CN215006414U - 一种基于可控硅的烘箱温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于可控硅的烘箱温控装置,可编程控制器通过交流接触器来控制电加热单元的通断,温控装置还包括可控硅调压器和温度控制仪,可控硅调压器的输入端I与交流接触器相连接,输出端I与电加热单元相连接,当输入可控硅调压器的触发信号端I引起相电压变化时,控制可控硅调压器中输入电加热单元的电流的导通;温度控制仪的输入端II与可编程控制器相连接,输出端II与触发信号端I相连接,用于控制可控硅调压器的相电压变化。本实用新型可以控制电加热器的通断,输出电流连续性好,对电网冲击小,控温精度高,控制灵活,调节平滑,设置人机界面控制器读取控制温控数据直观,可以实现多机组的实时互联,调节温度方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度调节装置,具体说是涉及一种基于可控硅的烘箱温控装置。
背景技术
在印刷行业中,用三相大功率的加热烘箱对印刷材料进行加热,加热的要求温度达200度以上,现有温度控制方案比较局限性:目前印刷设备烘箱加热温度控制装置大多采用交流接触器,交流接触器通断来控制电加热器的开或关存在以下缺点:1.交流接触器存在频繁吸合和分断发热比较严重,灰尘会造成接触器卡死,运行过程噪音过大;2.接触器合闸涌流,接触器投切过程中,电容器的初始电压为零,触点闭合瞬间,绝大多数情况下电网电压不为零,有时可能处在高峰值,因而产生合闸涌流,引起脉冲进而影响触头表面状态,甚至出现重击穿现象;3.接触器由于反应稍慢,无法用于精细温度的开断控制电路中,且接触器频繁启停,通过加热丝的电流忽大忽小,加热丝经常烧坏。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种基于可控硅的烘箱温控装置,可编程控制器控制温度显示控制仪,温度控制仪调节可控硅调压器的相电压,用来控制电加热器的通断,实现一种具有自动、可控线路控制的温控装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,一种基于可控硅的烘箱温控装置,包括依次相连的三相交流电源端子、自动空气开关、交流接触器和电加热单元,可编程控制器通过交流接触器来控制电加热单元的通断,其特征在于:所述装置还包括可控硅调压器和温度控制仪,所述可控硅调压器的输入端I与交流接触器相连接,输出端I与电加热单元相连接,当输入可控硅调压器的触发信号端I引起相电压变化时,控制可控硅调压器中输入电加热单元的电流的导通;所述温度控制仪的输入端II与可编程控制器相连接,输出端II与触发信号端I相连接,用于控制可控硅调压器的相电压变化。
上述方案中,所述温度控制仪还包括反馈端II,所述电加热单元通过热电阻传感器检测后连接到反馈端II。
上述方案中,所述电加热单元采用电加热管,所述电加热管的接线端采用首尾相连接的三角形接法。
上述方案中,所述电加热单元并联有三组,每组电加热单元由三根电加热管并联组成。
上述方案中,所述可编程控制器通过485通讯控制温度控制仪。
上述方案中,所述可编程控制器还连接有人机界面控制器。
本实用新型一种基于可控硅的烘箱温控装置和现有技术相比,其有益效果是:
1.本实用新型通过用来控制电加热器的通断,输出电流连续性好,对电网冲击小;
2.利用温度控制仪调节可控硅调压器的相电压,控温精度高,控制灵活,调节平滑;
3.设置人机界面控制器读取控制温控数据直观,可以实现多机组的实时互联,调节温度方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种基于可控硅的烘箱温控装置的设备框图;
图2为本实用新型一种基于可控硅的烘箱温控装置的电路原理图;
图3是图2中件5的结构示意图。
图中,1.三相交流电源端子,2.自动空气开关,3.交流接触器,4.可控硅调压器,5.电加热单元,6.热电阻传感器,7.温度控制仪,8.可编程控制器,9.人机界面控制器,10.电加热管,401.输入端I,402.输出端I,403.触发信号端I,701.输入端II,702.输出端II,703.反馈端II。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种基于可控硅的烘箱温控装置作进一步描述。
图1为本实用新型一种基于可控硅的烘箱温控装置的设备框图,图2为本实用新型一种基于可控硅烘箱温控装置的电路原理图。图中,该温控装置,包括依次相连的三相交流电源端子1、自动空气开关2、交流接触器3和电加热单元5,电加热单元5并联三个,可编程控制器8通过交流接触器3来控制电加热单元5的通断,该温控装置还包括可控硅调压器4和温度控制仪7,可控硅调压器4的输入端I401与交流接触器3相连接,输出端I402与电加热单元5相连接,当输入可控硅调压器4的触发信号端I403引起相电压变化时,控制可控硅调压器4中输入电加热单元5的电流的导通;
上述方案中,温度控制仪7的输入端II701与可编程控制器8相连接,输出端II702与触发信号端I403相连接,用于控制可控硅调压器4的相电压变化。温度控制仪7还包括反馈端II703,电加热单元5通过热电阻传感器6检测后连接到反馈端II703。可编程控制器8通过485通讯控制温度控制仪7。可编程控制器8还连接有人机界面控制器9。
图3是图2中件5的结构示意图,即电加热单元5的具体结构。
上述方案中,电加热单元5采用电加热管10,电加热管10的接线端采用首尾相连接的三角形接法。电加热单元5并联有三组,每组电加热单元由三根电加热管10并联组成。
本基于可控硅烘箱温控装置,其工作方式如下:加热烘箱对印刷材料加热时,先关闭自动空气开关2,操作人员在人机界面控制器9设定温度并启动加热按钮,可编程控制器8输出电信号接通交流接触器3,使输入端I401接通三相电;同时可编程控制器8经过逻辑处理后通过485通讯方式给输入端II701电信号,温度控制仪7响应后由输出端II702给触发信号端I6电信号,可控硅调压器4立即调整相电压,继而从输出端I402输出调整后的三相电,加热单元5中的电加热管10通电开始加热,同时热电阻传感器6实时检测电加热管10的温度,并反馈到温度控制仪7采集实际温度,形成一个闭环温度控制系统,直至到达烘箱设定温度之后,反馈到温度控制仪7进而控制可控硅调压器4断电,停止电加热管10加热。
在需要提高加热温度时,操作人员以相同的方式在人机界面控制器9设定预设的烘箱温度,可编程控制器8经过逻辑处理后通过485通讯方式给输入端II701电信号,温度控制仪7响应后由输出端II702给触发信号端I6电信号,可控硅调压器4立即提高相电压,继而从输出端I402输出调整后的三相电,加热单元5中的电加热管10加热温度上升完成预设温度。
可控硅采用相位控制作用于每一个交流正弦波,改变正弦波没个正半波和负半波的导通角来控制电压大小调节输出电压和功率大小实现高精度,加热平稳,稳定性高,减少无功功耗及频繁启停大电流对电网的冲击,因此实际生产过程中,采用温控仪通过4-20ma电流控制可控硅调压器精度更高,调整温度更加精细,对电网冲击小,可操作性及实用性比传统接触器控制更强,可进一步通过人机界面设定多个温度控制仪并联,即可监控设定多个烘箱温度加热器状态,实现多机组的实时互联。
本实用新型可以控制电加热器的通断,输出电流连续性好,对电网冲击小,利用温度控制仪调节可控硅调压器的相电压,控温精度高,控制灵活,调节平滑,设置人机界面控制器读取控制温控数据直观,可以实现多机组的实时互联,调节温度方便快捷。
以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本技术方案不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理,在不脱离本技术方案精神和范围的前提下,本技术方案还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于可控硅的烘箱温控装置,包括依次相连的三相交流电源端子(1)、自动空气开关(2)、交流接触器(3)和电加热单元(5),可编程控制器(8)通过交流接触器(3)来控制电加热单元(5)的通断,其特征在于:所述温控装置还包括可控硅调压器(4)和温度控制仪(7),所述可控硅调压器(4)的输入端I(401)与交流接触器(3)相连接,输出端I(402)与电加热单元(5)相连接,当输入可控硅调压器(4)的触发信号端I(403)引起相电压变化时,控制可控硅调压器(4)中输入电加热单元(5)的电流导通;所述温度控制仪(7)的输入端II(701)与可编程控制器(8)相连接,输出端II(702)与触发信号端I(403)相连接,用于控制可控硅调压器(4)的相电压变化。
2.根据权利要求1所述的基于可控硅的烘箱温控装置,其特征在于:所述温度控制仪(7)还包括反馈端II(703),所述电加热单元(5)通过热电阻传感器(6)检测后连接到反馈端II(703)。
3.根据权利要求1或2所述的基于可控硅的烘箱温控装置,其特征在于:所述电加热单元(5)采用电加热管(10),所述电加热管(10)的接线端采用首尾相连接的三角形接法。
4.根据权利要求3所述的基于可控硅的烘箱温控装置,其特征在于:所述电加热单元(5)并联有三组,每组电加热单元(5)由三根电加热管(10)并联组成。
5.根据权利要求3所述的基于可控硅的烘箱温控装置,其特征在于:所述可编程控制器(8)通过485通讯控制温度控制仪(7)。
6.根据权利要求1或4所述的基于可控硅的烘箱温控装置,其特征在于:所述可编程控制器(8)还连接有人机界面控制器(9)。
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