CN215006253U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及处理盒，包括相互结合的粉仓和废粉仓、可旋转地安装在粉仓中的显影件和可旋转地安装在废粉仓中的感光件、以及用于接收外部作用力迫使显影件和感光件相互分离的分离组件，处理盒工作时，显影件和感光件保持接触，分离组件包括相互结合的分离件和复位件，分离件用于接收外部作用力迫使显影件和感光件相互分离，复位件用于为分离件复位提供复位力；其中，分离组件被安装在废粉仓上，沿处理盒的Y方向，分离件的一部分位于显影件和感光件之间，且该部分沿Z方向延伸，当分离件接收外部作用力运动时，分离件的杆体不会运动至粉仓壳体或废粉仓壳体之外，也就不会与外部部件产生干涉。

Description

处理盒

本实用新型要求申请人于2020年11月15日提交，申请号为202022537315.3，申请名称为“处理盒”的中国专利申请、以及2020年9月3日提交，申请号为202021905650.8，申请名称为“处理盒”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过交叉引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的处理盒。

背景技术

处理盒一般包括壳体以及可旋转地安装在壳体中的显影件和感光件，处理盒工作时，显影件与感光件接触，用于将显影所需的碳粉向感光件供应，使得感光件表面的静电潜像显影，为防止显影件和感光件长期相互接触导致显影件表面变形或感光件表面被碳粉污染，当处理盒不工作时，显影件与感光件需要相互分离。

2019年11月29日授权的中国实用新型专利CN201920512250.1公开了一种安装在处理盒中的分离件，该处理盒包括可相对旋转的粉仓1和废粉仓2，显影件被安装在粉仓1中，感光件被安装在废粉仓2中，分离件被安装在粉仓1中。

在第一实施例中，分离件5被设置成当施力件6向分离件5施加作用力时，分离件5可绕旋转部53旋转，为获得更大的分离力，分离件5为省力杠杆，然而，当分离件5绕旋转部53旋转时，分离件5的长臂(受力杆)51将会产生较大的旋转角度而导致长臂51伸出至粉仓壳体10之外，从而使得分离件5与外部部件产生干涉。

在第二实施例中，分离件7中的圆环73可绕护盖13的圆柱状外围131旋转，当受力杆 71受到作用力时，作用杆72迫使粉仓1与废粉仓2相互分离，然而，在护盖13的外侧还需要安装驱动端盖4，所述圆柱状外围131进入驱动端盖4的开口42中，一旦分离件7被安装在护盖13与端盖4之间，分离件7将会阻碍驱动端盖4与护盖13的结合，从而降低处理盒的组装效率。为此，有必要对分离件做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种包含被重新设计了的分离组件的处理盒，所述分离组件被安装在粉仓与废粉仓之间，且分离组件不被安装在粉仓，在提升处理盒组装效率的同时，可有效防止分离组件在工作时与外部部件产生干涉。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

处理盒，包括相互结合的粉仓和废粉仓、可旋转地安装在粉仓中的显影件和可旋转地安装在废粉仓中的感光件、以及用于接收外部作用力迫使显影件和感光件相互分离的分离组件，处理盒工作时，显影件和感光件保持接触，分离组件包括相互结合的分离件和复位件，分离件用于接收外部作用力迫使显影件和感光件相互分离，复位件用于为分离件复位提供复位力；其中，分离组件被安装在废粉仓上，沿处理盒的Y方向，分离件的一部分位于显影件和感光件之间，且该部分沿Z方向延伸。

在接收到外部作用力前，分离件与粉仓不接触，当外部作用力施加至分离件时，分离件与粉仓接触，复位件发生弹性变形。

粉仓末端设置有动力接收部以及与动力接收件啮合的显影件齿轮，动力接收部用于从外部接收驱动力，所述处理盒还包括切断装置，随着分离件将显影件和感光件分离，切断装置被驱动用以将动力接收部与显影件齿轮之间的驱动力传递切断。

所述切断装置为设置在分离件中的杆体上的拨动件，随着分离件在外部作用力作用下的运动，拨动件切断动力接收部与显影件齿轮之间的驱动力传递；另一方面，切断装置还可以为相互作用的杆和迫推件，杆与分离件中的杆体连接，迫推件被设置在粉仓中，随着分离件在外部作用力作用下的运动，杆带动迫推件动力接收部与显影件齿轮之间的驱动力传递。

具体的，分离件包括杆体以及与杆体连接的分离部，杆体位于显影件和感光件之间，在外部作用力作用下，分离部迫使显影件和感光件相互分离。

作为第一实施例的，分离件还包括与杆体连接的旋转部，旋转部将杆体分割成相互连接的第一部分和第二部分，沿Z方向，第一部分位于旋转部的+Z方向，第二部分位于旋转部的 -Z方向，当分离部接收到外部作用力时，第一部分逐渐靠近粉仓，第二部分逐渐远离粉仓。

作为第二实施例的，处理盒还包括设置在其中的抬升件，外部作用力施加至分离件的过程中，沿Z方向，抬升件迫使分离件向着远离粉仓的方向运动。

其中，抬升件可以为与杆体连接的滑动部，当分离部接收到外部作用力时，所述滑动部可沿Z方向滑动，此时，复位件被安装在滑动部中，其中，复位件的一端与滑动部抵接，另一端与废粉仓中的突起抵接。

所述抬升件还可以为设置在粉仓和分离件至少之一的抬升块，随着分离件接收到外部作用力迫使粉仓绕旋转轴线转动，沿Z方向，抬升块迫使分离部向着远离粉仓的方向运动，在分离部开始接收外部作用力前，在设置有抬升件的位置，粉仓与分离件不接触。

抬升块可以被设置在粉仓上，并与分离部的底板底面相对，当分离件接收到外部作用力时，随着粉仓的转动，抬升块将分离部向着远离粉仓的方向迫推。

可选的，抬升块还可以被设置在分离部的底板底面上，当分离件接收到外部作用力时，随着粉仓的转动，抬升块受到份的挤压而将分离部向着远离粉仓的方向迫推。

如上所述，分离组件被安装在废粉仓上，且分离组件中的分离件的一部分位于感光件和显影件之间，当分离件接收外部作用力运动时，分离件的杆体不会运动至粉仓壳体或废粉仓壳体之外，也就不会与外部部件产生干涉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一涉及的处理盒的立体图。

图2是本实用新型实施例一涉及的处理盒沿与其长度方向垂直的方向剖切的剖视图。

图3是本实用新型实施例一涉及的处理盒在隐藏废粉仓壳体后从驱动端观察的立体图。

图4A是本实用新型实施例一涉及的处理盒在隐藏废粉仓壳体后分离组件被分解后的立体图。

图4B是本实用新型实施例一涉及的处理盒在隐藏废粉仓壳体后粉仓的驱动端被分解后的立体图。

图5A是本实用新型实施例一涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离前的状态侧视图。

图5B是本实用新型实施例一涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离后的状态侧视图。

图6是本实用新型实施例一涉及的分离组件中分离件进一步改进后的侧视图。

图7是本实用新型实施例二涉及的处理盒中废粉仓的立体图。

图8是本实用新型实施例二涉及的处理盒中废粉仓驱动端的部分部件分解示意图。

图9A和图9B是本实用新型实施例二涉及的分离件的立体图。

图10A是本实用新型实施例二涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离前的状态侧视图。

图10B是本实用新型实施例二涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离后的状态侧视图。

图11是本实用新型实施例二涉及的分离件沿处理盒高度方向运动前后分别对应的分离件中分离部沿宽度方向运动距离的对比简化图。

图12A是本实用新型实施例三涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离前的状态侧视图。

图12B是本实用新型实施例三涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离后的状态侧视图。

具体实施方式

[实施例一]

图1是本实用新型实施例一涉及的处理盒的立体图；图2是本实用新型实施例一涉及的处理盒沿与其长度方向垂直的方向剖切的剖视图；图3是本实用新型实施例一涉及的处理盒在隐藏废粉仓壳体后从驱动端观察的立体图。

处理盒100包括相互结合的粉仓10和废粉仓20、可旋转地安装在粉仓10中的显影件 12以及可旋转地安装在废粉仓20中的感光件22；为描述方便，首先对处理盒100进行如下定义：处理盒100的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向，高度方向为Z轴方向，其中，处理盒100的非驱动端指向驱动端为+X方向，相反为-X方向，粉仓10指向废粉仓20为 +Y方向，相反为-Y方向，安装有显影件12和感光件22的一侧指向未安装显影件12和感光件22的一侧为-Z方向，相反为+Z方向。

粉仓10包括粉仓壳体11、可旋转地安装在粉仓壳体11中的显影件12和供应件13，所述供应件13用于向显影件12供应碳粉，同时，为防止碳粉在粉仓壳体11中结块，粉仓壳体11中可旋转地安装有搅拌件14，随着搅拌件14的旋转，被容纳在粉仓壳体11中的碳粉被打散。废粉仓20包括废粉仓壳体21、可旋转地安装在废粉仓壳体21中的感光件22和充电件23，所述充电件23用于在显影前向感光件22表面充电，当加载有成像信息的激光束扫描被充电的感光件表面时，感光件表面形成静电潜像，同时，充电件23位于感光件22的-Z方向，且充电件23通过支架26被安装至废粉仓壳体21。

如图所示，粉仓10和废粉仓20通过分别位于+X方向末端和-X方向末端的驱动端盖24 和非驱动端盖25结合，为减少组装工序，所述驱动端盖24和非驱动端盖25至少之一可与废粉仓壳体21一体形成，尤其是当驱动端盖24和非驱动端盖25均与废粉仓壳体21一体形成时，此时，驱动端盖24和非驱动端盖25可被认为是废粉仓20的一部分，在处理盒100被组装时，只需要将粉仓10扣入驱动端盖24和非驱动端盖25之间的空间即可，因而，下文中以驱动端盖24和非驱动端盖25为废粉仓20的一部分为例进行描述。

进一步的，处理盒100还包括位于感光件22的+X方向末端的第一动力接收件51、以及位于粉仓10的+X方向末端的第二动力接收件52，当处理盒100工作时，第一动力接收件51和第二动力接收件52分别从电子照相成像设备(例如激光打印机、复印机)中接收驱动力，进而分别驱动感光件22和显影件12旋转，其中，第一动力接收件51和感光件22均绕第一旋转轴线L1旋转，第二动力接收件52和粉仓壳体11均绕第二旋转轴线L2旋转。

如上所述，当处理盒100不工作时，需要使得显影件12和感光件22相互分离，因而，所述处理盒100还包括安装在废粉仓20中的分离组件6，所述分离组件6接收外部作用力迫使粉仓10和废粉仓20分离，同时，显影件12和感光件22也相互分离，当外部作用力撤销时，分离组件6复位，同时，显影件12和感光件22再次回到相互接触的状态。下文中，为便于观察分离组件6的运动过程，均未示出废粉仓壳体21、驱动端盖24和非驱动端盖25。

图4A是本实用新型实施例一涉及的处理盒在隐藏废粉仓壳体后分离组件被分解后的立体图；图4B是本实用新型实施例一涉及的处理盒在隐藏废粉仓壳体后粉仓的驱动端被分解后的立体图。

分离组件6包括相互结合的分离件61和复位件62，外部作用力在施加至分离件61前，分离件61在复位件62的作用下保持与粉仓10不接触；当外部作用力施加至分离件61时，分离件61与粉仓10接触，同时，复位件62发生弹性变形，随着外部作用力的持续作用，分离件61迫使显影件12和感光件22相互分离；当外部作用力撤销时，分离件61在复位件62 的弹性复位力作用下回到不与粉仓10接触的状态。

优选的，分离件61为杆状件，复位件62为压缩弹簧，分离件61包括杆体612以及与杆体612连接的分离部611和旋转部613，分离部611接收到外部作用力时，分离件6整体绕旋转部613转动。分离件61被安装后，杆体612的一部分位于感光件22和显影件12之间，并沿Z轴方向延伸，即杆体612的一部分同时与感光件22和显影件12相对，即使作用力施加至分离件61而导致其转动，分离件61也不会伸出至粉仓壳体11或废粉仓壳体21之外，也就避免了分离件61与外部部件产生干涉。

如图4A所示，分离部611位于杆体612的一个末端，旋转部613位于杆体612上，且旋转部613将杆体612分割成相互连接的第一部分612a和第二部分612b，沿Z轴方向，第一部分612a位于旋转部613的+Z方向，第二部分612b位于旋转部613的-Z方向。

如图4B所示，在粉仓10的驱动端设置有同时与第二动力接收件52啮合的显影件齿轮 121、供应件齿轮131和搅拌件齿轮141，也就是说，第二动力接收件52可以同时驱动显影件12、供应件13和搅拌件14旋转。进一步的，粉仓10还包括安装在驱动端的中间件10a 和护盖10b，其中，中间件10a位于粉仓壳体11与护盖10b之间，中间件10a上设置有用于与分离件61接触的接触部10a1，所述分离部611通过迫推接触部10a1迫使粉仓壳体11绕旋转轴线L2转动，进而导致粉仓壳体11与废粉仓壳体21分离，同时，显影件12与感光件 22相互分离；第二动力接收件52包括相互连接的动力接收部521和传动部522，动力接收部 521穿过护盖10b用于接收外部驱动力，传动部522可旋转地被安装在中间件10a上；可以理解的，接触部10a1也可以被设置在护盖10b上，即，接触部10a1可被设置在中间件10a 和护盖10b至少之一上。

图5A是本实用新型实施例一涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离前的状态侧视图；图 5B是本实用新型实施例一涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离后的状态侧视图。

处理盒100以倒置的状态被安装至电子照相成像设备，即当处理盒100被安装时，-Z 方向向上，或者说，处理盒100中安装有感光件22和显影件12的一侧在下方。位于电子照相成像设备中的施力件9沿-Y方向向着分离部611移动，并与分离部611上的分离面611a 接触，分离件61开始绕旋转部613转动，杆体第一部分612a逐渐靠近粉仓10，杆体第二部分612b逐渐远离粉仓10，复位弹簧62被压缩，随着施力件9持续向分离面611a施加作用力，分离部611通过压迫接触部10a1使得粉仓10绕第二旋转轴线L2转动，直至显影件12 与感光件22之间形成间隙g；优选的，分离面611a为直面，即当处理盒100处于图5A所示的显影件12和感光件22相互接触的状态时，分离面611a与Z轴方向平行，因而，施力件9 的作用力可被完全施加至分离面611a上。

图6是本实用新型实施例一涉及的分离组件中分离件进一步改进后的侧视图。

如上所述，第二动力接收件52同时驱动显影件齿轮121、供应件齿轮131和搅拌件齿轮 141旋转，为提升处理盒的成像精度，现有的电子照相成像设备在成像间隙会对处理盒和设备进行检测，尤其是彩色电子照相成像设备，该检测步骤更为重要，例如对电子照相成像设备和处理盒进行校准等。在检测过程中，第一动力接收件51和第二动力接收件52仍然被驱动，此时，显影件12和感光件22也将被驱动旋转，但是，对于显影件12来说，在不需要成像的时候，持续旋转的显影件12会将碳粉持续向感光件22表面供应，从而影响感光件12的下一次成像。为此，优选的方案是在处理盒100的检测过程中，断开第二动力接收件52的驱动力传递，例如，可以是动力接收部521和传动部522之间断开连接，还可以是传动部522至少与显影件齿轮121断开连接。

本实用新型实施例涉及的分离件61还可以起到断开第二动力接收件52的驱动力传递的作用，沿Y方向，分离件的杆部612与第二动力接收件52相对，因而，处理盒100中不必再单独设置用于断开动力接收件52的驱动力传递的部件。

如图6所示，分离件61还包括设置在杆部612上的拨动件(切断装置)614，优选的，拨动件614被设置在第一部分612a上，随着分离件61绕旋转部613沿r所示方向旋转，第一部分612a逐渐靠近粉仓10，拨动件614插入至动力接收部521和传动部522之间，或者拨动件614插入至传动部522与显影件齿轮121之间，因而，即使动力接收部521继续接收驱动力，显影件齿轮121也不会被驱动。

作为另一种方式的，切断装置还可以是相互作用的杆615和迫推件(未示出)，杆615 与第二部分612b连接，迫推件被设置在粉仓中；当分离件61绕旋转部613沿r所示方向旋转时，杆615随着第二部分612b逐渐远离粉仓10，迫推件在杆615的带动下切断第二动力接收件52的驱动力传递；当然，杆615还可以与第一部分612a连接，并随着第一部分612 逐渐靠近粉仓10而带动迫推件切断第二动力接收件52的驱动力传递。

[实施例二]

图7是本实用新型实施例二涉及的处理盒中废粉仓的立体图；图8是本实用新型实施例二涉及的处理盒中废粉仓驱动端的部分部件分解示意图；图9A和图9B是本实用新型实施例二涉及的分离件的立体图。

本实施例中的处理盒与上述实施例涉及的处理盒不同之处在于分离组件的结构，因而，除了分离组件外，与上述实施例相同的部件采用相同的编号。

如图所示，本实施例中的分离组件6A也被安装在废粉仓20中，沿X方向，分离组件6A 位于支架26和驱动端盖24之间而被限位，沿Y方向，分离组件6A位于感光件22和显影件12之间，当外部作用力施加至分离组件6A时，分离组件6A还可在Z方向运动，以增大分离组件6A在外部作用力作用下沿Y方向运动的距离。

上述实施例中，分离件61绕旋转部613旋转，杆体612的第一部分612a向着粉仓10运动时，施力件9通过分离面611a向粉仓10施加分离力，为确保粉仓10和废粉仓20(感光件22和显影件12)分离的更彻底，施力件9可能会被设置成运动较长的距离，相应的，杆体第一部分612a也需要随着施力件9运动相同的距离，已有的实现方式有，使用弹性材料制造杆体第一部分612a，或者将杆体第一部分612a设置成长度可变，所述方式存在成本高或结构复杂的问题；需要指出的是当杆体使用弹性材料制造时，用于对分离件61进行复位的复位件即为杆体本身，也就是说，复位件62可以是杆体612的一部分。

本实施例中的分离组件6A包括相互结合的分离件6A1和复位件6A2，外部作用力在施加至分离件6A1前，分离件6A1在复位件6A2的作用下保持与粉仓10不接触；当外部作用力施加至分离件6A1时，分离件6A1与粉仓10接触，同时，复位件6A2发生弹性变形，随着外部作用力的持续作用，分离件6A1迫使显影件12和感光件22相互分离；当外部作用力撤销时，分离件6A1在复位件6A2的弹性复位力作用下回到不与粉仓10接触的状态。

所述分离件6A1为杆状件，复位件6A2为压缩弹簧，如图8、图9A和图9B所示，分离件6A1包括杆体6A12以及与杆体6A12连接的分离部6A11和滑动部6A13，复位件6A2与滑动部6A13结合，当外部作用力施加至分离部6A11时，滑动部6A13沿Z方向滑动，分离部 6A11同时向+Z方向和-Y方向运动，复位件6A2发生弹性变形，当外部作用力撤销时，在复位件6A2的弹性复位力作用下，分离件6A1沿Z方向反向滑动而复位。所述分离部6A11包括底板6A11b，分离面6A11a设置在底板6A11b上，同时，底板6A11b上还设置有具有传递面 6A11d的缺口6A11c，所述传递面6A11d用于将驱动力传递至接触部10a1。

滑动部6A13整体呈椭圆形，并将杆体6A12分为靠近分离部6A11的第一部分6A12a和远离分离部6A11的第二部分6A12b，复位件6A2沿Z方向被安装在滑动部6A13的椭圆形空间中，所述第二部分6A12b可被设置成具有一定的弹性，使得分离部6A11在Y方向具有更长的行程，但具有弹性的第二部分6A12b仅起到辅助作用。

所述支架26设置有用于固定复位件6A2一个末端的突起261，也就是说，当处理盒100 完成组装时，突起261插入滑动部6A13的椭圆形空间中，使得复位件6A2的一端与杆体612 抵接，另一端与突起261抵接。

图10A是本实用新型实施例二涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离前的状态侧视图；图 10B是本实用新型实施例二涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离后的状态侧视图；图11是本实用新型实施例二涉及的分离件沿处理盒高度方向运动前后分别对应的分离件中分离部沿宽度方向运动距离的对比简化图。

在施力件9与分离部6A11上设置的分离面6A11a接触前，分离部6A11与粉仓10不接触，如图10A所示，沿Y方向，接触部10a1中的接触块10a11与传递面6A11d之间形成间隙 s1。当施力件9沿-Y方向移动，并与分离面6A11a接触时，分离部6A11逐渐靠近粉仓10，在缺口6A11c的导引下，接触块10a11与传递面6A11d逐渐靠近，在此过程中，杆体第一部分6A12a逐渐靠近粉仓10，并拉动滑动部6A13和杆体第二部分6A12b开始向+Z方向滑动，分离部6A11向着+Z和-Y方向运动，由于突起261保持不动，因而，复位件6A2被压缩，本实施例中，分离面6A11a也为直面。

如图10B所示，在施力件9持续施加的作用力作用下，分离部6A11开始与接触部10a1 接触，即传递面6A11d与接触块10a11接触，粉仓10被迫推绕旋转轴线L2转动，显影件12 与感光件22分离，二者之间形成间隙g，此时，即使施力件9继续沿-Y方向施加作用力，使得分离部6A11继续迫推粉仓10绕旋转轴线L2旋转，由于滑动部6A13向+Z方向运动了一段距离，因而，杆体第一部分6A12a能够确保在自身不发生弹性变形的情况下，使得分离部6A11向-Y方向获得更多的行程。

图11中，滑动部6A13和分离部6A11均被简化成圆点，杆体第一部分6A12a由直线代替，图中A点为滑动部6A13滑动前的位置，B点为滑动部6A13滑动后的位置，C点为滑动部6A13滑动前，分离部6A11沿-Y方向能够到达的最远位置，D点为滑动部6A13滑动后，分离部6A11沿-Y方向能够到达的最远位置，实线AC表示滑动部6A13滑动前的杆体第一部分6A12a，虚线BD表示滑动部6A13滑动后的杆体第一部分6A12a。

如图11所示，假设滑动部6A13不能够沿Z方向滑动，也就是说，本实施例中的分离件 6A1如上述实施例中的分离件61一样，不能够沿Z方向滑动，那么当分离部6A11受到来自施力件9沿-Y方向施加的作用力时，以经过A点且与Z方向平行的直线d为准，沿-Y方向，分离部6A11能够到达离直线d最远距离为m1的C点位置；在滑动部6A13能够沿Z方向滑动的情况下，如图所示，滑动部6A13能够沿Z方向从A点滑动到B点，或者说从A点向+Z方向滑动到B点，A点和B点均在直线d上，当滑动部6A13到达B点位置，且杆体第一部分6A12a 的长度不变时，沿-Y方向，分离部6A11能够到达离直线d最远距离为m1+m2的D点位置(如图中虚线所示)，很显然，D点比C点更远离直线d，也就是说，在滑动部6A13能够沿Z方向滑动且杆体第一部分6A12a的长度不变的情况下，分离部6A11能够运动到离直线d的距离更远的位置。

由此可知，本实施例中分离件6A1上设置可沿Z方向滑动的滑动部6A13，即使杆体第一部分6A12a不使用弹性材料制造，也不必将该杆体第一部分设置成长度可变的结构，也可使得分离部6A11在-Y方向上获得更大的行程。

结合上述实施例一和实施例二，实施例一中的切断装置也能够在本实施例中的分离件 6A1上得到适用，即当分离件6A1受到施力件9施加的作用力运动时，切断装置也可随着分离件6A1的运动而切断动力接收件52的驱动力传递。

[实施例三]

图12A是本实用新型实施例三涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离前的状态侧视图；图 12B是本实用新型实施例三涉及的处理盒中粉仓和废粉仓在分离后的状态侧视图。

本实施例在实施例二的基础上改进而来，与上述实施例相同的部件将采用相同的编号。如上所述，在施力件9向着分离件6A1施加分离力的过程中，分离部6A11同时向着+Z方向和-Y方向运动，为确保显影件12和感光件22完全分开，施力件9会被设置的沿-Y方向具有较大的行程，虽然分离件6A1可沿+Z方向运动一段距离，使得分离件6A1能够在-Y方向运动的行程更大，但由于分离件6A1通过复位件6A2与固定的突起261结合，因而，分离件6A1 实际的运动轨迹接近圆形，也就是说，随着施力件9推动分离部6A11沿-Y方向运动，沿Z 方向，分离部6A11逐渐向-Z方向运动，即分离部6A11在Z方向越来越靠近粉仓10，进而导致施力件9有可能与分离件6A1脱离接触。

面对此种情况，现有的将分离件6A1的杆体6A12设置成长度可变是一种解决方式，但本申请发明人认为，此种解决方式不仅将导致分离件6A1的结构变得复杂，而且还需要使得施力件9与分离面6A11a之间产生更大的静摩擦力，才能够将杆体6A12拉长。

本实施例采用的方式是在粉仓10和分离件6A1至少之一上设置抬升件10a2，随着施力件9向分离件6A1施加分离力，导致粉仓10绕旋转轴线L2旋转或者显影件12与感光件22逐渐分离，所述抬升件10a2将分离件6A1沿+Z方向抬升，即沿Z方向，抬升件10a2至少将分离部6A11向着远离粉仓10抬升/迫推，从而确保施力件9与分离面6A11a保持良好的接触而不会脱离。

如图10A和图12A所示，在施力件9与分离件6A1接触前，不仅接触部10a1中的接触块10a11与传递面6A11d之间沿Y方向形成间隙s1，而且沿Z方向，底板6A11b的底面6A11e 也与接触部10a1之间形成间隙s2；如图10B所示，在施力件9沿-Y方向向着分离件6A1施加分离力的过程中以及显影件12和感光件22完成分离后，沿Z方向，底板6A11b的底面6A11e 与接触部10a1之间的间隙s2仍然存在。本实施例中，抬升件10a2被设置在粉仓10上，具体的，抬升件10a2为设置在粉仓壳体11、中间件10a和护盖10b其中之一上的凸块，并与分离部6A11的底板底面6A11e相对，即抬升件10a2位于所述间隙s2中，当分离件6A1接收到施力件9施加的分离力时，随着粉仓10的转动，抬升件10a2迫推底板底面6A11e，分离部6A11向着+Z方向运动，即使施力件9继续向-Y方向运动，施力件9与分离面6A11a也能保持良好接触。

当然，所述抬升件10a2也可以是设置在底板底面6A11e上的凸块，随着粉仓10的转动，抬升件10a2受到粉仓10的挤压而将分离部6A11沿+Z方向抬升/迫推。优选的，抬升件10a2 设置成：在图12A和图12B的视角中，在分离件6A1接收到施力件9施加的分离力前，间隙 s2未被抬升件10a2填满，或者说，沿Z方向，粉仓10不通过抬升件10a2与底板底面6A11e/分离件6A1接触，此时，底板底面6A11e与抬升件10a2之间或粉仓10与抬升件10a2之间仍然存在间隙；此种设置的好处在于在施力件9开始迫推分离件6A1时，分离件6A1与粉仓10 之间不会产生较大的摩擦力，从而减轻施力件9的负载。

因而，所述抬升件10a2可被描述为，在分离部6A11开始接收分离力前，在设置有抬升件10a2的位置，粉仓10与分离件6A1不接触，具体而言，当抬升件10a2被设置在粉仓10 上时，在施力件9开始迫推分离件6A1前，或分离面6A11a开始接收施力件9施加的分离力前，抬升件10a2不与分离部6A11接触，随着粉仓10开始绕旋转轴线L2转动，抬升件10a2 开始与底板底面6A11e接触；当抬升件10a2被设置在分离件6A1时，在施力件6开始迫推分离件6A1前，或分离面6A11a开始接收施力件9施加的分离力前，抬升件10a2不与粉仓10 接触，随着粉仓10开始绕旋转轴线L2转动，抬升件10a2开始与粉仓10接触。

如上所述，由于滑动部6A13能够使得分离件6A1沿Z方向运动，因而，所述滑动部6A13 也可被认为是抬升件10a2的一种。当抬升件10a2被设置成所述可减轻施力件9的负载的情况下，滑动部6A13与抬升件10a2的不同之处在于，当分离件6A1开始接收施力件9施加的分离力时，滑动件6A13即可使得分离件6A1沿Z方向滑动，即沿Z方向，分离部6A11向着远离粉仓10的+Z方向运动，但作为抬升件的凸块10a2则需要在粉仓10开始绕旋转轴线L2 转动后才能够迫使分离部6A11向着远离粉仓10的+Z方向运动。当抬升件10a2不需被设置成所述可减轻施力件9的负载的情况下，滑动部6A13与抬升件10a2都是在分离件6A1开始接收施力件9施加的分离力时迫使分离部6A11向着远离粉仓10的+Z方向运动。由此可知，所述滑动部6A13和抬升件10a2仅设置其中之一也能够迫使分离部6A11向着远离粉仓10的 +Z方向运动。

本实用新型涉及的分离组件6/6A被安装在废粉仓20上，且杆部612/6A12位于感光件 22和显影件12之间，当施力件9迫推分离件61/6A1转动时，杆部612/6A12不会运动至粉仓壳体11或废粉仓壳体21之外，也就不会与外部部件产生干涉。

Claims (14)

1.处理盒，包括相互结合的粉仓和废粉仓、可旋转地安装在粉仓中的显影件和可旋转地安装在废粉仓中的感光件、以及用于接收外部作用力迫使显影件和感光件相互分离的分离组件，处理盒工作时，显影件和感光件保持接触，其特征在于，

分离组件包括相互结合的分离件和复位件，分离件用于接收外部作用力迫使显影件和感光件相互分离，复位件用于为分离件复位提供复位力；

其中，分离组件被安装在废粉仓上，沿处理盒的Y方向，分离件的一部分位于显影件和感光件之间，且该部分沿Z方向延伸。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，在接收到外部作用力前，分离件与粉仓不接触，当外部作用力施加至分离件时，分离件与粉仓接触，复位件发生弹性变形。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，粉仓末端设置有动力接收部以及与动力接收件啮合的显影件齿轮，动力接收部用于从外部接收驱动力，所述处理盒还包括切断装置，随着分离件将显影件和感光件分离，切断装置被驱动用以将动力接收部与显影件齿轮之间的驱动力传递切断。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，切断装置为设置在分离件中的杆体上的拨动件，随着分离件在外部作用力作用下的运动，拨动件切断动力接收部与显影件齿轮之间的驱动力传递。

5.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，切断装置为相互作用的杆和迫推件，杆与分离件中的杆体连接，迫推件被设置在粉仓中，随着分离件在外部作用力作用下的运动，杆带动迫推件动力接收部与显影件齿轮之间的驱动力传递。

6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的处理盒，其特征在于，分离件包括杆体以及与杆体连接的分离部，杆体位于显影件和感光件之间，在外部作用力作用下，分离部迫使显影件和感光件相互分离。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，分离件还包括与杆体连接的旋转部，旋转部将杆体分割成相互连接的第一部分和第二部分，沿Z方向，第一部分位于旋转部的+Z方向，第二部分位于旋转部的-Z方向，当分离部接收到外部作用力时，第一部分逐渐靠近粉仓，第二部分逐渐远离粉仓。

8.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，处理盒还包括设置在其中的抬升件，外部作用力施加至分离件的过程中，沿Z方向，抬升件迫使分离件向着远离粉仓的方向运动。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，抬升件为与杆体连接的滑动部，当分离部接收到外部作用力时，所述滑动部可沿Z方向滑动。

10.根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于，复位件被安装在滑动部中，其中，复位件的一端与滑动部抵接，另一端与废粉仓中的突起抵接。

11.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，抬升件为设置在粉仓和分离件至少之一的抬升块，随着分离件接收到外部作用力迫使粉仓绕旋转轴线转动，沿Z方向，抬升块迫使分离部向着远离粉仓的方向运动。

12.根据权利要求11所述的处理盒，其特征在于，在分离部开始接收外部作用力前，在设置有抬升件的位置，粉仓与分离件不接触。

13.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，抬升块被设置在粉仓上，并与分离部的底板底面相对，当分离件接收到外部作用力时，随着粉仓的转动，抬升块将分离部向着远离粉仓的方向迫推。

14.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，抬升块被设置在分离部的底板底面上，当分离件接收到外部作用力时，随着粉仓的转动，抬升块受到份的挤压而将分离部向着远离粉仓的方向迫推。

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