CN215006007U - 一种阻燃气吹微缆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阻燃气吹微缆，涉及通信光缆技术领域。本阻燃气吹微缆包括护套层、阻燃层和至少一根光纤，其中，所述护套层的外壁沿周向间隔设有至少两根沿长度方向延伸的气吹槽，相邻两根所述气吹槽之间沿所述护套层的长度方向间隔设有多个辅助槽，每一所述辅助槽的两端均与其两侧的所述气吹槽连通，并用于辅助所述气吹槽以增加气送推动力，所述阻燃层贴设于所述护套层的内壁，所述光纤设于所述阻燃层内。本申请提供的阻燃气吹微缆，质量轻，阻燃效果好，且具有较好的气吹性能，较好的解决了相关技术中的阻燃气吹微缆在具备阻燃性能的基础上质量较重、气吹距离不足以及气吹运行不稳定的问题。

Description

一种阻燃气吹微缆

技术领域

本申请涉及通信光缆技术领域，特别涉及一种阻燃气吹微缆。

背景技术

目前，由于光通信产业的快速发展，极大的促进了光缆的大规模敷设，同时，由于城市土地资源日益匮乏，管道资源越来越紧张，能够容纳高光纤数的紧凑光缆显得尤为重要，而气吹微缆技术与常规光缆敷设技术相比，其通过将微管吹进已敷设的母管中，然后根据客户不同时期的需求分别将不同类型的微缆吹进这些微管，实现了管道资源的重复利用，解决了管道资源紧张的难题，有效缓解了城市用地紧张的局面。除此以外，气吹微缆技术的气吹速度快、距离长，可以有效地缩短工程建设的周期，按需分批次地吹放微缆，大幅度的降低了初期的投资成本。

因此，由于气吹微缆所具有的种种优点，近年来其应用越来越广泛，也成为解决城市土地资源匮乏导致管道资源紧张这一问题的重要途径。伴随着越来越复杂化的应用场景，光缆常常扮演着火灾导火线的角色，因此，目前各大生产商都在关注气吹微缆的阻燃性能。

在相关技术中，微缆提高气吹微缆阻燃性能，常常会增加一层可以阻燃的护套层，然而微缆保证阻燃的效果，护套层的厚度一般较厚，导致微缆本身的重量增加很多，气吹距离及其他的气吹性能下降，不能满足气吹敷设的要求。另外，目前常规的气吹微缆本身也存在在敷设时气吹不稳定而影响敷设效果的问题，随着距离越来越远，微缆本身容易出现不稳定的情况，容易在管道内碰到管壁发生弯曲，或是需要提供直径更大的管道，这均与城市土地资源匮乏导致管道资源紧张这一问题矛盾。

实用新型内容

本申请实施例提供一种阻燃气吹微缆，以解决相关技术中的阻燃气吹微缆在具备阻燃性能的基础上质量较重、气吹距离不足以及气吹运行不稳定的问题。

第一方面，提供了一种阻燃气吹微缆，其包括：

护套层，其外壁沿周向间隔设有至少两根沿长度方向延伸的气吹槽，相邻两根所述气吹槽之间沿所述护套层的长度方向间隔设有多个辅助槽，每一所述辅助槽的两端均与其两侧的所述气吹槽连通，并用于辅助所述气吹槽以增加气送推动力；

阻燃层，其贴设于所述护套层的内壁；

至少一根光纤，所述光纤设于所述阻燃层内。

一些实施例中，每一所述辅助槽均倾斜设于相邻两根所述气吹槽之间。

一些实施例中，所述辅助槽呈直线型，且位于两根所述气吹槽对应侧之间的多个所述辅助槽相互平行。

一些实施例中，所述辅助槽呈直线型时的倾斜角度范围为10～80°。

一些实施例中，所述辅助槽呈弧形，且所述辅助槽朝气吹方向一侧凹陷。

一些实施例中，所述辅助槽呈V型或U型，且所述辅助槽的开放端和封闭端沿气吹方向依次设置。

一些实施例中，所述阻燃层包括呈熔融状态的阻燃材料，所述阻燃材料内填充混合有高压惰性气体。

一些实施例中，所述阻燃层靠近所述光纤的一侧上贴设有一层阻水层，所述阻水层的材料为芳纶。

一些实施例中，所述阻燃层为发泡层，所述发泡层内填充有发泡材料。

一些实施例中，所述光纤和所述阻燃层之间填充有阻水纱或阻水带。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种阻燃气吹微缆，通过在其外壁沿周向间隔设有至少两根沿长度方向延伸的气吹槽，且使相邻两根气吹槽之间沿护套层的长度方向间隔设置多个辅助槽，并使每一辅助槽的两端均与其两侧的气吹槽连通，不仅能够在气吹时，使得气流分别沿气吹槽和辅助槽流动，共同用于增加阻燃气吹微缆的气送推动力，保证了气吹距离及速度，还能在一定程度上较好的减轻阻燃气吹微缆整体的重量，更加有利于气吹微缆气吹性能的提升，因此，在相同气吹力的前提下，本阻燃气吹微缆的气吹速度可以相对更快，气吹距离可以更远，且气吹槽和辅助槽的设置保证其整体受力均匀，使得运行过程更加稳定，很好的解决了相关技术中气吹微缆在具备阻燃性能的基础上质量较重、气吹距离不足以及气吹运行不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的阻燃气吹微缆的横向截面示意图；

图2为本申请实施例提供的阻燃气吹微缆的实施例3中的护套层外壁上气吹槽和辅助槽的走向示意图；

图3为本申请实施例提供的阻燃气吹微缆的实施例5中的护套层外壁上气吹槽和辅助槽的走向示意图；

图4为本申请实施例提供的阻燃气吹微缆的实施例6中的护套层外壁上气吹槽和辅助槽的走向示意图。

图中：1-护套层，2-气吹槽，3-辅助槽，4-光纤，5-阻水层，6-阻燃层，7-增强件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种阻燃气吹微缆，其能解决相关技术中的阻燃气吹微缆在具备阻燃性能的基础上质量较重、气吹距离不足以及气吹运行不稳定的问题。

实施例1

参见图1所示，本阻燃气吹微缆具体包括护套层1、阻燃层6和至少一根光纤4，其中，所述护套层1的外壁沿周向间隔设有至少两根沿长度方向延伸的气吹槽2，相邻两根所述气吹槽2之间沿所述护套层1的长度方向间隔设有多个辅助槽3，每一所述辅助槽3的两端均与其两侧的所述气吹槽2连通，并用于辅助所述气吹槽2以增加气送推动力；所述阻燃层6贴设于所述护套层1的内壁所述光纤4设于所述阻燃层6内。

一般，在相关技术中，常规的气吹微缆的表面会设有平行的导气槽，在进行气吹敷设时，由于导气槽的存在，从吹缆机产生的压缩空气进入导气槽，经过一段时间后，气流会逐渐在导气槽内部形成类似涡流的形态，涡流形成后可以有助于将气吹微缆向空中托起，从而减少了其与管道内壁的接触，从另一方面进一步的减小了两者之间的摩擦力，并借助气吹力将气吹微缆沿着管道往前推送。一般，在实际气吹敷设过程中，管径越大，光缆的敷设长度可能越长，因此可能需要吹缆机提供更大的吹力，当吹力增加后，确实可以有效提高气吹微缆的气吹距离和速度，但是也会增加气吹微缆运行中的不稳定性，容易在运行过程中与管道内壁发声碰撞，严重在气吹管道内打弯形成弯曲记忆，导致气吹距离不足，气吹效率偏慢的问题。本申请提供的阻燃气吹微缆通过在其外壁沿周向间隔设置至少两根沿长度方向延伸的所述气吹槽2，并在相邻两根所述气吹槽2之间沿所述护套层1的长度方向间隔设置多个所述辅助槽3，在气吹时，使得气流分别沿所述气吹槽2和所述辅助槽3流动，可以有效地增加所述阻燃气吹微缆的气送推动力，在相同气吹力的前提下，所述阻燃气吹微缆的气吹速度可以相对更快，气吹距离可以更远，且所述气吹槽2和辅助槽3的设置保证其整体受力更加均匀，使得运行过程更加稳定，尽可能地避免在运行过程中与管道内壁碰撞。

具体的，所述阻燃层6内除了所述光纤4外，还设有增强件7、填充绳等结构，所述填充绳与增强件7通过S/Z绞合方式形成缆芯，多根所述光纤4形成光单元，所述填充绳绞合在所述光单元与增强件7形成的缆芯空隙中，保证所述缆芯的圆整度。

具体的，护套层1采用阻燃材料制得，相比常规的气吹微缆无阻燃性能，在着火情况下，很容易助燃，促进火灾迅速蔓延，所述阻燃气吹微缆为了保证阻燃效果，护套层1和阻燃层6厚度较大，为了解决光缆质量过重导致无法实现长距离气吹，在护套层1的表面分别开设所述气吹槽2和辅助槽3，在有效减轻重量的同时还明显提升了气吹性能，同时具有较好的阻燃性能。

实施例2

本实施例与上一实施例的区别点在于，每一所述辅助槽3均倾斜设于相邻两根所述气吹槽2之间。

具体的，相邻两根所述气吹槽2之间的所述辅助槽3可以水平设置，其也可以达到连通相邻两根所述气吹槽2的目的，且从受力角度分析，所述气吹槽2内的气流进入水平设置的所述辅助槽3后会对所述阻燃气吹微缆产生一个朝运行方向的推力。但是完全水平设置的所述辅助槽3在一定程度上不利于位于其两侧的所述气吹槽2内的气流进入至所述辅助槽3内。因此，在此基础上，每一所述辅助槽3均倾斜设于相邻两根所述气吹槽2之间，在气吹的过程中，倾斜设置的所述辅助槽3有助于两侧的所述气吹槽2内的气流进入其中，且倾斜设置的所述辅助槽3也可以对所述阻燃气吹微缆产生一个朝运行方向的推力。

实施例3

本实施例与上一实施例的区别点在于，参见图2所示，所述辅助槽3呈直线型，且位于两根所述气吹槽2对应侧之间的多个所述辅助槽3相互平行。

具体的，为了保证从两侧的所述气吹槽2内的气流更加顺畅的通过所述辅助槽3，因此，辅助槽3呈直线型，且位于两根所述气吹槽2对应侧之间的多个所述辅助槽3相互平行，以保证整根所述阻燃气吹微缆所受的推力比较均匀，保证运行过程的稳定性。

实施例4

本实施例与上一实施例的区别点在于，所述辅助槽3呈直线型时的倾斜角度范围为10～80°。

实施例5

本实施例与上一实施例的区别点在于，参见图3所示，所述辅助槽3呈弧形，且所述辅助槽3朝气吹方向一侧凹陷。

具体的，所述辅助槽3呈弧形，且所述辅助槽3朝气吹方向一侧凹陷，该结构可以使得两侧的所述气吹槽2内的气流在进入至对应的所述辅助槽3内时，由于弧形的所述辅助槽3的总长度大于呈直线型的所述辅助槽3的总长度，因此能够使得气流在所述辅助槽3内停留更多的时间，且气流在经过弧形的所述辅助槽3时，其顺利进入所述辅助槽3的同时，相比直线型的所述辅助槽3，在相同气吹力的作用下，其可以对所述阻燃气吹微缆产生一个更大的朝运行方向的推力。

实施例6

本实施例与上一实施例的区别点在于，参见图4所示，所述辅助槽3呈V型或U型，且所述辅助槽3的开放端和封闭端沿气吹方向依次设置。

具体的，所述辅助槽3呈V型或U型，在气吹过程中，位于两侧的所述气吹槽2内的气流分别进入所述辅助槽3的两侧槽内，并在中部处汇集，因此，相比直线型的所述辅助槽3或是弧形的所述辅助槽3，呈V型或U型的所述辅助槽3在相同气吹力的作用下，可以对所述阻燃气吹微缆产生一个更大的朝运行方向的推力，虽然推力变大了，然而这里需要考虑的一个问题为当两侧的所述气吹槽2内的气流同时进入呈V型或U型的所述辅助槽3时，气流汇集可能发生紊乱，在一定程度上可能会削弱所述阻燃气吹微缆的运行稳定性。

实施例7

本实施例与上一实施例的区别点在于，所述阻燃层6包括呈熔融状态的阻燃材料，所述阻燃材料内填充混合有高压惰性气体，所述高压惰性气混合在熔融的阻燃材料里形成微小的缓冲气室，减轻重量，其中，这里的高压惰性气体优选为高压氮气。所述阻燃层6靠近所述光纤4的一侧上贴设有一层阻水层5，所述阻水层5的材料为芳纶。

另外，所述阻燃层6还可以为发泡层，所述发泡层内填充有发泡材料，所述光纤4和所述阻燃层6之间填充有阻水纱或阻水带。

本申请提供的所述阻燃气吹微缆，通过在其外壁沿周向间隔设有至少两根沿长度方向延伸的所述气吹槽2，且使相邻两根所述气吹槽2之间沿所述护套层1的长度方向间隔设置多个所述辅助槽3，并使每一所述辅助槽3的两端均与其两侧的所述气吹槽2连通，不仅能够在气吹时，使得气流分别沿所述气吹槽2和辅助槽3流动，共同用于增加所述阻燃气吹微缆的气送推动力，保证了气吹距离及速度，还能在一定程度上较好的减轻阻燃气吹微缆整体的重量，更加有利于气吹微缆气吹性能的提升，因此，在相同气吹力的前提下，所述阻燃气吹微缆的气吹速度可以相对更快，气吹距离可以更远，且所述气吹槽2和辅助槽3的设置保证其整体受力均匀，使得运行过程更加稳定，很好的解决了相关技术中阻燃气吹微缆在具备阻燃性能的基础上质量较重、气吹距离不足以及气吹运行不稳定的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种阻燃气吹微缆，其特征在于，其包括：

护套层(1)，其外壁沿周向间隔设有至少两根沿长度方向延伸的气吹槽(2)，相邻两根所述气吹槽(2)之间沿所述护套层(1)的长度方向间隔设有多个辅助槽(3)，每一所述辅助槽(3)的两端均与其两侧的所述气吹槽(2)连通，并用于辅助所述气吹槽(2)以增加气送推动力；

阻燃层(6)，其贴设于所述护套层(1)的内壁；

至少一根光纤(4)，所述光纤(4)设于所述阻燃层(6)内。

2.如权利要求1所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：每一所述辅助槽(3)均倾斜设于相邻两根所述气吹槽(2)之间。

3.如权利要求2所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述辅助槽(3)呈直线型，且位于两根所述气吹槽(2)对应侧之间的多个所述辅助槽(3)相互平行。

4.如权利要求3所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述辅助槽(3)呈直线型时的倾斜角度范围为10～80°。

5.如权利要求2所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述辅助槽(3)呈弧形，且所述辅助槽(3)朝气吹方向一侧凹陷。

6.如权利要求1所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述辅助槽(3)呈V型或U型，且所述辅助槽(3)的开放端和封闭端沿气吹方向依次设置。

7.如权利要求1所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述阻燃层(6)包括呈熔融状态的阻燃材料，所述阻燃材料内填充混合有高压惰性气体。

8.如权利要求7所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述阻燃层(6)靠近所述光纤(4)的一侧上贴设有一层阻水层(5)，所述阻水层(5)的材料为芳纶。

9.如权利要求1所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述阻燃层(6)为发泡层，所述发泡层内填充有发泡材料。

10.如权利要求9所述的一种阻燃气吹微缆，其特征在于：所述光纤(4)和所述阻燃层(6)之间填充有阻水纱或阻水带。

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