CN215005555U - 一种光学接口装置及其电能表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学接口装置及其电能表，光学接口装置安装在电能表上，其包括安装盒，和固定在安装盒的安装腔内的PCB板，PCB板上设置有红外发送头和红外接收头；所述安装盒具有连通安装腔的第一孔和第二孔，所述红外发送头和红外接收头分别置于第一孔和第二孔内，所述第一孔和第二孔贯穿安装盒底部，采用本技术方案，通过第一孔和第二孔将红外发送头和红外接收头分隔开来，避免二者在通讯过程中出现自发自收互相干扰的情况，起到防干扰的效果，又能提高红外发送头和红外接收头的安装位置准确性，保证数据通讯传输的稳定性和准确性，提升光学接口装置的光学性能，可靠实现电能表的红外通讯功能。

Description

一种光学接口装置及其电能表

技术领域

本实用新型涉及电能表技术领域，具体涉及一种光学接口装置及其电能表。

背景技术

电子式电能表因为抄表的需要，需要用到红外通讯。现在常规的做法是在电能表本体上做一组红外发射端和红外接收端，另外做一个分体便携式的红外通信模块，红外通信模块是通过磁铁和铁板的配合固定在电能表外部。抄表表时，将电能表的红外接收端正对着红外通信模块的红外发送头，以及将红外通信模块的红外接收头正对电能表的红外发射端，读取数据以实现数据的交换，再将数据传输到存储器中。

现有的红外通信模块是靠硬件控制数据帧发送和接收，在实际使用过程中，红外发送端和红外接收端在通讯过程一直存在自发自收的问题，即为红外发送端和红外接收端之间存在红外光线收发干扰的情况，通用的解决方法是在红外发送头和红外接收头分别套上热缩管，通过热缩管将红外发送头和红外接收头相互隔开，但在批量组装时非常耗时，通讯效果也容易受到影响；另外，电能表在进行通讯测试时通常是在未安装表盖的情况下，也就无法可靠固定住红外通信模块，这样就很难保证红外通信模块的红外头对准电能表的红外端，影响产品通讯测试的可靠性和准确性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的红外通信模块通过热缩管将红外发送头和红外接收头相互隔开，在批量组装时非常耗时，通讯效果也容易受到影响的问题，从而提供一种安装方便简单，避免红外发送头和红外接收头出现自发自身干扰现象，保证产品通讯测试可靠性和准确性的光学接口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学接口装置，包括：

安装盒和PCB板，安装盒具有安装腔；

PCB板固定在所述安装盒的安装腔内，所述PCB板上设置有朝向所述安装盒底部的红外发送头和红外接收头；

所述安装盒具有第一孔和第二孔，所述红外发送头置于所述第一孔内，所述红外接收头置于所述第二孔内，所述第一孔和所述第二孔贯穿所述安装盒底部，所述第一孔和所述第二孔与所述安装腔连通。

上述的光学接口装置中，还包括两个导孔柱，两个所述导孔柱设置在所述安装腔内，两个所述导孔柱自所述安装盒的底部向所述PCB板方向凸出设置，所述导孔柱的下端口贯穿设置于所述安装盒底部，所述第一孔和所述第二孔贯穿于所述导孔柱；所述红外发送头和红外接收头从所述导孔柱的上端口分别穿插于两个所述导孔柱中。

上述的光学接口装置中，所述安装盒的底部设有两个凹槽，所述凹槽的底部贯穿所述安装盒，两个所述凹槽分别形成了所述第一孔和所述第二孔。

上述的光学接口装置中，所述安装盒底部呈凸起结构设置，并在所述安装腔内形成与凸起结构相对应的凹槽部，所述凹槽部的底部固定有磁铁。

上述的光学接口装置中，还包括相适配安装在所述安装盒上且遮盖住所述安装腔的罩盖，和设置在所述安装盒的内壁上的至少两个支撑柱，所述PCB板配合抵接在所述支撑柱上，且在所述罩盖固定后被所述罩盖和所述支撑柱挤压固定。

上述的光学接口装置中，所述罩盖的底部边沿上对应所述支撑柱成型有安装凸边，所述安装凸边与所述支撑柱配合相向挤压所述PCB板。

上述的光学接口装置中，所述安装盒内设置有至少一个的固定柱，所述罩盖通过螺钉紧固连接在所述固定柱上，所述PCB结构上对应设有适合所述固定柱穿过的限位通孔。

上述的光学接口装置中，所述安装盒包括具有所述凹槽部的圆形主体部，以及连接所述圆形主体且呈喇叭口状的接线口部，连接所述PCB板的导线穿过所述接线口部。

本实用新型还提供一种电能表，包括上述中任一项所述的光学接口装置，所述光学接口装置固定连接在电能表的透明表盖上。

上述的电能表中，还包括与所述光学接口装置的红外发送头和红外接收头分别对应设置的红外接收端和红外发送端，在所述表盖未安装时，所述光学接口装置可通过延伸至其底部的第一孔和第二孔分别定位套设到红外接收端和红外发送端上。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种光学接口工装中，通过在安装盒内设有贯穿所述安装盒底部的第一孔和第二孔，而安装盒底部则是连接在电能表上的，当PCB板装入到安装盒后，正好使其上的红外发送头和红外接收头分别对应插入到第一孔和第二孔中，并通过第一孔和第二孔读取接收电能表上的相关数据，这样设计的好处在于，通过第一孔和第二孔的设计将红外发送头和红外接收头分隔开来，避免二者在通讯过程中出现自发自收互相干扰的情况，起到防干扰的效果，又能提高红外发送头和红外接收头的安装位置准确性，保证数据通讯传输的稳定性和准确性，提升光学接口装置的光学性能，可靠实现电能表的红外通讯功能。

2.本实用新型提供的一种光学接口工装中，通过在安装盒的安装腔内设置有两个导孔柱，根据所述第一孔和第二孔分别贯穿于两个导孔柱中，即为第一孔和第二孔分别与两个导孔柱的内腔是对应连通，在安装PCB板时，将红外发送头和红外接收头从导孔柱的上端口分别穿插于两个所述导孔柱中，并与第一孔和第二孔相对应，这种结构设置，通过两个导孔柱将红外发送头和红外接收在安装盒内相互隔开，起到防干扰的效果，并为红外发送头和红外接收头提供了足够深长的安装空间，起到限位安装作用，安装稳定性好，提升光学接口装置的光学性能。

3.本实用新型提供的一种光学接口工装中，将安装盒底部设计成凸起结构，并对应在安装盒内部形成适合安装磁铁的凹槽部，增大了磁铁与安装盒的接触面积，增加了磁铁的安装可靠性，安装盒是通过磁铁的磁吸力固定在电能表上，电能表上会对应设置与磁铁配合的铁片，因此，这样增大了磁铁与安装盒的接触面积，增加了磁铁的安装可靠性，配合安装稳定性好。

4.本实用新型提供的一种光学接口工装中，通过在安装盒的轮廓内壁上设置多个支撑柱，在组装PCB板时，只要将罩盖固定到安装盒上，通过罩盖将PCB板牢牢抵压在多个支撑柱上，实现PCB板在安装盒内的紧固安装，安装过程简单方便，配合稳定可靠，大幅提升导线、PCB板、红外发送头、红外接收头的连接可靠性。

5.本实用新型提供的一种电能表中，根据组装好的电能表产品都要进行通讯测试，这时的电能表通常是未安装所述表盖，为了实现光学接口装置与电能表之间的红外通讯功能，可直接将安装盒的第一孔和第二孔对应套设到电能表的红外接收端和红外发送端上，从而使得两个所述导孔柱内的红外发送头和红外接收头分别与电能表上的红外接收端和红外发送端的相对应，这样设计的安装盒在电能表未安装表盖的情况下自带校准功能，无需其它工具进行辅助安装，安装测试较为方便和稳定，达到数据传输的效果最好，提高通讯测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的光学接口装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一孔和第二孔的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装盒的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一孔和第二孔的另一方式的结构示意图；

图5为本实用新型的罩盖的结构示意图；

图6为本实用新型提供的电能表的结构示意图；

附图标记说明：1-安装盒，11-凹槽部，12-支撑柱，13-固定柱，14-接线口部，2-PCB板，3-红外发送头，4-红外接收头，51-第一孔，52-第二孔，53-导孔柱，54-凹槽，6-磁铁，7-罩盖,71-安装凸边,8-电能表。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-6所示的一种光学接口装置，用于安装在电能表上，包括：安装盒1和PCB板2，所述安装盒1具有安装腔；

PCB板2固定在所述安装盒1的安装腔内，所述PCB板2上设置有朝向所述安装盒底部的红外发送头3和红外接收头4；

所述安装盒具有第一孔51和第二孔52，所述红外发送头3置于所述第一孔51内，所述红外接收头4置于所述第二孔52内，所述第一孔51和所述第二孔52贯穿所述安装盒1底部，所述第一孔51和所述第二孔52与所述安装腔连通。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述安装盒1内设有贯穿所述安装盒底部的第一孔51和第二孔52，而安装盒底部则是连接在电能表上的，当PCB板2装入到安装盒后，正好使其上的红外发送头和红外接收头分别对应插入到第一孔和第二孔中，并通过第一孔和第二孔读取接收电能表上的相关数据，这样设计的好处在于，通过第一孔和第二孔的设计将所述红外发送头3和所述红外接收头4分隔开来，避免二者在通讯过程中出现自发自收互相干扰的情况，起到防干扰的效果，又能提高红外发送头和红外接收头的安装位置准确性，保证数据通讯传输的稳定性和准确性，提升光学接口装置的光学性能，可靠实现电能表的红外通讯功能。

作为一种优选实施方式，本实施例的光学接口装置还包括两个导孔柱53，结合图1-3所示，两个所述导孔柱53设置在所述安装腔内，两个所述导孔柱53自所述安装盒的底部向所述PCB板2方向凸出设置，所述导孔柱53的下端口贯穿设置于所述安装盒1底部，所述第一孔和所述第二孔贯穿于所述导孔柱53；所述红外发送头3和红外接收头4从所述导孔柱53的上端口分别穿插于两个所述导孔柱53中，这种结构设置，贯穿于两个导孔柱中的第一孔和第二孔是分别与两个导孔柱的内腔对应连通的，在安装所述PCB板2时，将红外发送头3和红外接收头4从导孔柱53的上端口分别穿插于两个所述导孔柱中，并与第一孔51和第二孔52上下相对应，通过两个导孔柱将红外发送头和红外接收头在安装盒内相互隔开，起到防干扰的效果，并为红外发送头3和红外接收头4提供了足够深长的安装空间，起到限位安装作用，能避免红外发送头和红外接收头在安装后露出安装盒底部外，安装稳定性好，还能满足PCB板在安装盒内的安装高度要求，提升光学接口装置的光学性能。

作为上述实施方式的一种可替代方式，虽然上述中给出了第一孔和第二孔与两个导孔柱贯穿结合的形式，但第一孔和第二孔还可以有其它设置形式，具体参考图4所示，所述安装盒1的底部设有两个凹槽54，所述凹槽8的底部贯穿所述安装盒1，两个所述凹槽54分别形成了所述第一孔51和所述第二孔52，这种结构设置，所述红外发送头3和红外接收头4装入第一孔和第二孔内即为对应安装穿伸在两个凹槽54中，限位安装效果好，通过两个凹槽54将红外发送头和红外接收头相互隔开，避免二者在通讯过程中出现自发自收互相干扰的情况，同样起到防干扰的效果。本领域技术人员能够根据上述描述对所述第一孔51和第二孔52的具体设置方式作出旋转，在此不在对其它等同实施方式作一一赘述。

为了可靠的将所述安装盒1安装到电能表上，所述安装盒1底部呈凸起结构设置，并在所述安装腔内形成与凸起结构相对应的凹槽部11，所述凹槽部11内安装有套设在两个所述导孔柱53上的磁铁6，对应的，电能表的表盖上会安装有铁片，使安装盒1通过磁铁与铁片的磁吸作用固定在电能表的表盖上。这种结构设置，将安装盒1底部设计成凸起结构，这样增大了磁铁与安装盒的接触面积，增加了磁铁的安装可靠性，配合安装稳定性好。

作为一种优选实施方式，所述安装盒1包括具有所述凹槽部11的主体部，以及连接所述主体且呈喇叭口状的接线口部14，连接所述PCB板的导线穿过所述接线口部14，所述PCB板通过导线将数据传输到存储器中。

下面结合图3和图5对PCB板的具体安装方式作详细说明：

本实施例的光学接口装置还包括相适配安装在所述安装盒1上且遮盖住所述安装腔的罩盖7，和设置在所述安装盒1的内壁上的至少两个支撑柱12，所述PCB板2配合抵接在所述支撑柱12上，且在所述罩盖7固定后被所述罩盖7和所述支撑柱12挤压固定，进一步设置的，所述罩盖7的底部边沿上对应所述支撑柱12成型有安装凸边71，所述安装凸边71与所述支撑柱12配合相向挤压所述PCB板2。根据上述结构设置，在组装PCB板时，只要将罩盖固定到安装盒上，通过罩盖将PCB板牢牢抵压在多个支撑柱上，实现PCB板在安装盒内的紧固安装，安装过程简单方便，配合稳定可靠，大幅提升导线、PCB板、红外发送头、红外接收头的连接可靠性。

如图3所示，所述安装盒1内设置有两个的固定柱13，该固定柱13上设有螺孔，由于其中一个固定柱成型在所述凹槽部内，因此将所述安装盒1底部设计成凸起结构，所述罩盖7通过螺钉紧固连接在所述固定柱13上，所述PCB结构2上对应设有适合所述固定柱穿过的限位通孔，通过限位通过与固定柱之间卡抵配合对所述所述PCB结构2起到预定位安装作用，避免所述PCB结构2在安装紧固过程中发生位置偏移，安装稳定性好。

实施例2

本实施提供一种电能表，参考图6，包括实施例1中所述的光学接口装置，所述光学接口装置固定连接在电能表的透明表盖上，附图中A表示光学接口装置，所述电能表8还包括与所述光学接口装置的红外发送头3和红外接收头4分别对应设置的红外接收端和红外发送端，本实施例的电能表8设置有如上所述的光学接口装置，因而自然具有因设置上述光学接口装置而带来的一切优点。

根据组装好的电能表产品都要进行通讯测试，这时的电能表8通常是未安装所述表盖，为了快速测试光学接口装置与电能表之间的红外通讯功能，所述光学接口装置可通过延伸至其底部的第一孔51和第二孔52定位套设到红外接收端和红外发送端上，根据在安装盒设有与第一孔和第二孔连通的两个导孔柱，即为将两个导孔柱的下端口套入到了红外接收端和红外发送端上，正好使两个所述导孔柱内的红外发送头和红外接收头分别与电能表上的红外接收端和红外发送端的相对应，这样设计的安装盒在电能表未安装表盖的情况下自带校准功能，无需其它工具进行辅助安装，安装测试较为方便和稳定，达到数据传输的效果最好，提高通讯测试效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光学接口装置，其特征在于，包括：

安装盒(1)和PCB板(2)，安装盒(1)具有安装腔；

PCB板(2)固定在所述安装腔内，所述PCB板(2)上设置有朝向所述安装盒底部的红外发送头(3)和红外接收头(4)；

所述安装盒具有第一孔(51)和第二孔(52)，所述红外发送头(3)置于所述第一孔(51)内，所述红外接收头(4)置于所述第二孔(52)内，所述第一孔(51)和所述第二孔(52)贯穿所述安装盒(1)底部，所述第一孔(51)和所述第二孔(52)与所述安装腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种光学接口装置，其特征在于：还包括两个导孔柱(53)，两个所述导孔柱(53)设置在所述安装腔内，两个所述导孔柱(53)自所述安装盒的底部向所述PCB板(2)方向凸出设置，所述导孔柱(53)的下端口贯穿设置于所述安装盒(1)底部，所述第一孔和所述第二孔贯穿所述导孔柱(53)；所述红外发送头(3)和红外接收头(4)从所述导孔柱(53)的上端口分别穿插于两个所述导孔柱(53)中。

3.根据权利要求1所述的一种光学接口装置，其特征在于：所述安装盒(1)的底部设有两个凹槽(54)，所述凹槽(54)的底部贯穿所述安装盒(1)，两个所述凹槽(54)分别形成了所述第一孔(51)和所述第二孔(52)。

4.根据权利要求1或2所述的一种光学接口装置，其特征在于：所述安装盒(1)底部呈凸起结构设置，并在所述安装腔内形成与凸起结构相对应的凹槽部(11)，所述凹槽部(11)的底部固定有磁铁(6)。

5.根据权利要求4所述的一种光学接口装置，其特征在于：还包括相适配安装在所述安装盒(1)上且遮盖住所述安装腔的罩盖(7)，和设置在所述安装盒(1)的内壁上的至少两个支撑柱(12)，所述PCB板(2)配合抵接在所述支撑柱(12)上，且在所述罩盖(7)固定后被所述罩盖(7)和所述支撑柱(12)挤压固定。

6.根据权利要求5所述的一种光学接口装置，其特征在于：所述罩盖(7)的底部边沿上对应所述支撑柱(12)成型有安装凸边(71)，所述安装凸边(71)与所述支撑柱(12)配合相向挤压所述PCB板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种光学接口装置，其特征在于：所述安装盒(1)内设置有至少一个的固定柱(13)，所述罩盖(7)通过螺钉紧固连接在所述固定柱(13)上，所述PCB结构(2)上对应设有适合所述固定柱穿过的限位通孔。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种光学接口装置，其特征在于：所述安装盒(1)包括具有所述凹槽部(11)的主体部，以及连接所述主体的接线口部(14)，连接所述PCB板的导线穿过所述接线口部(14)。

9.一种电能表，其特征在于，包括要求1-8中任一项所述的光学接口装置，所述光学接口装置固定连接在电能表的表盖上。

10.根据权利要求9所述的一种电能表，其特征在于：还包括与所述光学接口装置的红外发送头(3)和红外接收头(4)分别对应设置的红外接收端和红外发送端，在所述表盖未安装时，所述光学接口装置可通过延伸至其底部的第一孔(51)和第二孔(52)分别定位套设到红外接收端和红外发送端上。

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