CN215004029U - 一种快速检测弹臂弹力的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速检测弹臂弹力的检具，它包括底座（1）、压紧块（2）和压紧杆（3），底座（1）内设置有通槽（4），通槽（4）贯穿底座（1）的顶表面和底表面设置，底座（1）的顶表面上设置有下盲孔（5），下盲孔（5）设置于通槽（4）的右侧，所述压紧杆（3）的底部固设有连杆（6），连杆（6）设置于通槽（4）内且铰接于底座（1）上；所述压紧杆（3）的左端部固设有位于通槽（4）左侧的压紧块（2），压紧块（2）的左端面上固设有两个压紧板（7），两个压紧板（7）分别设置于压紧块（2）的前后侧。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、提高检测效率、操作简单。

Description

一种快速检测弹臂弹力的检具

技术领域

本实用新型涉及弹片弹力检测的技术领域，特别是一种快速检测弹臂弹力的检具。

背景技术

某电子产品上需要用到如图1~2所示的弹片，弹片包括底板14和弹臂15，弹臂15固设于底板14的顶表面上，工艺上要求检测弹臂15的弹力值，在测量前先采用如图3所示的工装夹具来将该弹片固定住，所述工装夹具包括压板16、底座1、开设于底座1顶表面上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉17，所述压板16上开设有通孔，使用时，先将锁紧螺钉17从螺纹孔内旋出来，将待检测的弹片的底板14支撑于底座1的顶表面上，然后将锁紧螺钉17穿过压板16上的通孔，穿过后，将锁紧螺钉17与螺纹孔螺纹连接，从而将弹片的底板14抵压于底座1的顶表面和压板16之间，最后采用弹力测量仪的测量探针向下压弹臂15的顶表面，当压到设定距离时，即可测量出该弹臂的弹力。

然而，这种工装夹具虽然能够测量出弹片的弹力，但是存在以下缺陷：I、整个弹片的尺寸本来就很小，长度只有2~3cm，高度只有2~3cm，因此对应的压装底板14的压板16的尺寸也很小，从而增加了工人的压装难度，不利于快速工装弹片，且还需要频繁的拧紧或拧松锁紧螺钉17，无疑是增加了工人的工作强度，降低了检测效率。II、拧锁紧螺钉17的力不够时，即人为因素导致压板16的压紧力不够时，无法牢固的将底板14固定住，造成当测量探针压弹臂15的顶表面时，底板14向上翘起来，从而降低了弹力的检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、提高检测效率、操作简单的快速检测弹臂弹力的检具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种快速检测弹臂弹力的检具，它包括底座、压紧块和压紧杆，所述底座内设置有通槽，通槽贯穿底座的顶表面和底表面设置，底座的顶表面上设置有下盲孔，下盲孔设置于通槽的右侧，所述压紧杆的底部固设有连杆，连杆设置于通槽内且铰接于底座上；所述压紧杆的左端部固设有位于通槽左侧的压紧块，压紧块的左端面上固设有两个压紧板，两个压紧板分别设置于压紧块的前后侧，压紧杆的底表面上开设有上盲孔，上盲孔位于下盲孔的正上方，上盲孔与下盲孔之间设置有弹簧，弹簧的底端固设于下盲孔的孔底，弹簧的顶端固设于上盲孔的孔底，在弹簧的弹力作用下，两个压紧板均压在底座的顶表面上。

两个压紧板上均设置有U形槽。

两个压紧板的底表面与压紧块的底表面平齐。

所述底座的前端面上开设有贯穿通槽的销孔I。

所述连杆的下端部开设有销孔II。

所述连杆经销轴贯穿销孔I、销孔II铰接于底座上。

所述压紧杆的左端部开设有卡槽，所述压紧块的右端部设置有镶件，镶件嵌入于卡槽内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、提高检测效率、操作简单。

附图说明

图1 为弹片的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为现有工装夹具的结构示意图；

图4 为本实用新型的结构示意图;

图5 为底座的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；

图7 为压紧块的结构示意图；

图8 为图7的俯视图；

图9 为压紧杆的结构示意图；

图中，1-底座，2-压紧块，3-压紧杆，4-通槽，5-下盲孔，6-连杆，7-压紧板，8-上盲孔，9-弹簧，10-U形槽，11-销孔I，12-销孔II，13-销轴，14-底板，15-弹臂，16-压板，17-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~9所示，一种快速检测弹臂弹力的检具，它包括底座1、压紧块2和压紧杆3，所述底座1内设置有通槽4，通槽4贯穿底座1的顶表面和底表面设置，底座1的顶表面上设置有下盲孔5，下盲孔5设置于通槽4的右侧，所述压紧杆3的底部固设有连杆6，连杆6设置于通槽4内且铰接于底座1上；所述压紧杆3的左端部固设有位于通槽4左侧的压紧块2，压紧块2的左端面上固设有两个压紧板7，两个压紧板7分别设置于压紧块2的前后侧，压紧杆3的底表面上开设有上盲孔8，上盲孔8位于下盲孔5的正上方，上盲孔8与下盲孔5之间设置有弹簧9，弹簧9的底端固设于下盲孔5的孔底，弹簧9的顶端固设于上盲孔8的孔底，在弹簧9的弹力作用下，两个压紧板7均压在底座1的顶表面上。两个压紧板7上均设置有U形槽10，两个压紧板7的底表面与压紧块2的底表面平齐。所述底座1的前端面上开设有贯穿通槽4的销孔I11。所述连杆6的下端部开设有销孔II12，所述连杆6经销轴13贯穿销孔I11、销孔II12铰接于底座1上。所述压紧杆3的左端部开设有卡槽，所述压紧块2的右端部设置有镶件，镶件嵌入于卡槽内。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人向下压压紧杆3的右端部，压紧杆3向下压缩弹簧9，同时压紧杆3绕着销轴13轴线做顺时针转动，压紧杆3带动压紧块2向上运动，压紧块2带动压紧板7向上运动，以使压紧板7远离底座1，当压紧板7运动到一定高度后，工人将将待检测弹片的底板14支撑于底座1的顶表面上，且确保弹臂15处于两个压紧板7之间，同时确保底板14处于压紧板7的正下方，随后工人松开压紧杆3，在弹簧9的恢复力作用下，压紧杆3做逆时针转动，压紧杆3带动压紧块2向下运动，压紧块2带动压紧板7向下运动，到位后，两个压紧板7同时压在底板14的顶表面上，且分别压在底板14的前后边缘上，从而实现了弹片的快速工装固定；只需向下压压紧杆3即可完成底板14的工装，相比传统的工装夹具，无需频繁拧螺钉，不仅减轻了工人的工作强度，而且操作方便，极大的提高了检测弹力的效率。

S2、采用弹力测量仪的测量探针向下压弹臂15的顶表面，当压到设定距离时，即可测量出该弹臂的弹力；由于在步骤S1中，两个压紧板7同时压在底板14的顶表面上，且分别压在底板14的前后边缘上，因此在向下压测量探针时，不会使底板14向上翘起，从而提高了测量弹力的精度，此外确保了后续测量中，每个弹片都被相同力固紧，不会出现人为因素而未压紧底板。

S3、当检测弹力完毕后，重复步骤S1的步骤，以将被检测后的弹片移走而更换另外一个弹片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速检测弹臂弹力的检具，其特征在于：它包括底座（1）、压紧块（2）和压紧杆（3），所述底座（1）内设置有通槽（4），通槽（4）贯穿底座（1）的顶表面和底表面设置，底座（1）的顶表面上设置有下盲孔（5），下盲孔（5）设置于通槽（4）的右侧，所述压紧杆（3）的底部固设有连杆（6），连杆（6）设置于通槽（4）内且铰接于底座（1）上；所述压紧杆（3）的左端部固设有位于通槽（4）左侧的压紧块（2），压紧块（2）的左端面上固设有两个压紧板（7），两个压紧板（7）分别设置于压紧块（2）的前后侧，压紧杆（3）的底表面上开设有上盲孔（8），上盲孔（8）位于下盲孔（5）的正上方，上盲孔（8）与下盲孔（5）之间设置有弹簧（9），弹簧（9）的底端固设于下盲孔（5）的孔底，弹簧（9）的顶端固设于上盲孔（8）的孔底，在弹簧（9）的弹力作用下，两个压紧板（7）均压在底座（1）的顶表面上。

2.根据权利要求1所述的一种快速检测弹臂弹力的检具，其特征在于：两个压紧板（7）上均设置有U形槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种快速检测弹臂弹力的检具，其特征在于：两个压紧板（7）的底表面与压紧块（2）的底表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种快速检测弹臂弹力的检具，其特征在于：所述底座（1）的前端面上开设有贯穿通槽（4）的销孔I（11）。

5.根据权利要求1所述的一种快速检测弹臂弹力的检具，其特征在于：所述连杆（6）的下端部开设有销孔II（12）。

6.根据权利要求5所述的一种快速检测弹臂弹力的检具，其特征在于：所述连杆（6）经销轴（13）贯穿销孔I（11）、销孔II（12）铰接于底座（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种快速检测弹臂弹力的检具，其特征在于：所述压紧杆（3）的左端部开设有卡槽，所述压紧块（2）的右端部设置有镶件，镶件嵌入于卡槽内。

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