CN215003867U - 空料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空料检测装置，属于检测设备技术领域。本装置包括保护盒(1)和检测板(12)，保护盒(1)为中空结构，且一侧壁上设有开口，检测板(12)中部折弯，且检测板(12)中部与开口侧壁铰接，检测板(12)一端伸出开口。本装置将折弯的检测板(12)铰接在保护盒(1)开口处，通过检测板(12)自身重力来保持检测板(12)自由状态，实际将本装置直接安装在排料管(6)上，管内的物料下落直接作用于检测板(12)，改变检测板(12)的位置，从而实现检测是否空料，避免物料瞬时下落对排料管(6)下端的皮带秤(8)冲击造成损坏。解决皮带秤(8)空料、塌料造成的计量不准确、物料配比失衡，影响生产的问题。

Description

空料检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种空料检测装置，属于检测设备技术领域。

背景技术

在海绵钛生产过程中，氯化炉的进料量通过皮带秤配料，由上至下主要包括料仓、排料管和皮带秤，料仓侧壁上设置有振打电机，排料管上部设置有插板阀。料仓及排料管用于向电子皮带秤输送稳定的物料。根据料仓设计，在下料过程中因插板阀为半开状态，同时料仓料如焦炭和氯化钠粒度较小，在雨季环境潮湿的条件下，空气中水分含量大，经常出现料仓物料板结，通道搭桥导致下料不畅，甚至突然塌陷的情况发生，不满足皮带秤给料要求，造成皮带秤配料失衡影响四氯化钛产品质量，增加原料成本，而且塌料后造成消耗大量劳动力，给现场生产造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是皮带秤空料、塌料造成的计量不准确、物料配比失衡，影响生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空料检测装置，包括本体，所述本体包括保护盒和检测板，所述保护盒为中空结构，且一侧壁上设置有开口，所述检测板中部两侧与开口两侧壁铰接，使得检测板一端位于保护盒内另一端沿开口伸出保护盒。

其中，上述装置中所述保护盒下部位于检测板伸出开口的正对侧壁为倾斜面。

进一步，上述装置中保护盒的下部倾斜面上设置有检测开关，转动检测板使得位于保护盒内的检测板端部可与检测开关接触。

其中，上述装置中所述保护盒上部为矩形部，下部为直角三角形部，且直接三角形部的一直角边与矩形部侧壁连接，开口设置在矩形部和直角三角形部的另一直角边连接的侧壁上。

其中，上述装置中所述检测板为折弯板结构，且折弯部的两侧分别对应于开口两侧壁铰接。

进一步，上述装置中所述检测板包括配重块和物料接触板，所述配重块一端与物料接触板连接，配重块位于保护盒内，且配重块与物料接触板的连接处通过与开口侧壁铰接。

进一步，上述装置中所述检测开关与料仓侧壁的振打电机、排料管下部的皮带秤电连接。

其中，上述装置中所述检测板伸出开口段为弧形结构。

其中，上述装置中所述保护盒为碳钢及聚碳酸酯双层组合结构制得。

本实用新型的有益效果是：本装置将折弯的检测板铰接在保护盒开口处，通过检测板自身重力来保持检测板自由状态，实际将本装置直接安装在排料管上，管内的物料下落会直接作用于检测板，改变检测板的位置，从而实现检测是否空料，避免物料瞬时下落对排料管下端的皮带秤冲击，造成设备损坏。同时采用“机械挡板结构+感应开关”的组合结构，通过检测空料信号，将其信号接入电气电机控制回路，实现空料检测，进而自动连锁启动料仓振打电机，消除料仓搭料、料块板结问题。从而实现电子皮带秤稳定、不间断供料。降低劳动力、原料成本及设备故障率、提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型安装后的结构示意图；

图2为本实用新型空料工况下得剖面结构示意图；

图3为本实用新型有料工况下得结构示意图；

图4为本实用新型图3的右视结构示意图。

附图标记：1是本体，11是保护盒，111是开口，12是检测板，121是配重块，122是物料接触板，13是铰轴，2是检测开关，3是插板阀，4是振打电机，5是料仓，6是排料管，7是软连接，8是皮带秤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的空料检测装置，包括本体1，所述本体1包括保护盒11和检测板12，所述保护盒11为中空结构，且一侧壁上设置有开口111，所述检测板12中部两侧与开口111两侧壁铰接，使得检测板12一端位于保护盒11内另一端沿开口111伸出保护盒11。本领域技术人员能够理解的是，本装置将折弯的检测板12铰接在保护盒11的开口111处，通过检测板12自身重力来保持检测板12自由状态，实际将本装置直接安装在排料管6上，具体在排料管6侧壁上开设通孔，以供检测板12伸入排料管6内，且检测板12与排料管6内壁的间距应根据需要设置，优先应保证检测板12转动时不与排料管6侧壁接触即可，且检测板12伸出开口111端应位于排料管6中部或靠近通孔正对的侧壁处。排料管6上方的插板阀3半开，管内的物料下落会直接作用于检测板12，改变检测板12的位置，也即是检测板12旋转，从而根据检测板12的转动实现检测是否空料。本装置可优选检测板12为不锈钢弹簧板，根据现场工况优选检测板12的厚度、弧度及尺寸等。

优选的，上述装置中所述保护盒11下部位于检测板12伸出开口111的正对侧壁为倾斜面。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选保护盒11下部位于检测板12伸出开口111的正对侧壁为倾斜面，减小整个保护盒11尺寸，通过增加整个保护盒11的结构稳定性。

优选的，上述装置中保护盒11的下部倾斜面上设置有检测开关2，转动检测板12使得位于保护盒11内的检测板12端部可与检测开关2接触。本领域技术人员能够理解的是，在空料和满料状态下，机械挡板位置的不同，通过检测开关2检测其位置，即可实现空料、满料的位置检测，实现空满料自动监测，空料自动启动连锁系统。具体是将检测开关2设置在保护盒11的下部倾斜面上，转动检测板12使得位于保护盒11内的检测板12端部可与检测开关2接触。本装置的检测开关2应为位置感应器或红外线感应器之类的电器元件。

优选的，上述装置中所述保护盒11上部为矩形部，下部为直角三角形部，且直接三角形部的一直角边与矩形部侧壁连接，开口111设置在矩形部和直角三角形部的另一直角边连接的侧壁上。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选保护盒11的结构，保护盒11优选上部为矩形部，下部为直角三角形部，且直接三角形部的一直角边与矩形部侧壁连接，开口111设置在矩形部和直角三角形部的另一直角边连接的侧壁上。

优选的，上述装置中所述检测板12为折弯板结构，且折弯部的两侧分别对应于开口111两侧壁铰接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便检测板12在自重作用下保持平衡，且检测板12的两端均倾斜设置，本装置优选检测板12为折弯板结构，且折弯部的两侧分别对应于开口111两侧壁铰接。

优选的，上述装置中所述检测板12包括配重块121和物料接触板122，所述配重块121一端与物料接触板122连接，配重块121位于保护盒11内，且配重块121与物料接触板122的连接处通过与开口111侧壁铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选检测板12包括配重块121和物料接触板122，而配重块121的结构及尺寸就材质等选择制作均有一定技巧，它是根据物料特性，通道结构进行设计，可有效的避免腐蚀及物料在护套内卡涩问题、位置不正确造成误报。实际本装置是根据物料特性、通道结构、尺寸、环境条件等选择机械检测装置的结构的形式、安装方式、按照位置、配重块121大小及材质。同时使得配重块121位于保护盒11内，且配重块121与物料接触板122的连接处通过与开口111侧壁铰接即可，使得整个检测板12可绕两侧的铰轴13自由转动即可。可优选配重块121与物料接触板122的连接处设置通孔，将铰轴13穿入通孔内，并将铰轴13两端与开口111侧壁连接即可。

优选的，上述装置中所述检测开关2与料仓5侧壁的振打电机4、排料管6下部的皮带秤8电连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便检测，优选将检测开关2与料仓5侧壁的振打电机4、排料管6下部的皮带秤8电连接。使得装置在空料状态时，检测板12在一位置，满料时检测板12在另一位置，检测开关2安装在保护盒11侧壁上，其信号接入振打电机4控制回路并与皮带秤8的开点串联。当测挡板在空料位置的时候，电气控制开关回路自动闭合，启动料仓5振打电机4；当挡板在满料位置时，通过感应开关，断开电气回路，停止料仓5振打电机4。皮带秤8不运行时，回路连锁失效。从而实现了皮带秤8运行状态下，而排料管6通道满料时，振打电机4不动作，而排料管6通道空料状态时，连锁系统自动启动振打电机4，对空料进行有效处理，从避免空料、塌料造成的计量不准确问题。排料管6下端通过软连接7与皮带秤8接触即可，保证皮带秤8的精度。

优选的，上述装置中所述检测板12伸出开口111段为弧形结构。本领域技术人员能够理解的是，为了增加检测板12的结构强度，防止物料直接作用在检测板12上致其变形影响使用。故优选检测板12伸出开口111段为弧形结构，也即是物料接触板122为弧形结构，且物料接触板122的圆心位于其上方。

优选的，上述装置中所述保护盒11为碳钢及聚碳酸酯双层组合结构制得。本领域技术人员能够理解的是，保证强度的同时，避免外部环境中氯气及氯化氢腐蚀介质腐蚀，本装置故优选保护盒11为碳钢及聚碳酸酯双层组合结构制得。

Claims (9)

1.空料检测装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括保护盒(11)和检测板(12)，所述保护盒(11)为中空结构，且一侧壁上设置有开口(111)，所述检测板(12)中部两侧与开口(111)两侧壁铰接，使得检测板(12)一端位于保护盒(11)内另一端沿开口(111)伸出保护盒(11)。

2.根据权利要求1权利要求所述的空料检测装置，其特征在于：所述保护盒(11)下部位于检测板(12)伸出开口(111)的正对侧壁为倾斜面。

3.根据权利要求2所述的空料检测装置，其特征在于：保护盒(11)的下部倾斜面上设置有检测开关(2)，转动检测板(12)使得位于保护盒(11)内的检测板(12)端部可与检测开关(2)接触。

4.根据权利要求1所述的空料检测装置，其特征在于：所述保护盒(11)上部为矩形部，下部为直角三角形部，且直接三角形部的一直角边与矩形部侧壁连接，开口(111)设置在矩形部和直角三角形部的另一直角边连接的侧壁上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的空料检测装置，其特征在于：所述检测板(12)为折弯板结构，且折弯部的两侧分别对应于开口(111)两侧壁铰接。

6.根据权利要求5所述的空料检测装置，其特征在于：所述检测板(12)包括配重块(121)和物料接触板(122)，所述配重块(121)一端与物料接触板(122)连接，配重块(121)位于保护盒(11)内，且配重块(121)与物料接触板(122)的连接处通过与开口(111)侧壁铰接。

7.根据权利要求3所述的空料检测装置，其特征在于：所述检测开关(2)与料仓(5)侧壁的振打电机(4)、排料管(6)下部的皮带秤(8)电连接。

8.根据权利要求1所述的空料检测装置，其特征在于：所述检测板(12)伸出开口(111)段为弧形结构。

9.根据权利要求1所述的空料检测装置，其特征在于：所述保护盒(11)为碳钢及聚碳酸酯双层组合结构制得。

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