CN215003354U

CN215003354U - 一种高精度内孔检测装置

Info

Publication number: CN215003354U
Application number: CN202120853494.3U
Authority: CN
Inventors: 张涛; 徐开拓; 武显辉
Original assignee: Ningbo Rixing Foundry Co ltd
Current assignee: Ningbo Rixing Foundry Co ltd
Priority date: 2021-04-23
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种高精度内孔检测装置，属于检测设备技术领域。其包括：筒体，其内部中空设置并形成内腔，筒体的两端分别连接有第一底板以及第二底板；把手，其设置在第一底板上；支撑板，其设置于内腔，支撑板的数量至少为一个。将检测装置推入高精度内孔后，通过旋转检测装置即可检测高精度内孔的圆柱度以及全跳动，检测完成后取出检测装置即可，整个检测过程简洁明了，从而减少了认为错误，降低了人工成本，并且缩短了检测时间。

Description

一种高精度内孔检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种高精度内孔检测装置。

背景技术

在对高精度内孔进行检测时，不仅需要检测内孔的直径、深度尺寸，往往还有圆柱度、圆跳动等要求。

目前对于高精度内孔的检测，需要检测员手动使用内径百分表进行检测，这样的操作精度低，整体耗时长，人工成本高，且过长的高精度内孔检测时需要分段多次进行，且无法确定圆柱度及圆跳动等要求。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种检测偏差小、工作效率高的高精度内孔检测装置。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种高精度内孔检测装置，包括：

测量管，其内部中空设置并形成内腔，所述测量管的两端分别连接有第一端盖以及第二端盖；

把手，其设置在所述第一端盖上；

支撑板，其设置于所述内腔，所述支撑板的数量至少为一个。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量管上设有多个螺纹通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的圆周上设有多个凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量管与所述支撑板之间通过紧定螺钉连接，所述紧定螺钉穿过所述螺纹通孔并插入所述凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二端盖的圆周上设有倒角面。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板开设有多个第一通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量管的侧壁上开设有多个第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将检测装置推入高精度内孔后，通过旋转检测装置即可检测高精度内孔的圆柱度以及全跳动，检测完成后取出检测装置即可，整个检测过程简洁明了，从而减少了认为错误，降低了人工成本，并且缩短了检测时间。

2、测量管的硬度远低于高精度内孔的硬度，从而减少了对高精度内孔加工面的损坏。

3、检测装置的整体结构简单，易于安装和维修，降低了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的检测装置另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型的图2中B处的局部放大图；

图5是本实用新型的检测装置与高精度内孔的结构示意图。

图中，100、测量管；101、螺纹通孔；102、第二通孔；110、第一端盖；120、第二端盖；121、倒角面；130、把手；140、支撑板；141、凹槽；142、第一通孔；150、紧定螺钉；200、高精度内孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供的本实用新型提供的一种高精度内孔检测装置，包括：

测量管100，其内部中空设置并形成内腔，测量管100的两端分别连接有第一端盖110以及第二端盖120，第一端盖110和第二端盖120分别将测量管100的两端封闭，在本实施例中，测量管100设置为圆柱形结构，其尺寸大小与待检测的高精度内孔200相配合，通过将测量管100在高精度内孔200内进行转动，以检测高精度内孔200的圆柱度以及全跳动，具体检测结果表现为：若测量管100能推入到高精度内孔200内并顺利进行转动，则说明高精度内孔200的圆柱度以及全跳动的检测结果为合格，反之则为不合格。

把手130，其设置在第一端盖110上，在本实施例中，第一端盖110设置在为测量管100远离待检测的高精度内孔200的一端，在实际检测过程中，一只手把持在把手130上，另一只手扶持在测量管100的底部，平稳地将测量管100推入待检测的高精度内孔200中，并通过转动把手130，以此带动测量管100进行转动，从而对待检测的高精度内孔200进行圆柱度以及全跳动的检测，检测完成后取出检测装置即可，整个检测过程简洁明了，从而减少了认为错误，降低了人工成本，并且缩短了检测时间。

支撑板140，其设置于内腔，支撑板140的数量至少为一个，在本实施例中，支撑板140的数量优选为设置有三个，支撑板140与第一端盖110以及第二端盖120平行设置，并且支撑板140在测量管100的内腔中等间距分布，从而对测量管100起到支撑作用，提高测量管100的强度，保证测量管100在待检测的高精度内孔200内转动的过程中，测量管100不会产生形变，从而确保试验结果的精确度。

优选地，测量管100上设有多个螺纹通孔101，支撑板140的圆周上设有多个凹槽141，测量管100与支撑板140之间通过紧定螺钉连接150，在本实施例中，该紧定螺钉优选为内六角锥端紧定螺钉，紧定螺钉穿过螺纹通孔101并插入凹槽141内，从而将支撑板140压紧固定，并且测量管100能够在紧定螺钉的推动下进行尺寸微调，从而使得测量管100与待检测的高精度内孔200相适配。

另外，在对高精度内孔200进行圆柱度和全跳动的检测前，需要对该检测装置先进行外圆直径、圆柱度以及全跳动的检测，如存在尺寸超差的情况，则通过推动紧定螺钉调节测量管100的尺寸，方可使用，而在对测量管100的外圆直径进行检测时，需要呈十字形检测两次，例如第一次检测的是测量管100竖直方向上的外圆直径，那么第二次检测的就是测量管100水平方向上的外圆直径，当两次检测的外圆直径相同时，说明测量管100的外圆直径合格，可以推入到待检测的高精度内孔200中进行检测。

优选地，第二端盖120的圆周上设有倒角面121，在本实施例中，第二端盖120指的是测量管100靠近高精度内孔200的一端，也就是测量管100的伸入端，通过该倒角面121的设置，便于找准位置并将测量管100推入到高精度内孔200内，保证了测量管100推入时的顺畅性。

优选地，支撑板140开设有多个第一通孔142，第一通孔142的设置便于操作人员手持支撑板140并进行安装，另外，还可以减少支撑板140的重量，起到轻量化的作用。

另外，在本实施例中，由于不同的待检测高精度内孔200的深度不同，因此需要配备相应长度的测量管100进行检测，而不同长度的测量管100，则需要安装不同数量的支撑板140对其起到支撑作用，也就是说，测量管100可以根据实际需求增加或减少支撑板140的数量，从而扩大整个检测装置的使用范围。

优选地，测量管100的侧壁上开设有多个第二通孔102，由于支撑板140需要安装到测量管100的内腔中，因此，第二通孔102的设置保证操作人员可以将手伸入到内腔中对支撑板140进行安装以及位置的调整，同样的，第二通孔102也起到了减少测量管100重量的目的，也起到了轻量化的作用。

在本实施例中，测量管100、第一端盖110、第二端盖120以及支撑板140均为铝制件，确保整体重量轻，同时保证操作更为灵活，另外，测量管100的硬度优选为HB45，因此远低于待检测的高精度内孔200的硬度，从而测量管100在高精度内孔200中进行转动时，可以减少高精度内孔200加工面的损坏。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度内孔检测装置，其特征在于，包括：

把手，其设置在所述第一端盖上；

2.根据权利要求1所述的一种高精度内孔检测装置，其特征在于，所述测量管上设有多个螺纹通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高精度内孔检测装置，其特征在于，所述支撑板的圆周上设有多个凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种高精度内孔检测装置，其特征在于，所述测量管与所述支撑板之间通过紧定螺钉连接，所述紧定螺钉穿过所述螺纹通孔并插入所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高精度内孔检测装置，其特征在于，所述第二端盖的圆周上设有倒角面。

6.根据权利要求1所述的一种高精度内孔检测装置，其特征在于，所述支撑板开设有多个第一通孔。

7.根据权利要求1所述的一种高精度内孔检测装置，其特征在于，所述测量管的侧壁上开设有多个第二通孔。