CN215003160U - 烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统。本实用新型包括设置在循环回流换热器的管程入口管道和出口管道上的第一温度传感器和第二温度传感器以及设置在循环回流换热器的壳程入口管道和出口管道上的第三温度传感器和第四温度传感器，所述循环回流换热器的管程的入口管路和出口管路之间并联有直流管路，所述直流管路上安装有电动控制阀组，所述电动控制阀组并联有手动控制阀。本实用新型避免了开停工期间热量由循环回流换热器流失，节省了天然气，切实做到了节能降耗，温度的稳定也决定了开工进度，提高生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，属于化工设备技术领域。
背景技术：
烷基化岗位循环物料至脱氢岗位，经由循环回流换热器管程预加热提高进料温度。循环回流换热器管程为循环烷烃，壳程为脱氢岗位产物烷烯烃。整个装置在热量转移转换过程与节能降耗中起到关键性作用，正常生产时循环回流换热器为U型换热器设计管程入口温度103℃、出口温度131℃；壳程入口温度135℃、出口温度116℃，单台换热面积165m2。
在开、停工期间会导致部分热量经由循环回流换热器逆向散热，导致天然气用量增加。按开、停工期间循环量90T/H计算热量损失：
循环回流换热器壳程Q损=qmt*Cp*Δt=2.25*（106-60）*90000=8.91*106Kj/h
天然气热值取8500Kcal/Nm3,加热炉炉效率92%。
理论所需天然气用量=8.91*106*0.2389/8500/0.92=272.2m3/h
日需天然气量为6532 m3。换热器热量流失造成天然气用量大，能耗高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，避免了开停工期间热量由循环回流换热器流失，节省了天然气，切实做到了节能降耗，温度的稳定也决定了开工进度，提高生产效率。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，包括设置在循环回流换热器的管程入口管道和出口管道上的第一温度传感器和第二温度传感器以及设置在循环回流换热器的壳程入口管道和出口管道上的第三温度传感器和第四温度传感器，所述循环回流换热器的管程的入口管路和出口管路之间并联有直流管路，所述直流管路上安装有电动控制阀组，所述电动控制阀组并联有手动控制阀。
所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、电动控制阀组都与PLC控制系统连接。
所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，所述直流管路与所述循环回流换热器的管程入口管道的连接点位于第一温度传感器之后，与和出口管道的连接点位于第二温度传感器之前。
所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，所述循环回流换热器的管程入口管道上设置有截止阀，所述截止阀位于所述直流管路与所述循环回流换热器的管程入口管道的连接点之后。
有益效果：
1.本实用新型在循环回流换热器管程进出口增加电动控制阀组，通过实时检测第四温度传感器的问题，或者在PLC控制系统中增设低流量控制阀连锁全开信号。正常生产状态下，电动控制阀组处于全关状态。在开停工阶段或者遇装置晃电情况下，可根据第四温度传感器的温度变化，设定为电动控制阀组处于全开状态，因直流管路压力降远小于换热器压力降，因此大部分物料经过直流管路走。避免热量逆向损失，留给操作人员更多的处理时间。
2.本实用新型在电动控制阀组上再并联一个手动控制阀，多重保障。
3.本实用新型的循环回流换热器的管程入口管道上设置有截止阀，便于对循环回流换热器进行检修。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、循环回流换热器；2、第一温度传感器；3、第二温度传感器；4、第三温度传感器；5、第四温度传感器；6、直流管路；7、电动控制阀组；8、手动控制阀；9、PLC控制系统；10、截止阀。
具体实施方式：
如图1所示：本实施例的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，包括设置在循环回流换热器1的管程入口管道和出口管道上的第一温度传感器2和第二温度传感器3以及设置在循环回流换热器的壳程入口管道和出口管道上的第三温度传感器4和第四温度传感器5，所述循环回流换热器的管程的入口管路和出口管路之间并联有直流管路6，所述直流管路上安装有电动控制阀组7，所述电动控制阀组并联有手动控制阀8。
所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、电动控制阀组都与PLC控制系统9连接。
所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，所述直流管路与所述循环回流换热器的管程入口管道的连接点位于第一温度传感器之后，与和出口管道的连接点位于第二温度传感器之前。
所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，所述循环回流换热器的管程入口管道上设置有截止阀10，所述截止阀位于所述直流管路与所述循环回流换热器的管程入口管道的连接点之后。
工作过程：
正常生产状态下，电动控制阀组和手动控制阀都处于全关状态。在开停工阶段或者遇装置晃电情况下，可根据第四温度传感器的温度变化，设定为电动控制阀组处于全开状态，因直流管路压力降远小于换热器压力降，因此大部分物料经过直流管路走。避免热量逆向损失，留给操作人员更多的处理时间。
改造前后效果对比：
未改造前各测温点温度：
| 第一传感器 | 第二传感器 | 第三传感器 | 第四传感器 | |
| 正常生产 | 110℃ | 128℃ | 133℃ | 117℃ |
| 开停工期间 | 106℃ | 60℃ | 60℃ | 73℃ |
由未改造前各测温点温度数据可知，在开停工期间会导致部分热量经由E-303逆向散热，导致天然气用量增加。按开停工期间循环量90T/H计算热量损失
E-303壳程Q损=qmt*Cp*Δt=2.25*（106-60）*90000=8.91*106Kj/h
天然气热值取8500Kcal/Nm3,加热炉炉效率92%。
理论所需天然气用量=8.91*106*0.2389/8500/0.92=272.2m3/h
日需天然气量为6532 m3。
改造后各测温点温度：
| 第一传感器 | 第二传感器 | 第三传感器 | 第四传感器 | |
| 正常生产 | 110℃ | 128℃ | 133℃ | 117℃ |
| 开停工期间 | 97℃ | 96℃ | 39℃ | 38℃ |
由改造后各测温点温度数据可知，改造后避免了热量由E-303散失。理论上日节省天然气6532 m3，按天然气单价3元/m3日节省费用1.96万元。
改造后避免了开停工期间热量由E-303换热器流失，节省了天然气切实做到了节能降耗，温度的稳定也决定了开工进度。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (4)
1.一种烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，其特征是：包括设置在循环回流换热器的管程入口管道和出口管道上的第一温度传感器和第二温度传感器以及设置在循环回流换热器的壳程入口管道和出口管道上的第三温度传感器和第四温度传感器，所述循环回流换热器的管程的入口管路和出口管路之间并联有直流管路，所述直流管路上安装有电动控制阀组，所述电动控制阀组并联有手动控制阀。
2.根据权利要求1所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，其特征是：所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、电动控制阀组都与PLC控制系统连接。
3.根据权利要求1所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，其特征是：所述直流管路与所述循环回流换热器的管程入口管道的连接点位于第一温度传感器之后，与和出口管道的连接点位于第二温度传感器之前。
4.根据权利要求1所述的烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统，其特征是：所述循环回流换热器的管程入口管道上设置有截止阀，所述截止阀位于所述直流管路与所述循环回流换热器的管程入口管道的连接点之后。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120309816.8U CN215003160U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统 |
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Publications (1)
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| CN215003160U true CN215003160U (zh) | 2021-12-03 |
Family
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| CN202120309816.8U Active CN215003160U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 烷基化工艺中循环回流换热器管程非常态逆向换热系统 |
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- 2021-02-04 CN CN202120309816.8U patent/CN215003160U/zh active Active
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