CN215002533U - 啤酒急速冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，尤其是啤酒急速冷却系统，包括发酵罐、急速冷却啤酒储存罐和啤酒急速冷却器；所述发酵罐与所述啤酒急速冷却器连通，所述发酵罐与所述啤酒急速冷却器连通依次设有变频泵、第一啤酒管路气动阀、第一压力传感器和第一温度传感器；本啤酒急速冷却系统创新性地把差压变送器、电导率仪、在线PH计等应用于啤酒急速冷却，并配套完善的程序设计，克服了传统冷却装置了冷却过程温度波动大、易结冰、窜混风险大等弊病，冷却过程中杜绝了啤酒与冷媒窜混事故，啤酒冷却后温度基本达到冰点‑2℃至‑2.5℃极限值，提高了口味的纯净性和非生物稳定性，并有利于提高冷量使用效率，降低生产成本。

Description

啤酒急速冷却系统

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，尤其涉及啤酒急速冷却系统。

背景技术

在啤酒生产发酵过程中，双乙酰还原结束后降温至3-4℃后，尚需进一步降温至0℃以下，理想的状态是接近啤酒冰点-2℃至-2.5℃(不同浓度啤酒冰点不同)，因为啤酒成熟后急速冷却至接近冰点温度，可促使冷凝固物、废酵母等凝聚充分析出，提高口味的纯净性和非生物稳定性，并有利于降低冷媒用电和过滤消耗。

传统的在发酵罐直接降温，不仅时间长，耗冷量大，且容易造成发酵罐罐壁结冰。

传统的快速降温装置，由于配置的硬件和控制软件一般，经常存在温度波动大，甚至出现结冰现象，快速降温后的温度达不到接近啤酒冰点-2℃至-2.5℃，即做不到急速极限冷却(极限的含义指基本达到冰点温度)，且因结冰存在很大食品安全隐患(如：冷媒和啤酒窜混)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的快速降温装置温度波动大的缺点，而提出的啤酒急速冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计啤酒急速冷却系统，包括发酵罐、急速冷却啤酒储存罐和啤酒急速冷却器；

所述发酵罐与所述啤酒急速冷却器连通，所述发酵罐与所述啤酒急速冷却器连通依次设有变频泵、第一啤酒管路气动阀、第一压力传感器和第一温度传感器；

所述啤酒急速冷却器与所述急速冷却啤酒储存罐连通，所述啤酒急速冷却器与所述急速冷却啤酒储存罐之间依次设有第二啤酒管路气动阀、流量计、第二压力传感器、第二温度传感器、第二双座双密封防混座阀、第三双座双密封防混座阀和第四双座双密封防混座阀；

所述变频泵与所述第一啤酒管路气动阀之间设有第一啤酒冷却旁路气动阀，所述气动阀与所述流量计之间设有第二啤酒冷却旁路气动阀，所述第一啤酒冷却旁路气动阀与所述第二啤酒冷却旁路气动阀连通；

还包括冷媒返回冷媒总回管A、冷媒来自冷媒总供管B；滤前CTP供管C、滤前CTP回管D和啤酒过滤线E；

所述冷媒返回冷媒总回管A与所述啤酒急速冷却器连通，所述冷媒返回冷媒总回管A与所述啤酒急速冷却器之间依次设有第二冷媒管路气动阀和冷媒管路应急排污阀；

所述冷媒来自冷媒总供管B与所述啤酒急速冷却器连通，所述冷媒来自冷媒总供管B与所述啤酒急速冷却器依次设有冷媒管路手动阀、冷媒管路过滤器、第一冷媒管路气动阀、冷媒管路调节阀和第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述第二压力传感器电连接；

所述滤前CTP供管C与所述第二双座双密封防混座阀连通，所述滤前CTP供管C与所述第二双座双密封防混座阀之间设有第一双座双密封防混座阀，所述第一双座双密封防混座阀上连通有排污阀；

所述滤前CTP回管D与所述滤前CTP供管C连通，所述滤前CTP回管D与所述第四双座双密封防混座阀连通，所述啤酒过滤线E与所述滤前CTP供管C连通。

优选的，所述变频泵的流量设置为500hl/h。

本实用新型提出的啤酒急速冷却系统，有益效果在于：该啤酒急速冷却系统创新性地把差压变送器、电导率仪、在线PH计等应用于啤酒急速冷却，并配套完善的程序设计，克服了传统冷却装置了冷却过程温度波动大、易结冰、窜混风险大等弊病，冷却过程中杜绝了啤酒与冷媒窜混事故，啤酒冷却后温度基本达到冰点-2℃至-2.5℃极限值，提高了口味的纯净性和非生物稳定性，并有利于提高冷量使用效率，降低生产成本。

急速冷却啤酒通过变频在输送至啤酒冷却器，变频泵和在线流量计控制啤酒冷却保持稳定流速，冷媒管线调节阀根据啤酒冷却温度调整开度，确保啤酒冷却温度接近冰点，在此过程中冷却器后啤酒管路与冷媒进管压力保持正压差，并在冷却器后冷媒管路在线跟踪PH值和电导率，出现超标了立即停机，杜绝冷媒和啤酒窜混事故发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的啤酒急速冷却系统的结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、变频泵；3、第一啤酒管路气动阀；4、第一压力传感器；5、第一温度传感器；6、第二啤酒管路气动阀；7、流量计；8、第二压力传感器；9、第二温度传感器；10、排污阀；11、第一双座双密封防混座阀；12、第二双座双密封防混座阀；13、第三双座双密封防混座阀；14、第四双座双密封防混座阀；15、急速冷却啤酒储存罐；16、冷媒管路手动阀；17、冷媒管路过滤器；18、第一冷媒管路气动阀；19、冷媒管路调节阀；20、第三压力传感器；21、啤酒急速冷却器；22、第四压力传感器；23、电导率仪；24、PH计；25、第一啤酒冷却旁路气动阀；26、第二啤酒冷却旁路气动阀；27、冷媒管路应急排污阀；28、第二冷媒管路气动阀。A、冷媒返回冷媒总回管；B、冷媒来自冷媒总供管；C、滤前CTP供；D、滤前CTP回；E、啤酒去过滤线；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，啤酒急速冷却系统，包括发酵罐1、急速冷却啤酒储存罐15和啤酒急速冷却器21；

发酵罐1与啤酒急速冷却器21连通，发酵罐1与啤酒急速冷却器21连通依次设有变频泵2、第一啤酒管路气动阀3、第一压力传感器4和第一温度传感器5；

啤酒急速冷却器21与急速冷却啤酒储存罐15连通，啤酒急速冷却器21与急速冷却啤酒储存罐15之间依次设有第二啤酒管路气动阀6、流量计7、第二压力传感器8、第二温度传感器9、第二双座双密封防混座阀12、第三双座双密封防混座阀13和第四双座双密封防混座阀14；

变频泵2与第一啤酒管路气动阀3之间设有第一啤酒冷却旁路气动阀25，气动阀6与流量计7之间设有第二啤酒冷却旁路气动阀26，第一啤酒冷却旁路气动阀25与第二啤酒冷却旁路气动阀26连通；

还包括冷媒返回冷媒总回管A、冷媒来自冷媒总供管B；滤前CTP供管C、滤前CTP回管D和啤酒过滤线E；

冷媒返回冷媒总回管A与啤酒急速冷却器21连通，冷媒返回冷媒总回管A与啤酒急速冷却器21之间依次设有第二冷媒管路气动阀28和冷媒管路应急排污阀27；

冷媒来自冷媒总供管B与啤酒急速冷却器21连通，冷媒来自冷媒总供管B与啤酒急速冷却器21依次设有冷媒管路手动阀16、冷媒管路过滤器17、第一冷媒管路气动阀18、冷媒管路调节阀19和第三压力传感器20，第三压力传感器20与第二压力传感器8电连接；

滤前CTP供管C与第二双座双密封防混座阀12连通，滤前CTP供管C与第二双座双密封防混座阀12之间设有第一双座双密封防混座阀11，第一双座双密封防混座阀11上连通有排污阀10；

滤前CTP回管D与滤前CTP供管C连通，滤前CTP回管D与第四双座双密封防混座阀14连通，啤酒过滤线E与滤前CTP供管C连通。

一、啤酒急速极限冷却路径

打开路径阀门：第一啤酒管路气动阀3、第二啤酒管路气动阀6、第二双座双密封防混座阀12、第四双座双密封防混座阀14；

死角排放：啤酒冷却前进出酒管路须预先进行CIP清洗，CIP清洗过程中第四双座双密封防混座阀14关闭，开启第一双座双密封防混座阀11、排污阀10进行排污；

确认以下阀门处于关闭状态：第三双座双密封防混座阀13。

启动啤酒管路变频泵2；

二、啤酒急速冷却流量、温度、压力控制

流量：通过流量计7和变频泵2控制急速冷却至相对固定的流量。

一般设定值500hl/h；

温度：通过第一温度传感器5监控入口酒温，一般要求≤3℃，通过第一温度传感器5和冷媒管路调节阀19，控制冷却后酒温至接近冰点-2℃至-2.5℃，即温度显示偏高时，增加冷媒管路调节阀19开度，反之则减小冷媒管路调节阀19开度，如果冷媒管路调节阀19开度至100％，但温度还显示偏高时，则：通过流量计7和变频泵2下调啤酒急速冷却流量；

压力控制：通过第二压力传感器8和第三压力传感器20计算差压，要求P8-P20＞0(P代表压力)，确保冷媒不能窜混至啤酒一侧；如果P8-P20接近0，则可适当增加急速冷却啤酒储存罐15背压压力，或适当调节冷媒管路手动阀16开度；如果P8-P20≤0，则立即停机处理；

监控第一压力传感器4压力，如果压力比正常值偏高，流量计7检测数值突然下降，则立即报警，并关闭冷媒管路气动阀。

三、冷媒侧压力、PH值、电导率监控

压力控制：监控第四压力传感器22压力，如果压力比正常值偏高，则需报警检查；

PH值：监控PH计24的数值，如果PH≤10，则立即关闭冷媒进管的第一冷媒管路气动阀18和出管第二冷媒管路气动阀28，并停机检查，判断是否有啤酒窜混至冷媒一侧。如果发现啤酒窜混至冷媒一侧，则开启冷媒出管排污气动阀27，排尽混合液。

电导率值：监控电导率仪数值，如果电导率仪≥0.5ms/cm，则立即关闭冷媒进管的第一冷媒管路气动阀18和出管第二冷媒管路气动阀28，并停机检查，判断是否有啤酒窜混至冷媒一侧。如果发现啤酒窜混至冷媒一侧，则开启冷媒出管排污气动阀27，排尽混合液。

四、啤酒专用急速冷却器选择

采用薄板冷却器，设计压力10bar，试验压力10bar，设计温度-5℃至120℃。

五、啤酒急速极限冷却旁路应用

当某些品种的啤酒(例如：保存期要求短的鲜啤酒；个别辅料比高的啤酒)不需要通过急速冷却器时，打开路径阀门：旁路气动阀25与26，同时关闭第一啤酒管路气动阀3与第二啤酒管路气动阀6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.啤酒急速冷却系统，其特征在于，包括发酵罐(1)、急速冷却啤酒储存罐(15)和啤酒急速冷却器(21)；

所述发酵罐(1)与所述啤酒急速冷却器(21)连通，所述发酵罐(1)与所述啤酒急速冷却器(21)连通依次设有变频泵(2)、第一啤酒管路气动阀(3)、第一压力传感器(4)和第一温度传感器(5)；

所述啤酒急速冷却器(21)与所述急速冷却啤酒储存罐(15)连通，所述啤酒急速冷却器(21)与所述急速冷却啤酒储存罐(15)之间依次设有第二啤酒管路气动阀(6)、流量计(7)、第二压力传感器(8)、第二温度传感器(9)、第二双座双密封防混座阀(12)、第三双座双密封防混座阀(13)和第四双座双密封防混座阀(14)；

所述变频泵(2)与所述第一啤酒管路气动阀(3)之间设有第一啤酒冷却旁路气动阀(25)，所述气动阀(6)与所述流量计(7)之间设有第二啤酒冷却旁路气动阀(26)，所述第一啤酒冷却旁路气动阀(25)与所述第二啤酒冷却旁路气动阀(26)连通；

还包括冷媒返回冷媒总回管A、冷媒来自冷媒总供管B；滤前CTP供管C、滤前CTP回管D和啤酒过滤线E；

所述冷媒返回冷媒总回管A与所述啤酒急速冷却器(21)连通，所述冷媒返回冷媒总回管A与所述啤酒急速冷却器(21)之间依次设有第二冷媒管路气动阀(28)和冷媒管路应急排污阀(27)；

所述冷媒来自冷媒总供管B与所述啤酒急速冷却器(21)连通，所述冷媒来自冷媒总供管B与所述啤酒急速冷却器(21)依次设有冷媒管路手动阀(16)、冷媒管路过滤器(17)、第一冷媒管路气动阀(18)、冷媒管路调节阀(19)和第三压力传感器(20)，所述第三压力传感器(20)与所述第二压力传感器(8)电连接；

所述滤前CTP供管C与所述第二双座双密封防混座阀(12)连通，所述滤前CTP供管C与所述第二双座双密封防混座阀(12)之间设有第一双座双密封防混座阀(11)，所述第一双座双密封防混座阀(11)上连通有排污阀(10)；

所述滤前CTP回管D与所述滤前CTP供管C连通，所述滤前CTP回管D与所述第四双座双密封防混座阀(14)连通，所述啤酒过滤线E与所述滤前CTP供管C连通。

2.根据权利要求1所述的啤酒急速冷却系统，其特征在于，所述变频泵(2)的流量设置为500hl/h。

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