CN215001672U - 一种小型燃气锅炉节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型燃气锅炉节能器，包括壳体，所述壳体内壁设有水源管路，所述水源管路底部外壁一周通过壳体内壁设有导热底块，所述壳体底段左右两端内壁依次固定连接有第一阻挡条，所述壳体中段左右两端内壁依次固定连接有第二阻挡条，所述壳体顶段的左右两端内壁依次固定连接有第三阻挡条，所述壳体后侧底段内壁固定连接有第一循环扩热板，所述壳体前侧底段内壁固定连接有第二循环扩热板，所述壳体后侧中段内壁固定连接有第一循环扩热板，所述壳体前侧中段内壁固定连接有第二循环扩热板，涉及小型燃气锅炉节能器装置技术领域，提高了高温烟气的利用效果，通过增长烟气停留时间提升了节能效果，增强了烟气保温的均匀性。

Description

一种小型燃气锅炉节能器

技术领域

本实用新型涉及小型燃气锅炉节能器装置技术领域，具体为一种小型燃气锅炉节能器。

背景技术

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，小型燃气锅炉也是燃气锅炉的一种，燃气锅炉节能器的作用就是节约能源，但是传统的小型燃气锅炉节能器使用中还是存在很多问题。

传统的小型燃气锅炉节能器存在：1.对于高温烟气来保持水源温度的利用效果不是很好的问题。2.高温烟气在节能器内停留的时间不是很长造成节能效果不是很好的问题。3.很难均匀的利用烟气温度对水源进行均匀保温的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型燃气锅炉节能器，提高了高温烟气的利用效果，通过增长烟气停留时间提升了节能效果，增强了烟气保温的均匀性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括壳体，所述壳体内壁设有水源管路，所述水源管路底部外壁一周通过壳体内壁设有导热底块，所述壳体底段左右两端内壁依次固定连接有第一阻挡条，所述壳体中段左右两端内壁依次固定连接有第二阻挡条，所述壳体顶段的左右两端内壁依次固定连接有第三阻挡条，所述壳体后侧底段内壁固定连接有第一循环扩热板，所述壳体前侧底段内壁固定连接有第二循环扩热板，所述壳体后侧中段内壁固定连接有第一循环扩热板，所述壳体前侧中段内壁固定连接有第二循环扩热板，所述壳体后侧顶段内壁固定连接有第一循环扩热板，所述壳体前侧顶段内壁固定连接有第二循环扩热板。

优选的，所述壳体的左侧内壁设有第一保温板，所述壳体的右侧内壁设有第一保温板，所述壳体的顶端内壁设有第二保温板。

优选的，所述壳体底部中端外壁固定连接第一连接块，所述壳体由左端底部内壁贯穿至第一连接块底部外壁设有烟气进口，所述壳体由右端底部内壁贯穿至第一连接块底部外壁设有烟气进口。

优选的，所述第一连接块的中端内壁设有水源进口，所述水源进口由壳体外壁延伸至内壁固定连接水源管路。

优选的，所述壳体顶部左端固定连接有第二连接块，所述第二连接块内壁设有水源出口，所述水源出口由壳体外壁贯穿至内壁固定连接水源管路。

优选的，所述壳体外壁通过左端的烟气传递孔固定连接第一烟气排出管，所述壳体通过右端的烟气传递孔固定连接第二烟气排出管，所述第二烟气排出管通过壳体后侧固定连接第一烟气排出管，所述第一烟气排出管的顶部外壁一周固定连接烟气排出接口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种小型燃气锅炉节能器。具备以下有益效果：

(1)、该种小型燃气锅炉节能器，通过第一连接块和壳体之间设有两个烟气进口当外接过滤管路后，高温烟气可以通过烟气接口进入壳体之内，水源管路底部设有导热底块，当高温烟气通过两侧的烟气接口进入壳体后第一时间便可以接触导热底块传递热量，导热底块包裹式覆盖水源管路可以将热量传递水源管路进行温度利用效果，且壳体内设有多个第一循环扩热板和第二循环扩热板，第一循环扩热板和第二循环扩热板位于水源管路之间，当高温烟气接触时循环扩热板会将热量吸收并传递给水源管路进行温度利用效果，且壳体设有第一保温板和第二保温板可以延缓温度损失问题，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了高温烟气的利用效果。

(2)、该种小型燃气锅炉节能器，通过壳体内部设有多个第一阻挡条、第二阻挡条和第三阻挡条，当两侧的烟气进口传递高温烟气进入壳体后，会多次受到阻挡条的阻挡降低烟气上升的速度，且对称式多处分布可以减小烟气上升空间，且烟气接触第一循环扩热板和第二循环扩热板时，因为循环扩热板处于水平大面积设计，烟气接触后扩热板会吸收一部分热量，也会对水源管路进行热量扩散，会对上升的烟气起到部分阻止的作用，烟气受到阻止便会循环再次上升，壳体内壁的紧密设计烟气可以上升的空间也受到了阻碍所以可以停留更长时间，因为相关结构零部件相互配合运作，所以通过增长烟气停留时间提升了节能效果。

(3)、该种小型燃气锅炉节能器，通过壳体左右两端内壁设有第一保温板，壳体顶部内壁设有第二保温板，可以均匀整体的对壳体内温度进行保温延迟热量损失，且导热底块属于包裹式传递热量可以保证水源管路刚进入壳体时的保温均匀性，且水源管路在壳体内传输时，水源管路外壁之间均匀的设有第一循环扩热板和第二循环扩热板，全面多个的上下对应式可以保证水源管路全程的烟气保温的均匀性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以增强了烟气保温的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视剖面图；

图2为本实用新型壳体区域前视剖面图；

图3为本实用新型壳体区域左视剖面图；

图4为本实用新型整体结构前视图。

图中：壳体-1、第一连接块-2、第二连接块-3、水源进口-4、烟气进口-5、烟气传递孔-6、水源出口-7、第一烟气排出管-8、第二烟气排出管-9、烟气排出接口-10、导热底块-11、第一阻挡条-12、第二阻挡条-13、第三阻挡条-14、第一保温板-15、第二保温板-16、水源管路-17、第一循环扩热板-18、第二循环扩热板-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种小型燃气锅炉节能器，包括壳体1，所述壳体1内壁设有水源管路17，内部设计方便高温烟气保温，所述水源管路17底部外壁一周通过壳体1内壁设有导热底块11，可以包裹式利用烟气导热，所述壳体1底段左右两端内壁依次固定连接有第一阻挡条12，可以在壳体1内壁底部对高温烟气进行第一次阻挡循环，所述壳体1中段左右两端内壁依次固定连接有第二阻挡条13，可以在壳体1内壁中部对高温烟气进行第二次阻挡循环，所述壳体1顶段的左右两端内壁依次固定连接有第三阻挡条14，可以在壳体1内壁顶部对高温烟气进行第三次阻挡循环，与第一阻挡条12和第二阻挡条13一起相互配合延长烟气在壳体1内的延长时间，所述壳体1后侧底段内壁固定连接有第一循环扩热板18，所述壳体1前侧底段内壁固定连接有第二循环扩热板19，可以保证水源管路17底段的均匀受热，所述壳体1后侧中段内壁固定连接有第一循环扩热板18，所述壳体1前侧中段内壁固定连接有第二循环扩热板19，可以保证水源管路17中段的均匀受热，所述壳体1后侧顶段内壁固定连接有第一循环扩热板18，所述壳体1前侧顶段内壁固定连接有第二循环扩热板19，可以保证水源管路17顶段的均匀受热。

所述壳体1的左侧内壁设有第一保温板15，所述壳体1的右侧内壁设有第一保温板15，可以左右对称式的对壳体1内部进行缓解温度损失，所述壳体1的顶端内壁设有第二保温板16，可以在壳体1顶部对壳体1内部进行缓解温度损失，可以与第一保温板15进行配合保证壳体1内部的保温均匀性。

所述壳体1底部中端外壁固定连接第一连接块2，可以方便设置烟气进口5也可以提升连接稳定性，所述壳体1由左端底部内壁贯穿至第一连接块2底部外壁设有烟气进口5，所述壳体1由右端底部内壁贯穿至第一连接块2底部外壁设有烟气进口5，双烟气进口5可以加速烟气传递效率。

所述第一连接块2的中端内壁设有水源进口4，可以方便连接锅炉的传输管路也可以提升连接稳定性，所述水源进口4由壳体1外壁延伸至内壁固定连接水源管路17，内部连接保证管路的传输稳定性。

所述壳体1顶部左端固定连接有第二连接块3，可以保证顶部管路连接区域的稳定性，所述第二连接块3内壁设有水源出口7，可以方便为外接锅炉传输管路，所述水源出口7由壳体1外壁贯穿至内壁固定连接水源管路17，内部连接保证管路的传输稳定性。

所述壳体1外壁通过左端的烟气传递孔6固定连接第一烟气排出管8，可以方便壳体1内壁左端顶部的烟气排出，所述壳体1通过右端的烟气传递孔6固定连接第二烟气排出管9，可以方便壳体1内壁右端顶部的烟气排出，所述第二烟气排出管9通过壳体1后侧固定连接第一烟气排出管8，通过后侧将双烟气排出管连接方便烟气排出接口10的排出，所述第一烟气排出管8的顶部外壁一周固定连接烟气排出接口10，可以外接烟气排出管路对降温后的烟气进行传递。

工作原理：使用时操作人员需将节能器与燃气锅炉相互连接，将第一连接块2处的两个烟气进口5连接锅炉管道，将第一连接块2处的水源进口4外接锅炉管道，水源出口7可以外接锅炉传输管道，烟气排出接口10可以外接锅炉烟气排出管道，使用时水源通过水源进口4和水源管路17进入壳体1内部，当高温烟气通过两侧的烟气接口进入壳体1后第一时间便可以接触导热底块11传递热量，导热底块11包裹式覆盖水源管路17可以将热量传递水源管路17进行温度利用效果，第一循环扩热板18和第二循环扩热板19位于水源管路17之间，当高温烟气接触时循环扩热板会将热量吸收并传递给水源管路17进行温度利用效果，且可以保证水源管路17的保温均匀性，因为循环扩热板处于水平大面积设计，烟气接触后扩热板会吸收一部分热量，也会对水源管路17进行热量扩散，会对上升的烟气起到部分阻止的作用，烟气受到阻止便会循环再次上升，第一保温板15和第二保温板16可以延缓温度损失问题，也可以保证壳体1内部的保温均匀性，第一阻挡条12可以在壳体1内壁底部对高温烟气进行第一次阻挡循环，第二阻挡条13可以在壳体1内壁中部对高温烟气进行第二次阻挡循环，第三阻挡条14可以在壳体1内壁顶部对高温烟气进行第三次阻挡循环，多阻挡条一起相互配合可以延长烟气在壳体1内的停留时间，高温烟气循环降温后可以通过两侧的烟气传递孔6排出，烟气通过第一烟气排出管8和第二烟气排出管9可以传递至烟气排出接口10处通过锅炉管道排出。

本实用新型的，壳体-1、第一连接块-2、第二连接块-3、水源进口-4、烟气进口-5、烟气传递孔-6、水源出口-7、第一烟气排出管-8、第二烟气排出管-9、烟气排出接口-10、导热底块-11、第一阻挡条-12、第二阻挡条-13、第三阻挡条-14、第一保温板-15、第二保温板-16、水源管路-17、第一循环扩热板-18、第二循环扩热板-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的小型燃气锅炉节能器存在对于高温烟气来保持水源温度的利用效果不是很好的问题，2.传统的小型燃气锅炉节能器存在高温烟气在节能器内停留的时间不是很长造成节能效果不是很好的问题，3.传统的小型燃气锅炉节能器存在很难均匀的利用烟气温度对水源进行均匀保温的问题，本实用新型通过上述部件相互组合，提高了高温烟气的利用效果，通过增长烟气停留时间提升了节能效果，增强了烟气保温的均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小型燃气锅炉节能器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内壁设有水源管路(17)，所述水源管路(17)底部外壁一周通过壳体(1)内壁设有导热底块(11)，所述壳体(1)底段左右两端内壁依次固定连接有第一阻挡条(12)，所述壳体(1)中段左右两端内壁依次固定连接有第二阻挡条(13)，所述壳体(1)顶段的左右两端内壁依次固定连接有第三阻挡条(14)，所述壳体(1)后侧底段内壁固定连接有第一循环扩热板(18)，所述壳体(1)前侧底段内壁固定连接有第二循环扩热板(19)，所述壳体(1)后侧中段内壁固定连接有第一循环扩热板(18)，所述壳体(1)前侧中段内壁固定连接有第二循环扩热板(19)，所述壳体(1)后侧顶段内壁固定连接有第一循环扩热板(18)，所述壳体(1)前侧顶段内壁固定连接有第二循环扩热板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉节能器,其特征在于：所述壳体(1)的左侧内壁设有第一保温板(15)，所述壳体(1)的右侧内壁设有第一保温板(15)，所述壳体(1)的顶端内壁设有第二保温板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉节能器，其特征在于：所述壳体(1)底部中端外壁固定连接第一连接块(2)，所述壳体(1)由左端底部内壁贯穿至第一连接块(2)底部外壁设有烟气进口(5)，所述壳体(1)由右端底部内壁贯穿至第一连接块(2)底部外壁设有烟气进口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种小型燃气锅炉节能器，其特征在于：所述第一连接块(2)的中端内壁设有水源进口(4)，所述水源进口(4)由壳体(1)外壁延伸至内壁固定连接水源管路(17)。

5.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉节能器，其特征在于：所述壳体(1)顶部左端固定连接有第二连接块(3)，所述第二连接块(3)内壁设有水源出口(7)，所述水源出口(7)由壳体(1)外壁贯穿至内壁固定连接水源管路(17)。

6.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉节能器，其特征在于：所述壳体(1)外壁通过左端的烟气传递孔(6)固定连接第一烟气排出管(8)，所述壳体(1)通过右端的烟气传递孔(6)固定连接第二烟气排出管(9)，所述第二烟气排出管(9)通过壳体(1)后侧固定连接第一烟气排出管(8)，所述第一烟气排出管(8)的顶部外壁一周固定连接烟气排出接口(10)。

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