CN211289999U - 一种前烟箱内置节能器的锅炉 - Google Patents

Abstract

一种前烟箱内置节能器的锅炉，涉及锅炉技术领域。包括锅炉炉体以及横向设于锅炉炉体下部的炉胆，炉胆的后端一体连接有回燃室，锅炉炉体的前部设置有前烟箱，回燃室和前烟箱之间连接有多根烟管，锅炉炉体的前端连接有燃烧端延伸至炉胆内的燃烧器，前烟箱的中上部设置有隔板，将前前烟箱分隔为呈上下布置、并相互连通的换热腔和烟气腔，所述前烟箱的换热腔内安装有节能器，前烟箱的顶部设置有与换热腔连通连接的冷凝器，冷凝器的顶端设置有排烟口。本实用新型将节能器布置在前烟箱内，将冷凝器布置在前烟箱的顶部，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。

Description

一种前烟箱内置节能器的锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种前烟箱内置节能器的锅炉。

背景技术

锅炉是一种制热设备，它是利用煤炭、生物质、油或气体为燃料，经燃烧产生热量来制取蒸汽或热水，煤炭产生的烟气、渣会污染环境，危害人民的身体健康，而且燃烧技术和烟气的处理较为复杂，油气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本不产生环境污染，发热值高。

近年来，由于燃油气锅炉体积小，自动化程度高，安装方便，得到了广泛的应用，但仍存在可以进一步优化的缺陷：1）烟管沿炉胆的周向布置，水流运动不均匀，容易形成死水区，延长了锅炉启动时间，同时由于锅炉内的水温不均匀，导致锅壳温差较大，降低了锅炉使用寿命。2）现有锅炉烟道换热设计存在效率低、设备易腐蚀、余热利用不及时方便等缺陷，导致锅炉使用整体效率的下降，浪费了大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种前烟箱内置节能器的锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种前烟箱内置节能器的锅炉，包括锅炉炉体以及横向设于锅炉炉体下部的炉胆，炉胆的后端一体连接有回燃室，锅炉炉体的前部设置有前烟箱，回燃室和前烟箱之间连接有多根烟管，锅炉炉体的前端连接有燃烧端延伸至炉胆内的燃烧器，其特征在于：前烟箱的中上部设置有隔板，将前前烟箱分隔为呈上下布置、并相互连通的换热腔和烟气腔，所述回燃室的截面为腰圆形，所述炉胆的截面为圆形，回燃室的截面积大于炉胆的截面积，炉胆偏向回燃室的一侧布置，多根烟管偏向回燃室的另一侧布置、并连通连接在回燃室与前烟箱的烟气腔之间，前烟箱的前端偏向连接烟管的一侧设置有便于检修烟管的检修门；

所述前烟箱的换热腔内安装有节能器，前烟箱的顶部设置有与换热腔连通连接的冷凝器，冷凝器的顶端设置有排烟口。

进一步地，所述换热腔的上部还通过FGR管道连接燃烧器的风机进口。

进一步地，所述炉胆采用波纹结构炉胆。

进一步地，所述烟管采用螺纹结构烟管。

本实用新型的有益效果：

1）将节能器布置在前烟箱内，将冷凝器布置在前烟箱的顶部，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。

2）通过节能器和冷凝器中的低温水与高温烟气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。

3）相对于传统锅炉对称低位布置结构，本实用新型的炉胆和烟管呈两侧布置，可以在炉胆侧形成高负荷区，在烟管侧形成低负荷区，可以使炉水由高负荷区向低负荷区形成自然升降的循环模式，更有利于整个炉内换热，锅炉启动速度相对传统对称布置形式大大加快。同时，由于循环流速加快，可使锅壳内容的水温比较均匀，使锅壳温差减少，温差应力也随之降低，可以延长锅炉使用寿命。

4）全波纹炉胆结构，在轴向能吸收较大热变形，极大地降低了本体受压元件的热应力，改善了受压元件的受力工况，同时增加了径向刚性，增大了炉胆的稳定性。

5）采用强化传热的螺纹烟管结构，在充分吸收烟气热量的同时，适当地提高了烟管出口烟气温度，有效地杜绝了锅炉低负荷运行时管板的结露腐蚀，在保证锅炉本体出口烟温处于最优水平的同时，又因减少一个回程的烟气转弯阻力和沿程阻力，从而降低了炉膛背压和风机电耗。

6）FGR管道直接连接在前烟箱的换热腔与燃烧器的风机之间，大大缩短了FGR管道的长度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括锅炉炉体1以及横向设于锅炉炉体1下部的波纹结构炉胆2，炉胆2的后端一体连接有回燃室3，锅炉炉体1的前部设置有前烟箱4，回燃室3和前烟箱4之间连接有多根螺纹结构烟管5，锅炉炉体1的前端连接有燃烧端延伸至炉胆2内的燃烧器6，前烟箱4的中上部设置有隔板7，将前前烟箱4分隔为呈上下布置换热腔8和烟气腔9，隔板7上设置有开口11、用于连通换热腔8和烟气腔9，换热腔8的上部连接有烟气出口管15，燃烧器6的风机进口旁接有FGR管道14，FGR管道14的另一端连接烟气出口管15。

回燃室3的截面为腰圆形，炉胆2的截面为圆形，回燃室3的截面积大于炉胆1的截面积，炉胆2偏向回燃室3的一侧布置，多根烟管5偏向回燃室3的另一侧布置、并连通连接在回燃室3与前烟箱4的烟气腔9之间，前烟箱4的前端偏向连接烟管5的一侧设置有便于检修烟管5的检修门10。

前烟箱4的换热腔8内安装有节能器11，前烟箱4的顶部设置有冷凝器12，冷凝器12的下端为开口、并密封连接在前烟箱4的换热腔8顶端、前烟箱4的换热腔8顶端与冷凝器12的下端开口相互连通。

本实用新型工作时，在炉胆2侧形成高负荷区，在烟管5侧形成低负荷区，可以使炉水由高负荷区向低负荷区形成自然升降的循环模式，更有利于整个炉内换热，锅炉启动速度相对传统对称布置形式大大加快。同时，由于循环流速加快，可使锅壳内容的水温比较均匀，使锅壳温差减少，温差应力也随之降低，可以延长锅炉使用寿命。

烟管5中输出的烟气直接分别与前烟箱4内的节能器11以及前烟箱4顶部的冷凝器12中的低温水进行充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率。

Claims (4)

1.一种前烟箱内置节能器的锅炉，包括锅炉炉体以及横向设于锅炉炉体下部的炉胆，炉胆的后端一体连接有回燃室，锅炉炉体的前部设置有前烟箱，回燃室和前烟箱之间连接有多根烟管，锅炉炉体的前端连接有燃烧端延伸至炉胆内的燃烧器，其特征在于：前烟箱的中上部设置有隔板，将前烟箱分隔为呈上下布置、并相互连通的换热腔和烟气腔，所述回燃室的截面为腰圆形，所述炉胆的截面为圆形，回燃室的截面积大于炉胆的截面积，炉胆偏向回燃室的一侧布置，多根烟管偏向回燃室的另一侧布置、并连通连接在回燃室与前烟箱的烟气腔之间，前烟箱的前端偏向连接烟管的一侧设置有便于检修烟管的检修门；

所述前烟箱的换热腔内安装有节能器，前烟箱的顶部设置有与换热腔连通连接的冷凝器，冷凝器的顶端设置有排烟口。

2.根据权利要求1所述的一种前烟箱内置节能器的锅炉，其特征在于：所述换热腔的上部还通过FGR管道连接燃烧器的风机进口。

3.根据权利要求1所述的一种前烟箱内置节能器的锅炉，其特征在于：所述炉胆采用波纹结构炉胆。

4.根据权利要求1所述的一种前烟箱内置节能器的锅炉，其特征在于：所述烟管采用螺纹结构烟管。

Images