CN215001646U - 一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽吹灰器防护技术领域，具体地说，涉及一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统。其包括吹灰机构以及安装在吹灰机构一侧的降温机构，所述吹灰机构包括减温水喷水母管，所述减温水喷水母管顶部的一端连通有进气管，所述减温水喷水母管内部安装有第一隔热板，第一隔热板将减温水喷水母管的内部分离，该燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统中，通过设置的降温机构，可以对排气管和压缩管进行降温，使得排气管和压缩管可以快速的冷却，解决了常规设计蒸汽吹灰器在吹灰完毕后，其管道会产生较高的温度，由于管道并未设置任何强制散热装置，使管道的高温散热较慢，此时，如果人们与蒸汽吹灰器的管道接触，会导致接触的地方造成烫伤的问题。

Description

一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽吹灰器防护技术领域，具体地说，涉及一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，燃烧过程中通常会积灰、结焦，而积灰、结焦将导致受热面传热系数降低，因此在燃烧过程中通常需要蒸汽吹灰器对积灰以及结焦颗粒进行清除。

而常规设计蒸汽吹灰器在使用过程中还存在一些不足，当蒸汽吹灰器在吹灰完毕后，其管道会产生较高的温度，由于管道并未设置任何强制散热装置，使管道的高温散热较慢，此时，如果人们与蒸汽吹灰器的管道接触，会导致接触的地方造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，包括吹灰机构以及安装在吹灰机构一侧的降温机构，所述吹灰机构包括减温水喷水母管，所述减温水喷水母管顶部的一端连通有进气管，所述减温水喷水母管内部安装有第一隔热板，第一隔热板将减温水喷水母管的内部分离，使减温水喷水母管的内部形成储液空腔和输气空腔，所述减温水喷水母管底部位于储液空腔的下方开设有安装空腔，安装空腔内安装有制冷板，所述减温水喷水母管的位于输气空腔的一侧连通有排气管，所述排气管的一端连通有压缩管，所述排气管和压缩管的内壁与外壁之间开设有流动空腔，所述压缩管的一端连通有喷嘴，所述降温机构包括设置在减温水喷水母管底部的底板，所述底板顶部的一端安装有水泵，所述水泵的抽水口处与储液空腔相连通，所述水泵的出水口连通有喷水降温管道，所述喷水降温管道的一端与排气管内的流动空腔相连通，所述排气管另一端的外壁连通有回水管，所述回水管的一端与储液空腔连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述减温水喷水母管内位于第一隔热板的一侧还设置有第二隔热板，所述第二隔热板与第一隔热板之间形成隔热空腔，隔热空腔为真空结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述喷嘴的一端开设有插槽，所述插槽内插接有挡板，所述喷嘴的外壁连通有若干喷管。

作为本技术方案的进一步改进，所述喷水降温管道和回水管的一端均连通有延长管，所述延长管的另一端与排气管内的流动空腔连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的底部固定连接有万向轮，万向轮内设置有刹车片。

作为本技术方案的进一步改进，所述排气管的外壁还设置有控制系统，控制系统包括控制器，所述控制器的输出端连接有气压传感器和温度传感器，所述气压传感器设置在排气管的内壁一端，气压传感器用于检测排气管内蒸汽喷出的压力，所述温度传感器设置在排气管的外壁，温度传感器用于检测排气管的温度，所述气压传感器和温度传感器的输出端均与数据采集模块进行连接，数据采集模块的输出端与控制器的接入端连接；

其中，数据采集模块包括数据收发器和数据分析器，数据收发器用于将气压传感器和温度传感器的数据接收并发送至控制器内，数据分析器则用于分析气压传感器气压的大小和温度传感器温度的高低，进而来判断是否将数据发送至控制器内。

作为本技术方案的进一步改进，所述温度传感器的输出端还连接有显示模块，所述显示模块安装在排气管的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统中，通过设置的降温机构，可以对排气管和压缩管进行降温，使得排气管和压缩管可以快速的冷却，解决了常规设计蒸汽吹灰器在吹灰完毕后，其管道会产生较高的温度，由于管道并未设置任何强制散热装置，使管道的高温散热较慢，此时，如果人们与蒸汽吹灰器的管道接触，会导致接触的地方造成烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减温水喷水母管结构示意图；

图3为本实用新型的排气管结构示意图；

图4为本实用新型的喷嘴结构示意图；

图5为本实用新型的降温机构结构示意图；

图6为本实用新型的控制器框图；

图7为本实用新型的数据采集模块框图。

图中各个标号意义为：

100、吹灰机构；

110、减温水喷水母管；111、进气管；112、第一隔热板；113、制冷板；114、第二隔热板；

120、排气管；121、压缩管；122、喷嘴；

130、插槽；131、挡板；132、喷管；

140、气压传感器；141、温度传感器；142、显示模块；

200、降温机构；

210、底板；211、水泵；212、喷水降温管道；213、回水管；214、延长管；215、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，包括吹灰机构100以及安装在吹灰机构100一侧的降温机构200，吹灰机构100包括减温水喷水母管110，减温水喷水母管110顶部的一端连通有进气管111，减温水喷水母管110内部安装有第一隔热板112，第一隔热板112将减温水喷水母管110的内部分离，使减温水喷水母管110的内部形成储液空腔和输气空腔，减温水喷水母管110底部位于储液空腔的下方开设有安装空腔，安装空腔内安装有制冷板113，减温水喷水母管110的位于输气空腔的一侧连通有排气管120，排气管120的一端连通有压缩管121，排气管120和压缩管121的内壁与外壁之间开设有流动空腔，压缩管121的一端连通有喷嘴122，降温机构200包括设置在减温水喷水母管110底部的底板210，底板210顶部的一端安装有水泵211，水泵211的抽水口处与储液空腔相连通，水泵211的出水口连通有喷水降温管道212，喷水降温管道212的一端与排气管120内的流动空腔相连通，排气管120另一端的外壁连通有回水管213，回水管213的一端与储液空腔连通，通过设置的降温机构200，可以对排气管120和压缩管121进行降温，使得排气管120和压缩管121可以快速的冷却。

除此之外，为了提高第一隔热板112的隔热性能，防止输气空腔将储液空腔的内水导热，减温水喷水母管110内位于第一隔热板112的一侧还设置有第二隔热板114，第二隔热板114与第一隔热板112之间形成隔热空腔，隔热空腔为真空结构，通过第一隔热板112、第二隔热板114和隔热空腔的多层隔热，进而提高对储液空腔的隔热性能。

进一步的，为了实现调节喷嘴122喷射的压力，喷嘴122的一端开设有插槽130，插槽130内插接有挡板131，喷嘴122的外壁连通有若干喷管132，通过设置的喷管132，使得喷嘴122的出口面积变小，进而达到了对喷嘴122喷射压力的调节。

进一步的，为了防止排气管120多热将喷水降温管道212烧坏，喷水降温管道212和回水管213的一端均连通有延长管214，延长管214的另一端与排气管120内的流动空腔连通，通过延长管214连减少喷水降温管道212和回水管213与喷水降温管道212之间接触的距离，进而防止喷水降温管道212和回水管213被烧坏。

除此之外，为了便于设备的移动，底板210的底部固定连接有万向轮215，万向轮215内设置有刹车片，万向轮215具有任意水平角度转动的特点，以便于该设备快速的调节位置。

本实施例一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，在使用时，将进气管111与蒸汽喷射管接通，打开蒸汽喷射管的配气阀，蒸汽通过进气管111吹到减温水喷水母管110内，又通过排气管120从喷嘴122的一端冲喷出，喷出的蒸汽吹扫燃煤锅炉内的积灰面，吹灰完毕后，接通制冷板113电源，制冷板113将储液空腔内的减温水冷却，接通水泵211电源，水泵211将冷却后的减温水通过喷水降温管道212输送到排气管120内的流动空腔对喷嘴122进行降温，在通过排气管120另一侧的回水管213回流到储液空腔内。

实施例2

为了使降温机构200自动运行，提高该设备的智能化，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图6-图7所示，其中，排气管120的外壁还设置有控制系统，控制系统包括控制器，控制器的输出端连接有气压传感器140和温度传感器141，气压传感器140设置在排气管120的内壁一端，气压传感器140用于检测排气管120内蒸汽喷出的压力，温度传感器141设置在排气管120的外壁，温度传感器141用于检测排气管120的温度，气压传感器140和温度传感器141的输出端均与数据采集模块进行连接，数据采集模块的输出端与控制器的接入端连接；

其中，数据采集模块包括数据收发器和数据分析器，数据收发器用于将气压传感器140和温度传感器141的数据接收并发送至控制器内，数据分析器则用于分析气压传感器140气压的大小和温度传感器141温度的高低，进而来判断是否将数据发送至控制器内。

本实施例的温度传感器141优选采用的型号为：SHT4X，其工作原理是金属随着温度变化，其电阻值也发生变化，对于不同金属来说，温度每变化一度，电阻值变化是不同的，而电阻值又可以直接作为输出信号。

本实施例的气压传感器140优先采用的型号为：LP-9T，其工作原理是当被测气体的压力降低或升高时，这个薄膜变形带动顶针，同时该电阻器的阻值将会改变，电阻器的阻值发生变化。

在使用时，当气压传感器140检测到气压变小时，气压传感器140将电压信号发送至数据收发器内，数据收发器则会读取温度传感器141所检测到的温度，当温度传感器141所检测到的温度超过指定温度时可通过控制器对数据采集模块的参数进行设置，数据收发器则会将电压信号发送给控制器，控制器则控制制冷板113和降温机构200的启动，进而完成设备降温的自动运行。

进一步的，为了便于人们观察排气管120的温度，温度传感器141的输出端还连接有显示模块142，显示模块142安装在排气管120的外壁，通过显示模块142将温度传感器141所检测的温度以数字的形式显示出来，进而使得人们可以快速的了解到排气管120的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，其特征在于：包括吹灰机构(100)以及安装在吹灰机构(100)一侧的降温机构(200)，所述吹灰机构(100)包括减温水喷水母管(110)，所述减温水喷水母管(110)顶部的一端连通有进气管(111)，所述减温水喷水母管(110)内部安装有第一隔热板(112)，第一隔热板(112)将减温水喷水母管(110)的内部分离，使减温水喷水母管(110)的内部形成储液空腔和输气空腔，所述减温水喷水母管(110)底部位于储液空腔的下方开设有安装空腔，安装空腔内安装有制冷板(113)，所述减温水喷水母管(110)的位于输气空腔的一侧连通有排气管(120)，所述排气管(120)的一端连通有压缩管(121)，所述排气管(120)和压缩管(121)的内壁与外壁之间开设有流动空腔，所述压缩管(121)的一端连通有喷嘴(122)，所述降温机构(200)包括设置在减温水喷水母管(110)底部的底板(210)，所述底板(210)顶部的一端安装有水泵(211)，所述水泵(211)的抽水口处与储液空腔相连通，所述水泵(211)的出水口连通有喷水降温管道(212)，所述喷水降温管道(212)的一端与排气管(120)内的流动空腔相连通，所述排气管(120)另一端的外壁连通有回水管(213)，所述回水管(213)的一端与储液空腔连通。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，其特征在于：所述减温水喷水母管(110)内位于第一隔热板(112)的一侧还设置有第二隔热板(114)，所述第二隔热板(114)与第一隔热板(112)之间形成隔热空腔，隔热空腔为真空结构。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，其特征在于：所述喷嘴(122)的一端开设有插槽(130)，所述插槽(130)内插接有挡板(131)，所述喷嘴(122)的外壁连通有若干喷管(132)。

4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，其特征在于：所述喷水降温管道(212)和回水管(213)的一端均连通有延长管(214)，所述延长管(214)的另一端与排气管(120)内的流动空腔连通。

5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，其特征在于：所述底板(210)的底部固定连接有万向轮(215)，万向轮(215)内设置有刹车片。

6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，其特征在于：所述排气管(120)的外壁还设置有控制系统，控制系统包括控制器，所述控制器的输出端连接有气压传感器(140)和温度传感器(141)，所述气压传感器(140)设置在排气管(120)的内壁一端，气压传感器(140)用于检测排气管(120)内蒸汽喷出的压力，所述温度传感器(141)设置在排气管(120)的外壁，温度传感器(141)用于检测排气管(120)的温度，所述气压传感器(140)和温度传感器(141)的输出端均与数据采集模块进行连接，数据采集模块的输出端与控制器的接入端连接；其中，数据采集模块包括数据收发器和数据分析器，数据收发器用于将气压传感器(140)和温度传感器(141)的数据接收并发送至控制器内，数据分析器则用于分析气压传感器(140)气压的大小和温度传感器(141)温度的高低，进而来判断是否将数据发送至控制器内。

7.根据权利要求6所述的燃煤锅炉蒸汽吹灰器智能防护系统，其特征在于：所述温度传感器(141)的输出端还连接有显示模块(142)，所述显示模块(142)安装在排气管(120)的外壁。

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