CN215001548U - 一种增加燃料利用率的节能型锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种增加燃料利用率的节能型锅炉，属于锅炉技术领域，包括锅炉本体、燃气储存部、辅助加热部、均料部以及燃气输送部；所述均料部安装在所述锅炉本体内侧，用于对燃料进行搅拌分散处理；所述辅助加热部贴合设置在所述锅炉本体侧壁，以实现锅炉本体的辅助加热；所述燃气储存部与所述输送部均设置在所述锅炉本体内侧。本实用新型实施例中，通过均料部对锅炉本体内部的燃料进行搅拌分散处理，同时燃气储存部向燃气输送部中输送燃气，燃气经燃气输送部点然后作用于分散的燃料，以实现燃料的点燃，进而提高燃料的燃烧效率，相较于现有技术，有效的解决了因燃料堆积而导致的燃烧不充分的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体是一种增加燃料利用率的节能型锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
目前，锅炉使用时需要燃烧大量的燃料从而为液体的加热提供热能，现有技术中，燃料在锅炉内部大多处于堆积状态，燃烧时位于表层的燃料易被点燃，表层燃料点然后燃烧室内部的温度升高，容易造成堆积在内的燃料碳化，从而导致内部燃料燃烧不充分，进而导致燃料的利用效率不高，造成资源的浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种增加燃料利用率的节能型锅炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种增加燃料利用率的节能型锅炉，包括锅炉本体、燃气储存部、辅助加热部、均料部以及燃气输送部；
所述均料部安装在所述锅炉本体内侧，用于对燃料进行搅拌分散处理；
所述辅助加热部贴合设置在所述锅炉本体侧壁，以实现锅炉本体的辅助加热；
所述燃气储存部与所述输送部均设置在所述锅炉本体内侧，所述燃气储存部用于向所述输送部输送燃气，所述输送部用于将所述燃气点燃以对分散的燃料进行点燃。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述锅炉本体包括壳体；
所述壳体侧壁连接有入料管，壳体内部依次固定设置有隔板以及盛放板，所述入料管能够将燃料导入至所述隔板与所述盛放板之间的区域。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述均料部包括贯穿所述盛放板的均料转轴以及用于带动所述均料转轴转动的电机，所述均料转轴侧壁固定安装有若干均料横杆，每组所述均料横杆侧壁均固定设置有若干均料竖杆；
所述电机带动所述均料转轴转动，进而带动所述均料横杆以及均料竖杆转动，利用均料横杆以及均料竖杆对燃料进行搅拌处理。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述均料转轴内部中空，所述燃气输送部包括连接在所述均料转轴侧壁的若干输送管以及设置在所述输送管侧壁的若干点火喷嘴，所述输送管与所述均料转轴内腔连通；
所述燃气储存部可将燃气自所述均料转轴内腔输送至所述输送管内部，并由所述点火喷嘴输出并点燃。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述输送管水平分布在所述盛放板远离所述隔板的一侧，所述盛放板呈网状结构。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述电机固定安装在所述壳体内壁上，且所述壳体内部还设置有隔热板，所述隔热板用于对所述电机提供防护。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述辅助加热部为盘管结构，所述盘管盘设于所述壳体外壁，盘管一端穿过所述壳体侧壁并延伸至所述隔板与所述盛放板之间的区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，通过均料部对锅炉本体内部的燃料进行搅拌分散处理，同时燃气储存部向燃气输送部中输送燃气，燃气经燃气输送部点然后作用于分散的燃料，以实现燃料的点燃，进而提高燃料的燃烧效率，相较于现有技术，有效的解决了因燃料堆积而导致的燃烧不充分的问题。
附图说明
图1为一种增加燃料利用率的节能型锅炉的结构示意图；
图2为一种增加燃料利用率的节能型锅炉中辅助加热部分布示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-锅炉本体、11-壳体、12-隔热板、13-盛放板、14-入料管、15-隔板、2-燃气储存部、3-辅助加热部、4-均料部、41-均料横杆、42-均料竖杆、43-均料转轴、44-电机、5-燃气输送部、51-输送管、52-点火喷嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种增加燃料利用率的节能型锅炉，包括锅炉本体1、燃气储存部2、辅助加热部3、均料部4以及燃气输送部5；所述均料部4安装在所述锅炉本体1内侧，用于对燃料进行搅拌分散处理；所述辅助加热部3贴合设置在所述锅炉本体1侧壁，以实现锅炉本体1的辅助加热；所述燃气储存部2与所述输送部5均设置在所述锅炉本体1内侧，所述燃气储存部2用于向所述输送部5输送燃气，所述输送部5用于将所述燃气点燃以对分散的燃料进行点燃。
请参阅图1，在一个实施例中，所述锅炉本体1包括壳体11，所述壳体11侧壁连接有入料管14，壳体11内部依次固定设置有隔板15以及盛放板13，所述入料管14能够将燃料导入至所述隔板15与所述盛放板13之间的区域。
通过入料管14将燃料输送至隔板15与盛放板13之间的区域，配合均料部4对燃料进行搅拌分散处理，以便于燃料能够更好的被点燃，进而提高燃料的利用效率。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述均料部4包括贯穿所述盛放板13的均料转轴43以及用于带动所述均料转轴43转动的电机44，所述均料转轴43侧壁固定安装有若干均料横杆41，每组所述均料横杆41侧壁均固定设置有若干均料竖杆42，所述电机44带动所述均料转轴43转动，进而带动所述均料横杆41以及均料竖杆42转动，利用均料横杆41以及均料竖杆42对燃料进行搅拌处理，使得燃料均匀的分散，进而提高燃料的燃烧效果。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述均料转轴43内部中空，所述燃气输送部5包括连接在所述均料转轴43侧壁的若干输送管51以及设置在所述输送管51侧壁的若干点火喷嘴52，所述输送管51与所述均料转轴43内腔连通，所述燃气储存部2可将燃气自所述均料转轴43内腔输送至所述输送管51内部，并由所述点火喷嘴52输出并点燃。
燃气经点火喷嘴52点然后作用于分散后的燃料，进而使得燃料充分燃烧，燃料燃烧时产生的热量可作用于锅炉本体1内部的水或其他需要加热的液体，以实现锅炉本体1的加热工作。
在均料转轴43带动均料横杆41以及均料竖杆42转动时，可带动输送管51以及点火喷嘴52同步转动，经点火喷嘴52输出的火焰可点燃燃料，实现燃料的燃烧。
请参阅图1，在一个实施例中，所述输送管51水平分布在所述盛放板13远离所述隔板15的一侧，所述盛放板13呈网状结构，使得点火喷嘴52输出的火焰能够透过盛放板13实现燃料的点燃。
请继续参阅图1，在一个实施例中，所述燃气储存部2安装在所述隔板15远离所述盛放板13的一侧，且所述燃气储存部2一侧通过管道延伸至所述均料转轴43内腔中，实现燃气的输送。
请继续参阅图1，在一个实施例中，所述电机44固定安装在所述壳体11内壁上，且所述壳体11内部还设置有隔热板12，所述隔热板12用于对所述电机44提供防护，以防止电机44受到较高热量而损坏。
在一个实施例中，所述隔热板12的材质不做限制，例如可以采用玻璃纤维、石棉等。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述辅助加热部3为盘管结构，所述盘管3盘设于所述壳体11外壁，盘管3一端穿过所述壳体11侧壁并延伸至所述隔板15与所述盛放板13之间的区域。
燃料燃烧时产生的高温烟气可由盘管3排出，此过程中，高温烟气中的热量可作用于壳体11侧壁，以对壳体11侧边进行加热处理，进而实现高温烟气热量的利用，以节约热能。
本实用新型实施例中，通过均料部4对锅炉本体1内部的燃料进行搅拌分散处理，同时燃气储存部2向燃气输送部5中输送燃气，燃气经燃气输送部5点然后作用于分散的燃料，以实现燃料的点燃，进而提高燃料的燃烧效率，相较于现有技术，有效的解决了因燃料堆积而导致的燃烧不充分的问题。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种增加燃料利用率的节能型锅炉，其特征在于，包括锅炉本体、燃气储存部、辅助加热部、均料部以及燃气输送部；
所述均料部安装在所述锅炉本体内侧，用于对燃料进行搅拌分散处理；
所述辅助加热部贴合设置在所述锅炉本体侧壁，以实现锅炉本体的辅助加热；
所述燃气储存部与所述输送部均设置在所述锅炉本体内侧，所述燃气储存部用于向所述输送部输送燃气，所述输送部用于将所述燃气点燃以对分散的燃料进行点燃。
2.根据权利要求1所述的一种增加燃料利用率的节能型锅炉，其特征在于，所述锅炉本体包括壳体；
所述壳体侧壁连接有入料管，壳体内部依次固定设置有隔板以及盛放板，所述入料管能够将燃料导入至所述隔板与所述盛放板之间的区域。
3.根据权利要求2所述的一种增加燃料利用率的节能型锅炉，其特征在于，所述均料部包括贯穿所述盛放板的均料转轴以及用于带动所述均料转轴转动的电机，所述均料转轴侧壁固定安装有若干均料横杆，每组所述均料横杆侧壁均固定设置有若干均料竖杆；
所述电机带动所述均料转轴转动，进而带动所述均料横杆以及均料竖杆转动，利用均料横杆以及均料竖杆对燃料进行搅拌处理。
4.根据权利要求3所述的一种增加燃料利用率的节能型锅炉，其特征在于，所述均料转轴内部中空，所述燃气输送部包括连接在所述均料转轴侧壁的若干输送管以及设置在所述输送管侧壁的若干点火喷嘴，所述输送管与所述均料转轴内腔连通；
所述燃气储存部可将燃气自所述均料转轴内腔输送至所述输送管内部，并由所述点火喷嘴输出并点燃。
5.根据权利要求4所述的一种增加燃料利用率的节能型锅炉，其特征在于，所述输送管水平分布在所述盛放板远离所述隔板的一侧，所述盛放板呈网状结构。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种增加燃料利用率的节能型锅炉，其特征在于，所述电机固定安装在所述壳体内壁上，且所述壳体内部还设置有隔热板，所述隔热板用于对所述电机提供防护。
7.根据权利要求2所述的一种增加燃料利用率的节能型锅炉，其特征在于，所述辅助加热部为盘管结构，所述盘管盘设于所述壳体外壁，盘管一端穿过所述壳体侧壁并延伸至所述隔板与所述盛放板之间的区域。
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