CN214996395U - 精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设计技术领域，公开一种精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，包括承托砼梁、承载组件及顶持组件，首先对第一载重砼梁、第二载重砼梁以及承托砼梁进行浇筑，然后分别对第一载重砼梁、第二载重砼梁施加预应力，再进行模板的拆除，以使承托砼梁传递至第二载重砼梁，接着再浇筑第一支撑板和第二支撑板，最后安装玻璃视窗，如此，能够最大程度地减少第一载重砼梁的荷载，使得第一载重砼梁仅需承担自重，再通过施加预应力及后浇筑第一支撑板和第二支撑板，能够精确控制超大跨度限高梁竖向变形在限值范围内。

Description

精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设计技术领域，特别是涉及一种精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构。

背景技术

现阶段的大型室内海洋水族馆的数量如雨后春笋大量出现，水族馆侧壁上的亚克力玻璃视窗的尺寸跨度也越来越大。

然而，亚克力视窗前上下均为参观大厅等大空间，压顶梁的高度不仅受到限制，还需承受周边楼盖传来的竖向荷载。由于亚克力视窗材料的特殊性，为保障亚克力视窗在安装及使用过程中的安全，对压顶梁的竖向变形控制要求极高，即压顶梁变形幅度控制在±2mm以内。而现阶段压顶梁的常规做法是采用尺寸较宽的预应力砼梁，但这种做法既难满足压顶梁的变形要求，建造成本也非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够分担混凝土压顶梁的所受到的荷载、能够避免亚克力玻璃发生损坏，造成安全事故、以及能够降低建造成本的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，包括：

承托砼梁；

承载组件，所述承载组件包括第一载重砼梁及第二载重砼梁，所述第一载重砼梁与所述第二载重砼梁连接，所述第二载重砼梁与所述承托砼梁连接，所述第一载重砼梁与所述第二载重砼梁之间共同形成浇筑腔；及

顶持组件，所述顶持组件包括第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别设置于所述浇筑腔内，且所述第一支撑板分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接，所述第二支撑板分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接，所述第三支撑板设置于所述第一载重砼梁上。

在其中一个实施例中，所述承载组件还包括抵持柱，所述抵持柱分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接。

在其中一个实施例中，还包括玻璃视窗，所述玻璃视窗设置于所述第一载重砼梁上。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板的横截面为矩形横截面。

在其中一个实施例中，所述承载组件还包括横梁，所述横梁设置于所述第一载重砼梁上，所述横梁与所述第一载重砼梁之间共同形成避位腔，所述第三支撑板设置于所述避位腔内。

在其中一个实施例中，所述横梁的横截面为矩形横截面。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板的中心轴线与所述第二支撑板的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，所述承托砼梁上还开设有安装区，所述安装区用于装配看台。

在其中一个实施例中，所述顶持组件包括多个所述第一支撑板，各所述第一支撑板分别间隔设置于所述浇筑腔内。

在其中一个实施例中，所述顶持组件包括多个所述第二支撑板，各所述第二支撑板分别间隔设置于所述浇筑腔内。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，首先对第一载重砼梁、第二载重砼梁以及承托砼梁进行浇筑，然后分别对第一载重砼梁、第二载重砼梁施加预应力，再进行模板的拆除，以使承托砼梁传递至第二载重砼梁，接着再浇筑第一支撑板和第二支撑板，最后安装玻璃视窗，如此，能够最大程度地减少第一载重砼梁的荷载，使得第一载重砼梁仅需承担自重，再通过施加预应力及后浇筑第一支撑板和第二支撑板，能够精确控制超大跨度限高梁竖向变形在限值范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构的内部示意图；

图2为本实用新型一实施方式的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，包括：承托砼梁、承载组件及顶持组件，所述承载组件包括第一载重砼梁及第二载重砼梁，所述第一载重砼梁与所述第二载重砼梁连接，所述第二载重砼梁与所述承托砼梁连接，所述第一载重砼梁与所述第二载重砼梁之间共同形成浇筑腔；所述顶持组件包括第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别设置于所述浇筑腔内，且所述第一支撑板分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接，所述第二支撑板分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接，所述第三支撑板设置于所述第一载重砼梁上。因此，首先对第一载重砼梁、第二载重砼梁以及承托砼梁进行浇筑，然后分别对第一载重砼梁、第二载重砼梁施加预应力，再进行模板的拆除，以使承托砼梁传递至第二载重砼梁，接着再浇筑第一支撑板和第二支撑板，最后安装玻璃视窗，如此，能够最大程度地减少第一载重砼梁的荷载，使得第一载重砼梁仅需承担自重，再通过施加预应力及后浇筑第一支撑板和第二支撑板，能够精确控制超大跨度限高梁竖向变形在限值范围内。

为了更好地理解本申请的技术方案，以及更好的理解本申请的技术构思，请参阅图1，一种精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构10，包括承托砼梁100、承载组件200及顶持组件300，承载组件200与承托砼梁100连接，顶持组件300与承载组件200连接，顶持组件300用于分流荷载。

请参阅图1和图2，承载组件200包括第一载重砼梁210及第二载重砼梁220，第一载重砼梁210与第二载重砼梁220连接，第二载重砼梁220与承托砼梁100连接，第一载重砼梁210与第二载重砼梁220之间共同形成浇筑腔230；顶持组件300包括第一支撑板310、第二支撑板320及第三支撑板330，第一支撑板310及第二支撑板320分别设置于浇筑腔230内，且第一支撑板310分别与第一载重砼梁210及第二载重砼梁220连接，第二支撑板320分别与第一载重砼梁210及第二载重砼梁220连接，第三支撑板330设置于第一载重砼梁210上。

请参阅图1，具体地，第一支撑板310的横截面为矩形横截面。

请参阅图1，更具体地，第一支撑板310的中心轴线与第二支撑板320的中心轴线重合。

需要说明的是，第一支撑板310、第二支撑板320及第三支撑板330均为后浇板，承托砼梁100为看台砼梁。本申请采用组合梁的方式，首先施工第一载重砼梁210、第二载重砼梁220及承托砼梁100，待拆除支顶级模板后，再施工浇筑第一支撑板310及第二支撑板320，最后再浇筑第三支撑板330。第一载重砼梁210主要承担自身自重以及传递玻璃视窗400上边缘传来的水平方向的水压力，第一载重砼梁210主要承担看台传来的竖向荷载并传递书压力至承托砼梁100上，而第一支撑板310和第二支撑板320主要承担并传递水压力，第三支撑板330固定发生变形后的第一载重砼梁210，对第一载重砼梁210的竖向变形进行控制，从而减少直接作用在第一载重砼梁210的荷载。

请参阅图2，进一步地，在一实施方式中，承载组件200还包括抵持柱240，抵持柱240分别与第一载重砼梁210及第二载重砼梁220连接。

需要说明的是，本申请设置有两个抵持柱240，两个抵持柱240分别用于连接第一载重砼梁210及第二载重砼梁220。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构10还包括玻璃视窗400，玻璃视窗400设置于第一载重砼梁210上。

需要说明的是，玻璃视窗400为亚克力玻璃视窗，其安装在第一载重砼梁210上。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，承载组件200还包括横梁250，横梁250设置于第一载重砼梁210上，横梁250与第一载重砼梁210之间共同形成避位腔260，第三支撑板330设置于避位腔260内。

请参阅图1，具体地，横梁250的横截面为矩形横截面。

需要说明的是，横梁250用于浇筑第三支撑板330，且第三支撑板330不与玻璃视窗400接触。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，承托砼梁100上还开设有安装区110，安装区110用于装配看台。

需要说明的是，承托砼梁100上的安装区110用于装配看台，且承托砼梁100上设置有多个安装区110。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，顶持组件300包括多个第一支撑板310，各第一支撑板310分别间隔设置于浇筑腔230内。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，顶持组件300包括多个第二支撑板320，各第二支撑板320分别间隔设置于浇筑腔230内。

需要说明的是，本申请设置有多个第一支撑板310及第二支撑板320，其目的是为第一载重砼210梁分担并传递水压力，以极大减少第一载重砼梁210的竖向荷载，防止对玻璃视窗400挤压变形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

上述精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构10，首先对第一载重砼梁210、第二载重砼梁220以及承托砼梁100进行浇筑，然后分别对第一载重砼梁210、第二载重砼梁220施加预应力，再进行模板的拆除，以使承托砼梁100传递至第二载重砼梁220，接着再浇筑第一支撑板310和第二支撑板320，最后安装玻璃视窗400，如此，能够最大程度地减少第一载重砼梁210的荷载，使得第一载重砼梁210仅需承担自重，再通过施加预应力及后浇筑第一支撑板310和第二支撑板320，能够精确控制超大跨度限高梁竖向变形在限值范围内。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，包括：

承托砼梁；

承载组件，所述承载组件包括第一载重砼梁及第二载重砼梁，所述第一载重砼梁与所述第二载重砼梁连接，所述第二载重砼梁与所述承托砼梁连接，所述第一载重砼梁与所述第二载重砼梁之间共同形成浇筑腔；及

顶持组件，所述顶持组件包括第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别设置于所述浇筑腔内，且所述第一支撑板分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接，所述第二支撑板分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接，所述第三支撑板设置于所述第一载重砼梁上。

2.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述承载组件还包括抵持柱，所述抵持柱分别与所述第一载重砼梁及所述第二载重砼梁连接。

3.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，还包括玻璃视窗，所述玻璃视窗设置于所述第一载重砼梁上。

4.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述第一支撑板的横截面为矩形横截面。

5.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述承载组件还包括横梁，所述横梁设置于所述第一载重砼梁上，所述横梁与所述第一载重砼梁之间共同形成避位腔，所述第三支撑板设置于所述避位腔内。

6.根据权利要求5所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述横梁的横截面为矩形横截面。

7.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述第一支撑板的中心轴线与所述第二支撑板的中心轴线重合。

8.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述承托砼梁上还开设有安装区，所述安装区用于装配看台。

9.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述顶持组件包括多个所述第一支撑板，各所述第一支撑板分别间隔设置于所述浇筑腔内。

10.根据权利要求1所述的精确控制大跨度压顶梁竖向变形的结构，其特征在于，所述顶持组件包括多个所述第二支撑板，各所述第二支撑板分别间隔设置于所述浇筑腔内。

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