CN214996319U - 一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，包括水平排列的若干个横杆、位于所述横杆两端下方的两个竖杆以及位于相邻两个所述横杆之间上方的若干个连接杆，所述连接杆与所述横杆之间设置有安装座，所述安装座供所述连接杆插接固定，所述安装座的外侧壁设置有固定杆，所述固定杆依次穿过所述安装座以及所述连接杆。本申请具有方便临时厂房的安装或拆卸等特点。

Description

一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统

技术领域

本申请涉及吊装支撑技术领域，尤其是涉及一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统。

背景技术

目前大跨度钢结构基本分为高空分段吊装、整体滑移、地面拼装整体吊装等施工方法。

现有专利公告号：CN202530769U公开了一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，包括临时支撑架， 所述临时支撑架包括地基、 连接在所述地基上的主支撑结构、 连接在所述主支撑结构上的上部钢架和揽风绳；所述主支撑结构为相互连接的若干节塔吊标准节；所述揽风绳连接在所述主支撑结构的上部和地面之间；所述上部钢架顶部设置有千斤顶。

针对上述中的相关技术，发明人认为临时厂房是由竖杆、横杆以及连接杆组成，这些杆一般都是通过螺栓进行连接固定，在安装或者拆卸时，会很不方便。

实用新型内容

为了方便临时厂房的安装或拆卸，本申请提供一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，包括水平排列的若干个横杆、位于所述横杆两端下方的两个竖杆以及位于相邻两个所述横杆之间上方的若干个连接杆，所述连接杆与所述横杆之间设置有安装座，所述安装座供所述连接杆插接固定，所述安装座的外侧壁设置有固定杆，所述固定杆依次穿过所述安装座以及所述连接杆。

通过采用上述技术方案，在安装横杆、竖杆以及连接杆时，将横杆安装于两个竖杆之间，之后以两个竖杆与横杆为一个单位进行水平排列，在将多个连接杆均匀安装于安装座内，在通过固定杆依次穿过安装座以及连接杆，从而对连接杆进行固定，这样临时厂房的骨架就安装完成，提高了安装临时厂房的方便性。

优选的，所述固定杆的一端开设有形变槽，所述固定杆的侧壁设置有卡接块，所述卡接块抵接固定于所述安装座的外侧壁。

通过采用上述技术方案，在需要对固定杆进行拆卸，只要将形变槽进行变小，使得卡接块从安装座上脱离出来，之后就可以将固定杆从连接杆内拔出，提高了拆卸固定杆的方便性。

优选的，所述竖杆在靠近所述横杆的一端设置有插接块，所述横杆的下侧开设有供所述插接块插接固定的插接槽。

通过采用上述技术方案，在安装横杆与两个竖杆时，将插接块插接固定于插接槽内，这样就可以将横杆与竖杆进行固定，提高了安装横杆与竖杆的方便性。

优选的，所述安装座的上端周侧设置有向外倾斜的导向板。

通过采用上述技术方案，在将连接杆安装于安装座内时，在导向板的作用下，连接杆安装起来就非常轻松，提高了安装连接杆的方便性。

优选的，所述固定杆在远离所述形变槽的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，在需要将固定杆从连接杆内拉出时，只要手握住拉环，之后将可以将固定杆从安装内拉出，提高了拆卸固定杆的方便性。

优选的，所述拉环与所述横杆之间设置有连接绳。

通过采用上述技术方案，在固定杆从安装座内拔出之后，在通过连接绳将固定杆进行连接，这样就不需要对固定杆存放，再次需要对连接杆进行固定时，就不需要一个个对固定杆进行取出，提高了固定杆安装的方便性。

优选的，所述竖杆的侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述竖杆的侧壁抵接于所述插接块的侧壁。

通过采用上述技术方案，在插接块插接固定于插接槽内，之后将固定螺栓螺纹转动于竖杆的侧壁，在抵接于插接块的侧壁，从而对插接块进行固定，提高了竖杆与横杆之间的稳定性。

优选的，所述连接杆的上方设置有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，在连接杆安装于相邻两个横杆之间，之后安装厂房的盖板时，耐磨垫可对连接杆进行保护，防止连接杆受到磨损，提高连接杆的使用寿命。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.在安装横杆、竖杆以及连接杆时，将横杆安装于两个竖杆之间，之后以两个竖杆与横杆为一个单位进行水平排列，在将多个连接杆均匀安装于安装座内，在通过固定杆依次穿过安装座以及连接杆，从而对连接杆进行固定，这样临时厂房的骨架就安装完成，提高了安装临时厂房的方便性；

2.在需要对固定杆进行拆卸，只要将形变槽进行变小，使得卡接块从安装座上脱离出来，之后就可以将固定杆从连接杆内拔出，提高了拆卸固定杆的方便性；

3.在安装横杆与两个竖杆时，将插接块插接固定于插接槽内，这样就可以将横杆与竖杆进行固定，提高了安装横杆与竖杆的方便性。

附图标记说明

图1为厂房骨架的装配示意图；

图2为厂房骨架的爆炸示意图；

图3为厂房骨架另一视角的爆炸示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、横杆；2、竖杆；3、连接杆；4、安装座；5、固定杆；6、限位盘；7、插杆；8、形变槽；9、卡接块；10、插接块；11、插接槽；12、导向板；13、拉环；14、连接绳；15、固定螺栓；16、耐磨垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，包括水平排列的若干个横杆1、位于横杆1两端下方的两个竖杆2以及位于相邻两个横杆1之间上方的若干个连接杆3。

参照图3和图4，横杆1的上方通过螺栓固定有竖直对称且水平排列的多个安装座4，安装座4由四个板组成，连接杆3插接固定于相邻两个横杆1上的对应两个的安装座4内，安装座4的外侧壁放置有固定杆5，固定杆5由限位盘6以及插杆7组成，插杆7一体设置于限位盘6的一端面上，安装座4的两外侧壁开设有供插杆7穿过的穿孔，连接杆3的侧壁开设有供插杆7穿过的通孔。将多个连接杆3均匀安装于安装座4内，在通过固定杆5依次穿过安装座4以及连接杆3，从而对连接杆3进行固定。

插杆7在远离限位盘6的一端开设有形变槽8，固定杆5的侧壁周向均匀焊接固定有两个卡接块9。将形变槽8进行变小，使得卡接块9从安装座4上脱离出来，之后就可以将固定杆5从连接杆3内拔出。

参照图2和图3，竖杆2在靠近横杆1的一端焊接固定有插接块10，横杆1的下侧开设有供插接块10插接固定的插接槽11。插接块10插接固定于插接槽11内，从而就可以将横杆1与竖杆2进行固定。

参照图4，安装座4的上端三侧焊接固定有向外倾斜的三个导向板12。在导向板12的作用下，连接杆3安装起来就非常轻松。

限位盘6在远离插杆7的一端焊接固定有拉环13。手握住拉环13，之后将可以将固定杆5从安装内拉出。

拉环13与横杆1之间放置有连接绳14，连接绳14的一端绑于拉环13的周侧，另一端黏贴固定于横杆1的上端面。

竖杆2的侧壁放置有固定螺栓15，竖杆2的侧壁开设有供固定螺栓15螺纹转动固定的螺纹孔。在插接块10插接固定于插接槽11内，之后将固定螺栓15螺纹转动于竖杆2的侧壁，在抵接于插接块10的侧壁，从而对插接块10进行固定。

连接杆3的上侧壁黏贴固定有耐磨垫16。耐磨垫16可对连接杆3进行保护，防止连接杆3受到磨损。

本实施例的实施原理为：

在需要对临时厂房进行拆卸时，先将形变槽8变小，从而使得两个卡接块9相互接近，在手握住拉环13，将固定杆5从连接杆3内拔出，之后将可以将连接杆3从安装座4内脱离出来，在拧动固定螺栓15，使得固定螺栓15从插接槽11内转动出来，之后插接块10就可以将插接槽11内拔出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：包括水平排列的若干个横杆（1）、位于所述横杆（1）两端下方的两个竖杆（2）以及位于相邻两个所述横杆（1）之间上方的若干个连接杆（3），所述连接杆（3）与所述横杆（1）之间设置有安装座（4），所述安装座（4）供所述连接杆（3）插接固定，所述安装座（4）的外侧壁设置有固定杆（5），所述固定杆（5）依次穿过所述安装座（4）以及所述连接杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：所述固定杆（5）的一端开设有形变槽（8），所述固定杆（5）的侧壁设置有卡接块（9），所述卡接块（9）抵接固定于所述安装座（4）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：所述竖杆（2）在靠近所述横杆（1）的一端设置有插接块（10），所述横杆（1）的下侧开设有供所述插接块（10）插接固定的插接槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：所述安装座（4）的上端周侧设置有向外倾斜的导向板（12）。

5.根据权利要求2所述的一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：所述固定杆（5）在远离所述形变槽（8）的一端设置有拉环（13）。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：所述拉环（13）与所述横杆（1）之间设置有连接绳（14）。

7.根据权利要求3所述的一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：所述竖杆（2）的侧壁设置有固定螺栓（15），所述固定螺栓（15）穿过所述竖杆（2）的侧壁抵接于所述插接块（10）的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统，其特征在于：所述连接杆（3）的上方设置有耐磨垫（16）。

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