CN214995878U - 一种承插接高机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程建设领域，具体涉及一种承插接高机构，包括连接芯销，连接芯销包括设置在上下两端的凸出端头，在连接芯销的中间设有上下两端带有锥度的隔断，隔断的外径与凸出端头的外径相同，隔断将连接芯销分为上段芯销和下段芯销对称两部分，在隔断的中部设有外径大于隔断外径的凸台；在上端的凸出端头部位设有一个片状弹性安全销环，在安全销环上设有销孔，销孔内插入圆柱销；将下段芯销下端固定在下立杆的顶端，将上立杆套插在上段芯销上，在上立杆上开孔并套挂安全销环，插入圆柱销将上立杆挡住，防止上立杆向上滑脱。本实用新型为一体结构，避免了散落丢失，安拆操作快捷可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建设领域，具体涉及一种承插接高机构。
背景技术
脚手架构件的竖向接高技术是脚手架体系设计的重要方面，目前市场上脚手架体系的接高方式主要有套筒式和活动芯轴式。套筒式接高是在立杆的底部外套一截比立杆外径大一些并长一些的固定短管，一般长200mm左右，立杆接高时将待接高的立杆底部套筒套在下部立杆的顶部，形成上下立杆对接并在接头处由外套筒加强的接高形式。活动芯轴式接高是在上下相邻立杆连接处插入一个独立的芯轴，芯轴的上下两端分别插入上下立杆的内筒，芯轴的中间是一个与立杆外径一致的圆环，套住芯轴，搭在下立杆的顶端，撑住上立杆的底端。
套筒为中空结构，容易受力变形，影响接高功能，且套筒内部形态比较隐蔽，难以从外部观察，易形成安全隐患，而且活动芯轴为独立部件，容易散落丢失，在运输、保管和安拆操作时不方便。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种承插接高机构，采用如下技术方案：
一种承插接高机构，包括连接芯销，所述连接芯销包括设置在上下两端的凸出端头，在连接芯销的中间设有上下两端带有锥度的隔断，所述隔断的外径与凸出端头的外径相同，所述隔断的宽度不小于40mm，所述隔断将所述连接芯销分为上段芯销和下段芯销对称两部分，在所述隔断的中部设有外径大于隔断外径的凸台；
在上端的凸出端头部位设有一个可自由活动的安全销环，在所述安全销环上设有固定机构，所述安全销环的宽度不小于20mm；
所述安全销环为片状弹性开口套环，所述安全销环的宽度大于所述凸出端头的宽度。
进一步，所述连接芯销为实心圆柱形结构。
进一步，在所述上段芯销和下段芯销的外周均设有纵向加强筋，所述加强筋与凸出端头之间留有预设的距离。
进一步，所述加强筋最少为三个，沿上段芯销和下段芯销的外周均匀分布。
进一步，所述凸出端头为蘑菇状圆板。
进一步，所述凸台的宽度不小于10mm。
进一步，所述固定机构为在安全销环上开设销孔，在销孔内插入圆柱销。
进一步，所述连接芯销、凸出端头、隔断、凸台和加强筋为一体结构。
进一步，所述一体结构为铸造件。
一种应用以上所述的承插接高机构的结构，包括上立杆和下立杆，所述上立杆和下立杆均为管状结构，其内径与凸出端头的外径及隔断的外径相匹配，其外径与凸台的外径相匹配；
将下段芯销插入下立杆中，使下立杆的顶端与凸台的下端面接触并固定连接，摘下安全销环，拔出销孔内的圆柱销，将上段芯销插入上立杆中，使上立杆的底部与凸台的上端面接触，在上立杆的底部管壁上位于上端的凸出端头的下方位置开设与圆柱销相适配的圆孔，将安全销环套挂在上立杆上，将圆柱销插入销孔和圆孔内，圆柱销伸入上立杆管壁内侧并位于上端的凸出端头的下端面下方。
与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果：
本实用新型提供的承插接高机构为内插式接高结构，将下段芯销的下端固定在下立杆的顶端，接高时直接将上立杆套插在上段芯销上，在上立杆上开孔并套挂安全销环，插入圆柱销至上端的凸出端头的下端面下方，将上立杆挡住，防止上立杆向上滑脱，连接芯销为实心圆柱不易变形，构件连接简单明晰，所述连接芯销、凸出端头、隔断、凸台和加强筋为一体结构，避免了散落丢失，安拆操作快捷可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实施例提供的承插接高机构结构示意图；
图2本实施例提供的承插接高机构应用结构示意图；
图3本实施例提供的安全销环结构示意图。
附图标记：1-连接芯销、11-上段芯销、12-下段芯销、2-凸出端头、3-隔断、4-凸台、5-加强筋、6-安全销环、7-销孔、8-圆柱销、9-上立杆、10-下立杆。
具体实施方式
实施例参见图1至图3。
如图1-图2所示，一种承插接高机构，包括连接芯销1，所述连接芯销1包括设置在上下两端的凸出端头2，在连接芯销1的中间设有上下两端带有锥度的隔断3，所述隔断3的外径与凸出端头2的外径相同，所述隔断3的宽度不小于40mm，所述隔断3将所述连接芯销1分为上段芯销11和下段芯销12对称两部分，在所述隔断3的中部设有外径大于隔断3外径的凸台4；
所述连接芯销1采用实心圆柱形结构，强度大，提高抗变形系数。
在所述上段芯销11和下段芯销12的外周均设有三个纵向加强筋5，沿上段芯销11和下段芯销12的外周均匀分布，所述加强筋5与凸出端头2之间留有10mm左右的距离。设置加强筋5可增加上段芯销11和下段芯销12的强度和抗变形能力。
所述凸台4的宽度不小于10mm。
为了避免零件散落丢失，安拆操作快捷可靠，将所述连接芯销1、凸出端头2、隔断3、凸台4和加强筋5设置为一体结构，优选为铸造件。
在上端的凸出端头2部位还设有一个可自由活动的安全销环6，安全销环6为片状弹性开口套环，在所述安全销环6上开设销孔7，在销孔7内插入圆柱销8，所述安全销环的宽度不小于20mm。所述安全销环6的宽度大于所述凸出端头2的宽度。
如图3所示，在实际应用时，将该承插接高机构放置在上立杆9和下立杆10之间，所述上立杆9和下立杆10均为管状结构，其内径与凸出端头2的外径及隔断3的外径相匹配，其外径与凸台4的外径相匹配；
将下段芯销12插入下立杆10中，使下立杆10的顶端与凸台4的下端面接触并固定连接，摘下安全销环6，拔出销孔7内的圆柱销8，将上段芯销11插入上立杆9中，使上立杆9的底部与凸台4的上端面接触，在上立杆9的底部管壁上位于上端的凸出端头2的下方位置开设与圆柱销8相适配的圆孔，将安全销环6套挂在上立杆9上，安全销环6在弹力作用下可不易脱落，将圆柱销8插入销孔7和圆孔内，圆柱销8伸入上立杆9管壁内侧并位于上端的凸出端头2的下端面下方。
所述凸出端头2最好设置为蘑菇状圆板，利于上立杆9和下立杆10的穿插。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
Claims (10)
1.一种承插接高机构，其特征在于：包括连接芯销（1），所述连接芯销（1）包括设置在上下两端的凸出端头（2），在连接芯销（1）的中间设有上下两端带有锥度的隔断（3），所述隔断（3）的外径与凸出端头（2）的外径相同，所述隔断（3）的宽度不小于40mm，所述隔断（3）将所述连接芯销（1）分为上段芯销（11）和下段芯销（12）对称两部分，在所述隔断（3）的中部设有外径大于隔断（3）外径的凸台（4）；
在上端的凸出端头（2）部位设有一个可自由活动的安全销环（6），在所述安全销环（6）上设有固定机构，所述安全销环的宽度不小于20mm；
所述安全销环（6）为片状弹性开口套环，所述安全销环（6）的宽度大于所述凸出端头（2）的宽度。
2.根据权利要求1所述的承插接高机构，其特征在于：所述连接芯销（1）为实心圆柱形结构。
3.根据权利要求2所述的承插接高机构，其特征在于：在所述上段芯销（11）和下段芯销（12）的外周均设有纵向加强筋（5），所述加强筋（5）与凸出端头（2）之间留有预设的距离。
4.根据权利要求3所述的承插接高机构，其特征在于：所述加强筋（5）最少为三个，沿上段芯销（11）和下段芯销（12）的外周均匀分布。
5.根据权利要求2所述的承插接高机构，其特征在于：所述凸出端头（2）为蘑菇状圆板。
6.根据权利要求1所述的承插接高机构，其特征在于：所述凸台（4）的宽度不小于10mm。
7.根据权利要求1所述的承插接高机构，其特征在于：所述固定机构为在安全销环（6）上开设销孔（7），在销孔（7）内插入圆柱销（8）。
8.根据权利要求1-7任一所述的承插接高机构，其特征在于：所述连接芯销（1）、凸出端头（2）、隔断（3）、凸台（4）和加强筋（5）为一体结构。
9.根据权利要求8所述的承插接高机构，其特征在于：所述一体结构为铸造件。
10.一种应用权利要求7所述的承插接高机构的结构，其特征在于：包括上立杆（9）和下立杆（10），所述上立杆（9）和下立杆（10）均为管状结构，其内径与凸出端头（2）的外径及隔断（3）的外径相匹配，其外径与凸台（4）的外径相匹配；
将下段芯销（12）插入下立杆（10）中，使下立杆（10）的顶端与凸台（4）的下端面接触并固定连接，摘下安全销环（6），拔出销孔（7）内的圆柱销（8），将上段芯销（11）插入上立杆（9）中，使上立杆（9）的底部与凸台（4）的上端面接触，在上立杆（9）的底部管壁上位于上端的凸出端头（2）的下方位置开设与圆柱销（8）相适配的圆孔，将安全销环（6）套挂在上立杆（9）上，将圆柱销（8）插入销孔（7）和圆孔内，圆柱销（8）伸入上立杆（9）管壁内侧并位于上端的凸出端头（2）的下端面下方。
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