CN214994639U - 一种抗震防晃动的钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震防晃动的钢结构，涉及钢结构技术领域，包括工型横梁、稳固板和工型竖梁，所述工型竖梁的顶端横向安装有工型横梁，且工型横梁和工型竖梁内部的两端等间距设置有加强结构，所述工型横梁和工型竖梁的表面设置有耐火结构，所述工型竖梁两侧的工型横梁底端设置有稳固板，且稳固板一端的两侧均设置有固定螺栓，所述稳固板远离工型竖梁的一侧设置有抗震结构。本实用新型通过设置阻尼球和阻尼弹簧，利用阻尼球的晃动和阻尼弹簧自身的弹力，使得震感得以释放出去，避免震感持续在工型横梁和工型竖梁表面传递，导致其发生晃动，造成安全隐患。

Description

一种抗震防晃动的钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种抗震防晃动的钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一,因其强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强优良的特性，在现如今的建筑中，其使用十分广泛，但现有钢结构仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN208486365U，公告日2019年02月12日，公开了一种抗震防抖的钢结构，文中提出“所述防折弯钢梁在支撑钢柱的两侧固定焊接，且焊缝使用平敷焊连接，在连接后将焊缝打磨平整，使防折弯钢梁与支撑钢柱的连接处呈圆角，所述防扭筋条紧贴在支撑钢柱的表面，且每条防扭筋条的两端均点焊连接在防折弯钢梁的内表面，所述减震基座固定安装在防折弯钢梁和支撑钢柱的底部”，该实用新型虽能起到抗震效果，但其抗震防晃动效果较差，不利于日常使用，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震防晃动的钢结构，以解决上述背景技术中提出的抗震防晃动效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震防晃动的钢结构，包括工型横梁、稳固板和工型竖梁，所述工型竖梁的顶端横向安装有工型横梁，且工型横梁和工型竖梁内部的两端等间距设置有加强结构；

所述工型横梁和工型竖梁的表面设置有耐火结构；

所述工型竖梁两侧的工型横梁底端设置有稳固板，且稳固板一端的两侧均设置有固定螺栓，所述稳固板远离工型竖梁的一侧设置有抗震结构。

优选的，所述抗震结构包括滑杆，所述稳固板一侧顶端和另一侧的下端均铰接有滑杆，且滑杆表面的下端缠绕有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端的滑杆表面滑动连接有活动块，且活动块的两侧安装有阻尼杆，所述阻尼杆的一端安装有固定板，且固定板远离阻尼杆的一端铰接有阻尼球。

优选的，所述加强结构包括加强杆、滑块、滑槽、卡块和卡槽，所述滑槽等间距开设在工型横梁和工型竖梁内壁的两端，且滑槽一端的工型横梁和工型竖梁内部均开设有卡槽，所述工型横梁和工型竖梁内部的两端等间距设置有加强杆，且加强杆顶端和底端均安装有与滑槽相配合的滑块，所述滑块一端中间位置处安装与与卡槽相配合的卡块。

优选的，所述加强杆的形状为均为Y型，且加强杆顶端和底端与滑块的一端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述阻尼杆的形状为倒L型，且阻尼杆的长度大于阻尼弹簧自然伸长的长度。

优选的，所述耐火结构包括缓冲层、防火层、高强度纤维丝和防腐层，所述防火层设置在工型横梁和工型竖梁的表面，且防火层顶端的工型横梁和工型竖梁表面设置有防腐层，所述防腐层顶端的工型横梁和工型竖梁表面设置有缓冲层，且防火层和防腐层的内部设置有高强度纤维丝。

优选的，所述高强度纤维丝的形状为W型，且高强度纤维丝的高度等于防火层和防腐层之间的厚度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗震防晃动的钢结构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有阻尼杆、阻尼球和阻尼弹簧，利用震感传递至工型横梁和工型竖梁时，力会传递至稳固板处的阻尼球表面，使其晃动，同时通过固定板使得阻尼杆移动，继而使得活动块在滑杆表面滑动压缩阻尼弹簧，通过阻尼球的晃动和阻尼弹簧自身的弹力，使得震感得以释放出去，避免震感持续在工型横梁和工型竖梁表面传递，导致其发生晃动，进而导致连接处松动，造成安全隐患，提高本钢结构的抗震防晃动效果，保证本钢结构使用的安全性，从而解决了抗震防晃动效果较差的问题；

2、本实用新型提供有加强结构，利用滑块在滑槽内部的滑动，使得加强杆依次滑入工型横梁和工型竖梁内部的两端，且利用卡块卡入卡槽的内部，实现加强杆滑入后的卡位固定，通过Y型的加强杆对工型横梁和工型竖梁进行支撑加强，使得工型横梁和工型竖梁自身机械强度更高，避免其自身过薄导致受力折弯，同时也减少为提高强度而增大工型横梁和工型竖梁厚度造成的成本，提高其实用性，从而解决了抗压结构性较差的问题；

3、本实用新型提供有耐火结构，利用防火层和防腐层提高工型横梁和工型竖梁自身的防腐防火性，减少外部因素造成的不良影响，同时利用缓冲层，当工型横梁和工型竖梁表面受外力碰撞时，缓冲层自身吸收一部分冲能，减少冲能传递给防火层和防腐层，造成其二者破碎，且设置W型的高强度纤维丝，提高防火层和防腐层的强度，避免使用过程中发生撕裂，甚至脱落，导致其防腐防腐性下降，进而减少其维护次数，延长本钢结构的使用寿命，从而解决了防火层易脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的横梁处局部材质分布剖面结构示意图；

图4为本实用新型的阻尼球处结构示意图；

图5为本实用新型的加强结构处局部侧视结构示意图。

图中：1、加强结构；101、加强杆；102、滑块；103、滑槽；104、卡块；105、卡槽；2、工型横梁；3、稳固板；4、工型竖梁；5、固定螺栓；6、阻尼杆；7、阻尼球；8、阻尼弹簧；9、耐火结构；901、缓冲层；902、防火层；903、高强度纤维丝；904、防腐层；10、滑杆；11、活动块；12、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种抗震防晃动的钢结构，包括工型横梁2、稳固板3和工型竖梁4，工型竖梁4的顶端横向安装有工型横梁2，且工型横梁2和工型竖梁4内部的两端等间距设置有加强结构1；

工型横梁2和工型竖梁4的表面设置有耐火结构9；

工型竖梁4两侧的工型横梁2底端设置有稳固板3，且稳固板3一端的两侧均设置有固定螺栓5，稳固板3远离工型竖梁4的一侧设置有抗震结构；

请参阅图1-5，一种抗震防晃动的钢结构还包括抗震结构，抗震结构包括滑杆10，稳固板3一侧顶端和另一侧的下端均铰接有滑杆10，且滑杆10表面的下端缠绕有阻尼弹簧8，阻尼弹簧8一端的滑杆10表面滑动连接有活动块11，且活动块11的两侧安装有阻尼杆6，阻尼杆6的一端安装有固定板12，且固定板12远离阻尼杆6的一端铰接有阻尼球7；

阻尼杆6的形状为倒L型，且阻尼杆6的长度大于阻尼弹簧8自然伸长的长度；

具体地，如图1、图2和图4所示，震感传递至工型横梁2和工型竖梁4时，力会传递至稳固板3处的阻尼球7表面，使其晃动，同时通过固定板12使得阻尼杆6移动，继而使得活动块11在滑杆10表面滑动压缩阻尼弹簧8，通过阻尼球7的晃动和阻尼弹簧8自身的弹力，使得震感得以释放出去，避免震感持续在工型横梁2和工型竖梁4表面传递，导致其发生晃动，进而导致连接处松动，造成安全隐患。

实施例2：加强结构1包括加强杆101、滑块102、滑槽103、卡块104和卡槽105，滑槽103等间距开设在工型横梁2和工型竖梁4内壁的两端，且滑槽103一端的工型横梁2和工型竖梁4内部均开设有卡槽105，工型横梁2和工型竖梁4内部的两端等间距设置有加强杆101，且加强杆101顶端和底端均安装有与滑槽103相配合的滑块102，滑块102一端中间位置处安装与与卡槽105相配合的卡块104；

加强杆101的形状为均为Y型，且加强杆101顶端和底端与滑块102的一端之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，通过滑块102在滑槽103内部的滑动，使得加强杆101依次滑入工型横梁2和工型竖梁4内部的两端，且利用卡块104卡入卡槽105的内部，实现加强杆101滑入后的卡位固定，通过Y型的加强杆101对工型横梁2和工型竖梁4进行支撑加强，使得工型横梁2和工型竖梁4自身机械强度更高，保证其自身的抗压性，提高其实用性。

实施例3：耐火结构9包括缓冲层901、防火层902、高强度纤维丝903和防腐层904，防火层902设置在工型横梁2和工型竖梁4的表面，且防火层902顶端的工型横梁2和工型竖梁4表面设置有防腐层904，防腐层904顶端的工型横梁2和工型竖梁4表面设置有缓冲层901，且防火层902和防腐层904的内部设置有高强度纤维丝903；

高强度纤维丝903的形状为W型，且高强度纤维丝903的高度等于防火层902和防腐层904之间的厚度；

具体地，如图3所示，通过防火层902和防腐层904提高工型横梁2和工型竖梁4自身的防腐防火性，减少外部因素造成的不良影响，同时利用缓冲层901，当工型横梁2和工型竖梁4表面受外力碰撞时，缓冲层901自身吸收一部分冲能，减少冲能传递给防火层902和防腐层904，造成其二者破碎，且设置W型的高强度纤维丝903，提高防火层902和防腐层904的强度，避免使用过程中发生撕裂，甚至脱落，导致其防腐防腐性下降。

工作原理：使用本钢结构时，首先将其安装固定好，并通过固定螺栓5，使得稳固板3安装固定在工型竖梁4两侧的工型横梁2底端；

第一创新点实施步骤：

第一步：利用滑块102在滑槽103内部的滑动，使得加强杆101依次滑入工型横梁2和工型竖梁4内部的两端；

第二步：且利用卡块104卡入卡槽105的内部，实现加强杆101滑入后的卡位固定；

第三步：进而使得工型横梁2和工型竖梁4自身机械强度更高，避免其自身过薄导致受力折弯，提高其实用性。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过设置防火层902和防腐层904提高工型横梁2和工型竖梁4自身的防腐防火性，减少不良影响；

第二步：同时利用缓冲层901，当工型横梁2和工型竖梁4表面受外力碰撞时，缓冲层901自身吸收一部分冲能，减少冲能传递给防火层902和防腐层904，造成其二者破碎；

第三步：且设置W型的高强度纤维丝903，提高防火层902和防腐层904的强度，避免使用过程中发生撕裂，进而导致其防腐防腐性下降。

第三创新点实施步骤：

第一步：当有震感传递至工型横梁2和工型竖梁4时，力会传递至稳固板3处的阻尼球7表面，使其晃动带动滑杆10的转动；

第二步：同时通过固定板12使得阻尼杆6移动，继而使得活动块11在滑杆10表面滑动压缩阻尼弹簧8；

第三步：通过阻尼球7的晃动和阻尼弹簧8自身的弹力，使得震感得以释放出去，避免震感持续在工型横梁2和工型竖梁4表面传递，导致其发生晃动，进而导致连接处松动，造成安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗震防晃动的钢结构，包括工型横梁（2）、稳固板（3）和工型竖梁（4），其特征在于：所述工型竖梁（4）的顶端横向安装有工型横梁（2），且工型横梁（2）和工型竖梁（4）内部的两端等间距设置有加强结构（1）；

所述工型横梁（2）和工型竖梁（4）的表面设置有耐火结构（9）；

所述工型竖梁（4）两侧的工型横梁（2）底端设置有稳固板（3），且稳固板（3）一端的两侧均设置有固定螺栓（5），所述稳固板（3）远离工型竖梁（4）的一侧设置有抗震结构。

2.根据权利要求1所述的一种抗震防晃动的钢结构，其特征在于：所述抗震结构包括滑杆（10），所述稳固板（3）一侧顶端和另一侧的下端均铰接有滑杆（10），且滑杆（10）表面的下端缠绕有阻尼弹簧（8），所述阻尼弹簧（8）一端的滑杆（10）表面滑动连接有活动块（11），且活动块（11）的两侧安装有阻尼杆（6），所述阻尼杆（6）的一端安装有固定板（12），且固定板（12）远离阻尼杆（6）的一端铰接有阻尼球（7）。

3.根据权利要求1所述的一种抗震防晃动的钢结构，其特征在于：所述加强结构（1）包括加强杆（101）、滑块（102）、滑槽（103）、卡块（104）和卡槽（105），所述滑槽（103）等间距开设在工型横梁（2）和工型竖梁（4）内壁的两端，且滑槽（103）一端的工型横梁（2）和工型竖梁（4）内部均开设有卡槽（105），所述工型横梁（2）和工型竖梁（4）内部的两端等间距设置有加强杆（101），且加强杆（101）顶端和底端均安装有与滑槽（103）相配合的滑块（102），所述滑块（102）一端中间位置处安装与卡槽（105）相配合的卡块（104）。

4.根据权利要求3所述的一种抗震防晃动的钢结构，其特征在于：所述加强杆（101）的形状为均为Y型，且加强杆（101）顶端和底端与滑块（102）的一端之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求2所述的一种抗震防晃动的钢结构，其特征在于：所述阻尼杆（6）的形状为倒L型，且阻尼杆（6）的长度大于阻尼弹簧（8）自然伸长的长度。

6.根据权利要求1所述的一种抗震防晃动的钢结构，其特征在于：所述耐火结构（9）包括缓冲层（901）、防火层（902）、高强度纤维丝（903）和防腐层（904），所述防火层（902）设置在工型横梁（2）和工型竖梁（4）的表面，且防火层（902）顶端的工型横梁（2）和工型竖梁（4）表面设置有防腐层（904），所述防腐层（904）顶端的工型横梁（2）和工型竖梁（4）表面设置有缓冲层（901），且防火层（902）和防腐层（904）的内部设置有高强度纤维丝（903）。

7.根据权利要求6所述的一种抗震防晃动的钢结构，其特征在于：所述高强度纤维丝（903）的形状为W型，且高强度纤维丝（903）的高度等于防火层（902）和防腐层（904）之间的厚度。

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