CN214994206U

CN214994206U - 一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备

Info

Publication number: CN214994206U
Application number: CN202121421387.XU
Authority: CN
Inventors: 强宏杰; 王攀; 方家其; 钱卫刚
Original assignee: Zhejiang Dejie Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Dejie Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2021-06-24
Filing date: 2021-06-24
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-06-24

Abstract

本申请涉及一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，包括可被起吊的铣轮架、设于铣轮架下方且能自转以进行铣刨成槽的两个铣轮、设于铣轮架且将防渗墙槽内的泥浆水和碎石送出的出泥装置，铣轮架插接有位于地基表面上方的定位台，定位台转动连接有两个定位轮，定位轮端面平行于铣轮端面，铣轮架相对两侧均设有定位槽条，两个定位槽条背离铣轮架的侧面均开设有轮槽，两个定位轮分别沿竖直方向滚动连接于两个轮槽，具备在铣轮架不断下移的过程中，铣轮架受到定位轮的限位作用，难以出现倾斜，降低需要对铣轮架进行调整的可能性的效果。

Description

一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备

技术领域

本申请涉及防渗墙成槽的领域，尤其是涉及一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备。

背景技术

在地下水流动较大且土层松软的地区在进行建筑物地基的建造时，必须要建造地下防渗墙，以阻断地下水的随意流动渗透，使得地基土层较为稳定，建成后的建筑物整体也较为稳定。

现有在防渗墙的施工过程中必要的一步为在地基上成槽浇筑，随着新技术和新工艺的不断发展，成槽设备也多种多样，成槽的设备有抓斗式，即通过抓机对土进行抓取以成槽；冲击桩式，即通过将桩打入至地基中以成槽；铣槽式，即通过转动的两个铣轮对地基土层进行铣刨以成槽，其中，对于地基下方存在硬质岩层的情况时，使用铣槽式设备效果较佳。

针对上述中的相关技术，发明人认为一般的铣槽式设备在成槽过程中通过将铣轮架对应放入至初步开挖的防渗墙槽内，然后由铣轮架的自重作用下，使得铣轮能够向下进行铣槽，但是在铣槽过程中一旦碰到地下不均匀土层时，铣轮架容易出现倾斜，需要花费时间去调整倾斜的铣轮架，存在施工进度可能会受到一定的影响的缺陷。

实用新型内容

为了降低施工进度受到影响的可能性，本申请提供一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备。

本申请提供的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备采用如下的技术方案：

一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，包括可被起吊的铣轮架、设于铣轮架下方且能自转以进行铣刨成槽的两个铣轮、设于铣轮架且将防渗墙槽内的泥浆水和碎石送出的出泥装置，所述铣轮架插接有位于地基表面上方的定位台，定位台转动连接有两个定位轮，定位轮端面平行于铣轮端面，铣轮架相对两侧均设有定位槽条，两个定位槽条背离铣轮架的侧面均开设有轮槽，两个定位轮分别沿竖直方向滚动连接于两个轮槽。

通过采用上述技术方案，使得在铣轮进行向下铣槽的过程中，两个定位轮能够起到限制铣轮架沿竖直方向下移，使得铣轮架不易出现倾斜的情况，不需要花费时间去调整铣轮架，同时也使得铣轮开挖的防渗墙槽不易出现倾斜的情况，有助于提升成槽质量，降低出现塌孔的可能性。

可选的，所述定位台设有挡泥块，挡泥块贴合于轮槽内壁，挡泥块位于定位轮下方。

通过采用上述技术方案，使得在刨铣成槽结束后，位于轮槽内的淤泥能够被挡泥块尽可能的除去，使得铣轮架能够顺利上移，也使得定位轮不易粘附较多淤泥，降低定位轮需要频繁清理的可能性。

可选的，所述挡泥块背离定位轮的侧面设有刮泥板，刮泥板远离挡泥块一端呈刃状。

通过采用上述技术方案，使得粘附于轮槽内壁的淤泥能够贴合于刮泥板的倾斜表面被刮下，以便将淤泥刮下除去，降低铣轮架上移时因较多淤泥粘附在位于挡泥块下方的轮槽内壁而使得铣轮架上移较为困难的可能性。

可选的，所述挡泥块下表面开设有喷水槽，挡泥块连通有使得喷水槽朝向轮槽内壁喷出高压水的高压水泵。

通过采用上述技术方案，高压水泵连通外部电源使得高压水从挡泥块下表面的喷水槽中喷出，以将未接触于刮泥板的位于轮槽内淤泥尽可能的冲落，降低刮泥板在同一时间内需要刮除的淤泥量，同时挡泥块朝向于轮槽内壁的喷水槽喷出的高压水能够对轮槽内壁进行进一步的清理。

可选的，所述定位台转动连接有数个滚动连接于地基表面的万向轮，定位台设有可限制定位台随意移动的定位台限移装置。

通过采用上述技术方案，使得在一个防渗墙槽成型后铣轮和铣轮架需要上移，然后进行水平移动，设置了万向轮的定位台能够进行较为方便的同步移动，以便下一个防渗墙槽尽快开始施工。

可选的，所述定位台限移装置包括设于定位台侧面的数个限移油缸、设于限移油缸动力杆且可抵接于地基表面的限移块。

通过采用上述技术方案，使得在铣轮工作时，限移油缸动力杆伸长，使得限移块抵接于地基表面，使得万向轮远离地基表面，使得定位台不易随意移动。

可选的，所述出泥装置包括设于铣轮架底端的泥浆管、设于铣轮架且进浆口连通于泥浆管上端的泥浆泵、设于泥浆管底端开口处的栅网。

通过采用上述技术方案，使得防渗墙槽底部的泥浆水能够及时送出，并且栅网使得体积较大的石块不易被吸入至泥浆管中对泥浆管造成堵塞。

可选的，所述轮槽贯穿于定位槽条下端面，每一个定位槽条下端均设有一组每组两块的引入板，同组的两块引入板远离定位槽条一端相远离。

通过采用上述技术方案，使得在将铣轮架下放开始铣槽作业时，定位轮能够沿着引入板的斜面更加方便地进入至轮槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得铣轮架不易出现倾斜的情况，不需要花费时间去调整铣轮架，同时也使得铣轮开挖的防渗墙槽不易出现倾斜的情况，有助于提升成槽质量，降低出现塌孔的可能性；

2.位于轮槽内的淤泥能够被挡泥块尽可能的除去，使得铣轮架能够顺利上移，也使得定位轮不易粘附较多淤泥，降低定位轮需要频繁清理的可能性。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是铣轮架底部的结构示意图；

图3是定位台底面和铣轮架的部分剖视，以更好展示挡泥块下表面处的结构示意图；

图4是图3中A处放大图。

附图标记说明：1、铣轮架；2、铣轮；21、限移油缸；22、限移块；23、泥浆管；24、泥浆泵；25、栅网；26、引入板；27、通孔槽；28、栅网管；31、定位台；32、定位轮；33、定位槽条；34、轮槽；35、挡泥块；36、刮泥板；37、喷水槽；38、高压水泵；39、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，参照图1，包括呈竖直的铣轮架1，铣轮架1上端可通过相应的起吊设备配合钢绞线进行起吊，铣轮架1底端转动连接有两个铣轮2，铣轮2表面均匀布置数个铣齿，两个铣轮2高度相同且轴线平行，铣轮2轴线方向平行于铣轮架1宽度方向，两个铣轮2受设置在铣轮架1下方的液压马达配合相应的齿轮变速箱驱动进行转动，两个铣轮2的转向相反，两个铣轮2使得防渗墙槽底部的两侧碎石朝向中间移动。

参照图1和图2，铣轮架1安装有将防渗墙槽内的泥浆水和碎石送出的出泥装置，出泥装置包括一端开口位于铣轮架1底端内侧处的泥浆管23，泥浆管23底端内侧处通过螺丝可拆卸连接有相连通的泥浆泵24，泥浆泵24连通于外部电源，使得防渗墙槽底部的泥浆水和一些碎石能够被吸入至泥浆泵24内，然后经由连通于泥浆泵24出浆口的软管被送出防渗墙槽。泥浆管23底端开口处圆周外壁螺纹连接有栅网管28，栅网管28底端一体成型有栅网25，使得较大体积的碎石难以进入至泥浆管23中。

参照图1，地基表面上安装有呈水平的定位台31，定位台31上表面贯穿开设有呈竖直的通孔槽27，铣轮架1沿竖直方向穿设于通孔槽27。定位台31下表面四个角处均转动连接有万向轮39，定位台31安装有可限制定位台31随意移动的定位台限移装置，定位台限移装置包括固定连接于定位台31的四个限移油缸21，四个限移油缸21一一对应分别固定连接于定位台31的四个竖直侧面，限移油缸21的动力杆呈竖直，限移油缸21的动力杆底端固定连接有呈水平的限移块22，限移块22下表面可抵接于地基表面，使得定位台31被抬升，万向轮39远离于地基表面，以达到限制定位台31随意移动的效果。

参照图1和图2，铣轮架1宽度方向所在的两竖直侧面通过螺丝均可拆卸连接有定位槽条33，定位槽条33齐平于铣轮架1的宽度方向所在的竖直外壁，定位槽条33上端和铣轮架1上表面相齐平，定位槽条33下端面和铣轮架1下表面相齐平。两个定位槽条33背离铣轮架1的竖直侧面开设有呈竖直的轮槽34，轮槽34贯穿于定位槽条33的上端面和下端面。每一个定位槽条33底端开口处均固定连接有一组每组两个的引入板26，引入板26呈倾斜，引入板26竖直侧面齐平于定位槽条33的竖直侧面，同组的两个引入板26底端相远离，同组两块引入板26相距最远的两点之间的水平间距小于铣轮架1的宽度。定位台31上表面转动连接有两个定位轮32，两个定位轮32分别沿竖直方向滚动连接于轮槽34的竖直内壁，每一个定位轮32均从同一组两个引入板26中进入中轮槽34内。

参照图3和图4，通孔槽27两相对的竖直内壁均固定连接有挡泥块35，两块挡泥块35一一对应分别位于轮槽34中，挡泥块35位于定位轮32下方，挡泥块35竖直侧面和轮槽34竖直内壁存在间距，挡泥块35下表面开设喷水槽37。

参照图1和图4，定位台31上表面通过螺丝可拆卸连接有两个高压水泵38，高压水泵38进水口连通于自来水管，两个高压水泵38的出水口分别连通于两个挡泥块35，使得挡泥块35下表面的喷水槽37沿竖直方向在轮槽34内喷出高压水，使得轮槽34内的粘附淤泥被冲落。

参照图4，挡泥块35下表面固定连接有三块呈竖直的刮泥板36，刮泥板36下端呈刃状，三块刮泥板36的竖直侧面一一对应分别贴合于轮槽34的三个竖直内壁，使得轮槽34内壁上在经过挡泥块35下表面的喷水槽37喷射清理后还残留的淤泥，能够沿着刮泥板36的刃状斜面被刮落。

本申请实施例的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备实施原理为：在铣轮2转动进行下移的过程中，铣轮架1一并下移，两个定位轮32在定位槽条33的轮槽34内滚动使得铣轮架1能够稳定沿竖直方向移动，铣轮架1不易出现倾斜的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，包括可被起吊的铣轮架（1）、设于铣轮架（1）下方且能自转以进行铣刨成槽的两个铣轮（2）、设于铣轮架（1）且将防渗墙槽内的泥浆水和碎石送出的出泥装置，其特征在于：所述铣轮架（1）插接有位于地基表面上方的定位台（31），定位台（31）转动连接有两个定位轮（32），定位轮（32）端面平行于铣轮（2）端面，铣轮架（1）相对两侧均设有定位槽条（33），两个定位槽条（33）背离铣轮架（1）的侧面均开设有轮槽（34），两个定位轮（32）分别沿竖直方向滚动连接于两个轮槽（34）。

2.根据权利要求1所述的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，其特征在于：所述定位台（31）设有挡泥块（35），挡泥块（35）贴合于轮槽（34）内壁，挡泥块（35）位于定位轮（32）下方。

3.根据权利要求2所述的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，其特征在于：所述挡泥块（35）背离定位轮（32）的侧面设有刮泥板（36），刮泥板（36）远离挡泥块（35）一端呈刃状。

4.根据权利要求2所述的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，其特征在于：所述挡泥块（35）下表面开设有喷水槽（37），挡泥块（35）连通有使得喷水槽（37）朝向轮槽（34）内壁喷出高压水的高压水泵（38）。

5.根据权利要求1所述的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，其特征在于：所述定位台（31）转动连接有数个滚动连接于地基表面的万向轮（39），定位台（31）设有可限制定位台（31）随意移动的定位台限移装置。

6.根据权利要求5所述的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，其特征在于：所述定位台限移装置包括设于定位台（31）侧面的数个限移油缸（21）、设于限移油缸（21）动力杆且可抵接于地基表面的限移块（22）。

7.根据权利要求4所述的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，其特征在于：所述出泥装置包括设于铣轮架（1）底端的泥浆管（23）、设于铣轮架（1）且进浆口连通于泥浆管（23）上端的泥浆泵（24）、设于泥浆管（23）底端开口处的栅网（25）。

8.根据权利要求1所述的一种地下防渗墙刨铣连续成槽设备，其特征在于：所述轮槽（34）贯穿于定位槽条（33）下端面，每一个定位槽条（33）下端均设有一组每组两块的引入板（26），同组的两块引入板（26）远离定位槽条（33）一端相远离。