CN214994064U - 地下管廊的接口密封装置 - Google Patents

Abstract

一种地下管廊的接口密封装置，属于管道密封部件技术领域。所述的地下管廊包括由复数个管廊单元彼此首尾连接构成的预制管廊，在各管廊单元的端部构成有密封垫槽，所述的接口密封装置包括一密封垫主体，该密封垫主体在使用状态下设置在首尾相接的两管廊单元之间的所述密封垫槽内，特点：接口密封装置还包括有一预应力机构，该预应力机构围绕所述密封垫主体的四周设置并且由密封垫主体包裹。有助于持久地对相邻管廊单元的接口处起到理想的密封作用，避免管廊因时久出现缝隙并产生渗漏；体现良好的清洁施工效果并且提高施工效率；结构简练，方便制造和使用。

Description

地下管廊的接口密封装置

技术领域

本实用新型属于管道密封部件技术领域，具体涉及一种地下管廊的接口密封装置。

背景技术

前述的地下管廊主要指地下预制管廊，地下预制管廊的表现形式为：预制装配式地下管廊、预制装配式综合管廊或地下综合管廊。地下管廊至少具有以下长处：由于以预制管件结构为主体，因而可显著降低材料消耗；由于整体结构相对坚固且抗腐蚀能力强，因而能体现良好的使用寿命；由于可实现标准化、工厂化预制生产且不受自然环境之影响，因而可充分保证质量和满足工业化放大生产要求；由于能在运抵施工场所后实施现场拼装，因而施工效率高，有助于节省施工成本；既可保证管廊结构自身尺寸的准确性，又能保证安装的准确性；无需施工周转材料，不需要占用大量的材料堆场并且基本上能体现清洁化施工；可降低综合管廊的建设投资成本。

史上最早的综合管廊于1933年始见于法国，而后在英国、德国、美国、日本、俄罗斯、瑞典和芬兰等也相继建设城市综合管廊并且大都为预制管廊，形状有圆形、方形箱涵及异形。我国综合管廊的应用相对较晚，上世纪90年代，天津新客站、上海浦东新区使用了较具规模的综合管廊，但由于综合管廊与城市规划并不协调、后期运营管理中的法规体系不完善等因素，致使综合管廊建成后未能全部投用。

由于综合管廊能将市政、电力、通讯、燃气、给排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道，并设有检修口、吊装口、监测及控制系统，因而是一种城镇综合管线工程。鉴此，近年来我国的管廊建设逐渐活跃。

如业界所知，冗长的管廊是由复数个管廊单元以循环首尾连接方式拼接（也可称对接）而成的，因而需在各个管廊单元之间即在各两相邻的管廊单元的接口（接口部位）之间实施密封。目前对首尾两相邻的管廊单元的接口之间的密封主要采用以下两种方式：一是用水泥或填缝剂对接缝密封；二是用橡胶垫密封。但是由于这两种方式均不具有对管廊单元施加得以提高管廊单元在接口处的刚度的预压应力的作用，因而对于长期防止管廊单元在接口处产生缝隙几乎不具有积极意义。

申请人进行了文献检索，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸能够有效解决管廊单元之间的密封问题的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于持久地对相邻管廊单元的接口处起到理想的密封作用而得以避免管廊因时久出现缝隙并产生渗漏、有利于体现良好的清洁化施工效果并且提高施工效率、有益于体现结构的简练性而得以方便制造与使用的地下管廊的接口密封装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种地下管廊的接口密封装置，所述的地下管廊包括由复数个管廊单元彼此首尾连接构成的预制管廊，在各管廊单元的端部构成有密封垫槽，所述的接口密封装置包括一密封垫主体，该密封垫主体在使用状态下设置在首尾相接的两管廊单元之间的所述密封垫槽内，特征在于所述接口密封装置还包括有一预应力机构，该预应力机构围绕所述密封垫主体的四周设置并且由密封垫主体包裹。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的预应力机构包括前钢板、后钢板以及弹簧，前、后钢板彼此对应并且由所述的密封垫主体包裹，弹簧以间隔状态设置在前、后钢板之间并且弹簧的一端与前钢板朝向后钢板的一侧固定，而弹簧的另一端与后钢板朝向前钢板的一侧固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述前钢板以及后钢板的形状与所述密封垫主体的形状相同，而密封垫主体的形状呈口字形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述密封垫主体由橡胶制成。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的橡胶为氯丁橡胶。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述弹簧的一端与所述前钢板朝向后钢板的一侧焊接固定，而弹簧的另一端与后钢板朝向前钢板的一侧焊接固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，两相邻的所述弹簧之间的间隔距离为10-30cm。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述前钢板上并行于前钢板的短边方向间隔开设有前钢板上弹性槽和前钢板下弹性槽，前钢板上弹性槽在对应于两相邻的前钢板下弹性槽之间的位置自前钢板的上沿向下延伸并且该前钢板上弹性槽的底部与前钢板的下沿之间保持有距离，前钢板下弹性槽在对应于两相邻的前钢板上弹性槽之间的位置自前钢板的下沿向上延伸并且该前钢板下弹性槽的顶部与前钢板的上沿之间保持有距离；在所述后钢板上并行于后钢板的短边方向间隔开设有后钢板上弹性槽和后钢板下弹性槽，后钢板上弹性槽在对应于两相邻的后钢板下弹性槽之间的位置自后钢板的上沿向下延伸并且该后钢板上弹性槽的底部与后钢板的下沿之间保持有距离，后钢板下弹性槽在对应于两相邻的后钢板上弹性槽之间的位置自后钢板的下沿向上延伸并且该后钢板下弹性槽的顶部与后钢板的上沿之间保持有距离。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述前钢板上弹性槽的底部构成有一前钢板上弹性槽应力分散孔，在所述前钢板下弹性槽的顶部构成有一前钢板下弹性槽应力分散孔；在所述后钢板上弹性槽的底部构成有一后钢板上弹性槽应力分散孔，在所述后钢板下弹性槽的顶部构成有一后钢板下弹性槽应力分散孔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的前钢板上弹性槽与所述前钢板下弹性槽彼此形成叉指式的位置关系；所述的后钢板上弹性槽与所述的后钢板下弹性槽彼此形成叉指式的位置关系；所述前钢板上弹性槽应力分散孔离开所述前钢板的下沿的距离为前钢板的短边边长的三分之一至五分之一，所述前钢板下弹性槽应力分散孔离开前钢板的上沿的距离为前钢板的短边边长的三分之一至五分之一；所述后钢板上弹性槽应力分散孔离开所述后钢板的下沿的距离为后钢板的短边边长的三分之一至五分之一，所述后钢板下弹性槽应力分散孔离开后钢板的上沿的距离为后钢板的短边边长的三分之一至五分之一。

本实用新型提供的技术方案由于采用了由密封垫主体包裹的预应力机构，因而有助于持久地对相邻管廊单元的接口处起到理想的密封作用，避免管廊因时久出现缝隙并产生渗漏；由于在使用时只要将密封垫主体连同由其包裹的预应力机构设置于首尾相接的两管廊单元的端部的密封垫槽内，因而能体现良好的清洁施工效果并且提高施工效率；由于接口密封装置的结构相对简练，因而既可方便制造又能方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为本实用新型的接口密封装置示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图2的截面示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了地下管廊的结构体系的预制管廊，该预制管廊由复数个管廊单元31在长度方向彼此首尾连接构成，在各管廊单元31的端部构成有密封垫槽311，示出了接口密封装置的结构体系的一密封垫主体1，该密封垫主体1在使用状态下设置在首尾相接的两管廊单元31之间的前述密封垫槽311内，示出了作为本实用新型提供的技术方案的接口密封装置的结构体系的技术要点的一预应力机构2，该预应力机构2围绕前述密封垫主体1的四周设置并且由密封垫主体1包裹。

请参见图2至图4并且结合图1，前述的预应力机构2包括前钢板21、后钢板22以及弹簧23，前、后钢板21、22彼此对应并且由前述的密封垫主体1包裹，弹簧23以间隔状态设置在前、后钢板21、22之间并且弹簧23的一端与前钢板21朝向后钢板22的一侧焊接固定，而弹簧23的另一端与后钢板22朝向前钢板21的一侧焊接固定。

在本实施例中，前述前钢板21以及后钢板22的形状与前述密封垫主体1的形状相同，而密封垫主体1的形状呈口字形。前钢板21以及后钢板22的短边的端部（上端和下端）与前钢板21以及后钢板22的长边的端部（左端和右端）的衔接既可以采用45°角彼此衔接，也可以采用垂直衔接，衔接方式优选使用焊接。由于45°角拼接或垂直拼接属于普通常识，因而申请人不再进一步说明。

在本实施例中，前述密封垫主体1由橡胶制成，更确切地讲由氯丁橡胶制成。

在本实施例中，前述弹簧23的一端与前述前钢板21朝向后钢板22的一侧焊接固定，而弹簧23的另一端与后钢板22朝向前钢板21的一侧焊接固定。

两相邻的前述弹簧23之间的间隔距离优选为10-30cm，较好地为15-25cm，最好为20cm，本实施例选择20cm。

重点参见图2和图3，在前述前钢板21上并行于前钢板21的短边方向间隔开设有前钢板上弹性槽211和前钢板下弹性槽212，前钢板上弹性槽211在对应于两相邻的前钢板下弹性槽212之间的位置自前钢板21的上沿向下延伸并且该前钢板上弹性槽211的底部与前钢板21的下沿之间保持有距离，前钢板下弹性槽212在对应于两相邻的前钢板上弹性槽211之间的位置自前钢板21的下沿向上延伸并且该前钢板下弹性槽212的顶部与前钢板21的上沿之间保持有距离；在前述后钢板22上并行于后钢板22的短边方向间隔开设有后钢板上弹性槽221和后钢板下弹性槽222，后钢板上弹性槽221在对应于两相邻的后钢板下弹性槽222之间的位置自后钢板22的上沿向下延伸并且该后钢板上弹性槽221的底部与后钢板22的下沿之间保持有距离，后钢板下弹性槽222在对应于两相邻的后钢板上弹性槽221之间的位置自后钢板22的下沿向上延伸并且该后钢板下弹性槽222的顶部与后钢板22的上沿之间保持有距离。

由图2和图3所示，在前述前钢板上弹性槽211的底部构成有一前钢板上弹性槽应力分散孔2111，在前述前钢板下弹性槽212的顶部构成有一前钢板下弹性槽应力分散孔2121；在前述后钢板上弹性槽221的底部构成有一后钢板上弹性槽应力分散孔2211，在前述后钢板下弹性槽222的顶部构成有一后钢板下弹性槽应力分散孔2221。

由图2和图3的示意可知，前述的前钢板上弹性槽211与前述前钢板下弹性槽212彼此形成叉指式的位置关系；前述的后钢板上弹性槽221与前述的后钢板下弹性槽222彼此形成叉指式的位置关系。

在本实施例中，前述前钢板上弹性槽应力分散孔2111离开前述前钢板21的下沿的距离为前钢板21的短边边长的三分之一，但也可以是五分之一或者四分之一，前述前钢板下弹性槽应力分散孔2121离开前钢板21的上沿的距离为前钢板21的短边边长的三分之一，但也可以是五分之一或者四分之一，前述后钢板上弹性槽应力分散孔2211离开前述后钢板22的下沿的距离为后钢板22的短边边长的三分之一，但也可以是五分之一或者四分之一，前述后钢板下弹性槽应力分散孔2221离开后钢板22的上沿的距离为后钢板22的短边边长的三分之一，但也可以是五分之一或者四分之一。

毫无疑问，前述前钢板上弹性槽211的上部是开口的，即与外界相通，前钢板下弹性槽212的下部是开口的，即与外界相通，前述的后钢板上弹性槽221的上部是开口的，即与外界相通，后钢板下弹性槽222的下部是开口的，即与外界相通。由于密封垫主体1将由前、后钢板21、22以及弹簧23组成预应力机构2包裹工艺是橡胶制品生产行业悉知的，因而申请人不再赘述。

依据图2所示的密封垫主体1的形状（矩形状）可知，图1所示的预制管廊3的横截面形状也呈矩形，即由横截面形状成矩形的复数个管廊单元31彼此首尾连接构成前述的预制管廊3，本实用新型的的接口密封装置设置在由两相邻的管廊单元31共同形成的整体上呈一口字形的槽（密封垫槽311）内，在弹簧23的作用力下使前、后钢板21、22产生向密封垫主体1的方向的力，以使密封垫主体1紧贴管廊单元31的密封垫槽311的槽壁，在管廊单元31热胀冷缩下，能起到持久可靠的密封作用。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种地下管廊的接口密封装置，所述的地下管廊包括由复数个管廊单元(31)彼此首尾连接构成的预制管廊(3)，在各管廊单元(31)的端部构成有密封垫槽(311)，所述的接口密封装置包括一密封垫主体(1)，该密封垫主体(1)在使用状态下设置在首尾相接的两管廊单元(31)之间的所述密封垫槽(311)内，其特征在于所述接口密封装置还包括有一预应力机构(2)，该预应力机构(2)围绕所述密封垫主体(1)的四周设置并且由密封垫主体(1)包裹。

2.根据权利要求1所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于所述的预应力机构(2)包括前钢板(21)、后钢板(22)以及弹簧(23)，前、后钢板(21、22)彼此对应并且由所述的密封垫主体(1)包裹，弹簧(23)以间隔状态设置在前、后钢板(21、22)之间并且弹簧(23)的一端与前钢板(21)朝向后钢板(22)的一侧固定，而弹簧(23)的另一端与后钢板(22)朝向前钢板(21)的一侧固定。

3.根据权利要求2所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于所述前钢板(21)以及后钢板(22)的形状与所述密封垫主体(1)的形状相同，而密封垫主体(1)的形状呈口字形。

4.根据权利要求1或2或3所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于所述密封垫主体(1)由橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于所述的橡胶为氯丁橡胶。

6.根据权利要求2所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于所述弹簧(23)的一端与所述前钢板(21)朝向后钢板(22)的一侧焊接固定，而弹簧(23)的另一端与后钢板(22)朝向前钢板(21)的一侧焊接固定。

7.根据权利要求2或6所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于两相邻的所述弹簧(23)之间的间隔距离为10-30cm。

8.根据权利要求2或6所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于在所述前钢板(21)上并行于前钢板(21)的短边方向间隔开设有前钢板上弹性槽(211)和前钢板下弹性槽(212)，前钢板上弹性槽(211)在对应于两相邻的前钢板下弹性槽(212)之间的位置自前钢板(21)的上沿向下延伸并且该前钢板上弹性槽(211)的底部与前钢板(21)的下沿之间保持有距离，前钢板下弹性槽(212)在对应于两相邻的前钢板上弹性槽(211)之间的位置自前钢板(21)的下沿向上延伸并且该前钢板下弹性槽(212)的顶部与前钢板(21)的上沿之间保持有距离；在所述后钢板(22)上并行于后钢板(22)的短边方向间隔开设有后钢板上弹性槽(221)和后钢板下弹性槽(222)，后钢板上弹性槽(221)在对应于两相邻的后钢板下弹性槽(222)之间的位置自后钢板(22)的上沿向下延伸并且该后钢板上弹性槽(221)的底部与后钢板(22)的下沿之间保持有距离，后钢板下弹性槽(222)在对应于两相邻的后钢板上弹性槽(221)之间的位置自后钢板(22)的下沿向上延伸并且该后钢板下弹性槽(222)的顶部与后钢板(22)的上沿之间保持有距离。

9.根据权利要求8所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于在所述前钢板上弹性槽(211)的底部构成有一前钢板上弹性槽应力分散孔(2111)，在所述前钢板下弹性槽(212)的顶部构成有一前钢板下弹性槽应力分散孔(2121)；在所述后钢板上弹性槽(221)的底部构成有一后钢板上弹性槽应力分散孔(2211)，在所述后钢板下弹性槽(222)的顶部构成有一后钢板下弹性槽应力分散孔(2221)。

10.根据权利要求9所述的地下管廊的接口密封装置，其特征在于所述的前钢板上弹性槽(211)与所述前钢板下弹性槽(212)彼此形成叉指式的位置关系；所述的后钢板上弹性槽(221)与所述的后钢板下弹性槽(222)彼此形成叉指式的位置关系；所述前钢板上弹性槽应力分散孔(2111)离开所述前钢板(21)的下沿的距离为前钢板(21)的短边边长的三分之一至五分之一，所述前钢板下弹性槽应力分散孔(2121)离开前钢板(21)的上沿的距离为前钢板(21)的短边边长的三分之一至五分之一；所述后钢板上弹性槽应力分散孔(2211)离开所述后钢板(22)的下沿的距离为后钢板(22)的短边边长的三分之一至五分之一，所述后钢板下弹性槽应力分散孔(2221)离开后钢板(22)的上沿的距离为后钢板(22)的短边边长的三分之一至五分之一。

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