CN214993891U - 基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，应用于基坑钢支撑的领域，其包括横向杆、纵向杆、支撑盘和用于支撑支撑盘的基坑立柱，所述横向杆与纵向杆交叉设置在支撑盘上，还包括多个稳固机构，所述稳固机构包括连接板、支撑柱和用于支撑在地面上的支撑板，所述连接板一端与基坑立柱相连，所述连接板另一端朝向远离基坑立柱的方向倾斜向下设置，所述支撑板与连接板相连，所述支撑柱穿设过支撑板并与支撑板相连，所述支撑柱穿设过支撑板的一端连接有用于插接入地面的插接头。本申请中通过稳固机构的设置，提高了整体结构与地面连接的稳固性，减少了基坑立柱发生倾倒的可能。

Description

基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构

技术领域

本申请涉及基坑钢支撑的领域，尤其是涉及一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构。

背景技术

目前，基坑是指在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。传统基坑钢支撑中的横向钢支撑和纵向钢支撑设置在同一平面上，以对基坑起到支护的作用。

公告号为CN209114479U的中国专利公开了一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其包括交叉设置的横向支撑杆和纵向支撑杆，以及用于支撑两者的基坑立柱，基坑立柱上固定有支撑圆盘，纵向支撑杆支撑在支撑圆盘上，横向支撑杆支撑在纵向支撑杆上。使用时，将基坑立柱的下端支撑在基坑的地面上或插入基坑的土壤内，支撑圆盘对横向支撑杆和纵向支撑杆进行支撑，横向支撑杆和纵向支撑杆对基坑围檩进行支撑。

针对上述中的相关技术，整体结构仅靠基坑立柱的下端支撑在基坑的地面上或插入基坑的土壤内，发明人认为存在有当基坑内的土质较为松软时，基坑立柱易发生倾倒的缺陷。

实用新型内容

为了改善当基坑内的土质较为松软时，基坑立柱易发生倾倒的缺陷，本申请提供一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构。

本申请提供的一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构采用如下的技术方案：

一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，包括横向杆、纵向杆、支撑盘和用于支撑支撑盘的基坑立柱，所述横向杆与纵向杆交叉设置在支撑盘上，还包括多个稳固机构，所述稳固机构包括连接板、支撑柱和用于支撑在地面上的支撑板，所述连接板一端与基坑立柱相连，所述连接板另一端朝向远离基坑立柱的方向倾斜向下设置，所述支撑板与连接板相连，所述支撑柱穿设过支撑板并与支撑板相连，所述支撑柱穿设过支撑板的一端连接有用于插接入地面的插接头。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将插接头及部分支撑柱插接入地面，直至支撑板与地面贴合，且基坑立柱支撑在地面上。插接头和支撑柱可减少支撑板相对于地面发生位移的可能，支撑板对基坑立柱起支撑作用，从而提高了整体结构与地面连接的稳固性，减少了基坑立柱发生倾倒的可能。

可选的，所述支撑柱通过连接单元与支撑板相连，所述连接单元包括支撑筒，所述支撑筒与支撑板背离插接头的一侧转动连接，所述支撑柱穿设过支撑筒并与支撑筒螺纹连接，所述支撑柱上沿自身长度方向开设有滑槽，所述支撑板上连接有滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者转支撑筒，支撑筒带动支撑柱下移，滑块沿滑槽滑动，直至插接头以及部分支撑柱插接入地下，从而可调节支撑柱插接入地下的长度。滑块与滑槽的配合可减少支撑柱随支撑筒发生转动的可能。

可选的，所述稳固机构还包括卡接单元，所述卡接单元包括驱动杆、齿轮和齿条，所述支撑柱内靠近插接头处开设有卡接腔，所述驱动杆沿支撑柱的长度方向穿设入支撑柱并延伸入卡接腔内，所述驱动杆与支撑柱转动连接，所述齿轮与驱动杆同轴连接，所述齿轮位于卡接腔内，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与卡接腔的腔壁滑移连接，所述支撑柱上开设有开孔，所述开孔与卡接腔连通，所述齿条朝向开孔的一端连接有卡接条，所述卡接条延伸出开孔。

通过采用上述技术方案，操作者将插接头以及部分支撑柱插接入地下后，转动驱动杆，驱动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条朝向开孔滑动，卡接条随齿条滑移出开孔并插接入地下的土内，卡接条可将支撑柱与地面进一步连接，以减少支撑柱与地面脱离的可能，从而进一步提高了整体结构与地面连接的稳固性，进一步减少基坑立柱发生倾倒的可能。

可选的，所述卡接单元还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与第二定位板均与齿条相连，所述齿轮位于第一定位板与第二定位板之间，所述第二定位板位于第一定位板朝向开孔的一侧。

通过采用上述技术方案，操作者转动驱动杆，驱动杆带动齿轮转动，当齿轮转动至与第一定位板抵触时，卡接条完全延伸出开孔。施工完毕后，操作者转动驱动杆，驱动杆带动齿轮转动，当齿轮转动至与第二定位板抵触时，所述卡接条完全收缩入卡接腔内，第一定位板与第二定位板的设置减少了齿轮与齿条脱离的可能，且可在操作者无法查看地下情况时，顺利完成操作。

可选的，所述卡接单元还包括固定组件，所述固定组件包括固定杆和固定块，所述固定杆一端与固定块相连，所述固定杆远离固定块的一端与支撑柱沿支撑柱的长度方向滑移连接，所述固定杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与支撑柱相连，另一端与所述固定块相连，所述固定块朝向驱动杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽沿支撑柱的长度方向贯穿固定块，所述驱动杆的侧壁上连接有凸块，所述凸块卡接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，操作者将固定块下压，使得凸块与固定块分离，然后转动驱动杆，至卡接条延伸出开孔，操作者松开固定块，压缩弹簧弹性复位，带动固定块和固定杆上移，直至凸块卡接在凹槽内，凸块与凹槽的配合可减少驱动杆发生转动的可能，从而减少因驱动杆发生转动而导致卡接条收缩入卡接腔内的可能。

可选的，所述凸块背离支撑柱的一侧连接有固定板，所述固定块与固定板朝向支撑柱的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧弹性复位，带动固定块和固定杆上移时，直至固定块与固定板抵触，此时凸块卡接在凹槽内，固定板对固定块起限位作用，减少固定块发生上移而导致凸块从凹槽内脱离的可能。

可选的，所述支撑盘朝向横向杆的一侧连接有多个连接柱，多个所述连接柱穿设过横向杆，所述纵向杆位于横向杆背离支撑盘的一侧，所述连接柱穿设过纵向杆，所述连接柱上螺纹连接有限位块，所述限位块与纵向杆背离横向杆的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，施工完毕后，操作者将限位块从连接柱上拆下，然后将纵向杆与连接柱脱离，再将横向杆与连接柱脱离，即可将纵向杆与横向杆从支撑盘上拆下，方便操作者进行运输。安装时，操作者将横向杆放置在支撑盘上并使得连接柱穿设过横向杆，再将纵向交叉放置在横向杆上并使得连接柱穿设过纵向杆，再将限位块拧紧在连接柱上，使得限位块与纵向杆抵触，纵向杆与横向杆抵触，横向杆与支撑盘抵触，即可完成安装。

可选的，所述支撑盘朝向横向杆的一侧设有限位单元，所述限位单元包括限位板，所述横向杆与纵向杆上均开设有限位槽，所述限位槽沿横向杆的高度方向贯穿横向杆，所述限位槽沿纵向杆的高度方向贯穿纵向杆，所述限位板沿自身长度方向的两端均部分卡接在限位槽内，述限位板沿自身长度方向的两端均与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作者将限位块拧紧在连接柱上后，将限位板沿自身长度方向的两端分别滑入纵向杆和横向杆上的限位槽内，且限位板沿自身长度方向的两端卡接在限位槽内，限位板对横向杆和纵向杆起支撑作用，减少了横向杆和纵向杆的交叉点处发生变形的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过稳固机构的设置，提高了整体结构与地面连接的稳固性，减少了基坑立柱发生倾倒的可能；

2.通过连接柱和限位块的设置，操作者可将纵向杆与横向杆从支撑盘上拆下，方便操作者进行运输；

3.通过限位板的设置，减少了横向杆和纵向杆的交叉点处发生变形的可能。

附图说明

图1是本申请实施例基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请实施例支撑柱的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现卡接单元的结构示意图。

图5是图3中B部的放大图。

附图标记说明：1、基坑立柱；11、支撑盘；12、横向杆；13、纵向杆；14、连接柱；15、限位块；2、稳固机构；21、连接板；22、支撑板；23、支撑柱；24、插接头；3、连接单元；31、支撑筒；32、滑槽；33、滑块；4、卡接单元；41、驱动杆；42、齿轮；43、齿条；44、卡接腔；45、开孔；46、卡接条；5、定位组件；51、第一定位板；52、第二定位板；6、固定组件；61、固定杆；62、固定块；621、凹槽；63、凸块；64、压缩弹簧；65、固定板；7、限位机构；71、限位板；72、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构。

参照图1，基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构包括基坑立柱1、支撑盘11、横向杆12、纵向杆13和稳固机构2。基坑立柱1一端支撑在地面上，另一端与支撑盘11的中心固定连接。横向杆12设置有两个，两个横向杆12平行设置在支撑盘11上，纵向杆13设置有两个，纵向杆13设置在横向杆12背离支撑盘11的一侧，且纵向杆13与横向杆12垂直设置，横向杆12与纵向杆13均与支撑盘11可拆卸连接。稳固机构2与支撑柱23的侧壁相连。操作者将支撑柱23支撑在地面上，横向杆12和纵向杆13用于对基坑围檩进行支撑，稳固机构2用于减少基坑立柱1发生倾倒的可能。

参照图1和图2，两个横向杆12与两个纵向杆13共形成四个交叉点，由四个交叉点作为端点构成的矩形在支撑盘11的中部。支撑盘11背离地面的一侧固定连接有四个支撑柱23，一个支撑柱23对应一个交叉点。支撑柱23同时穿设过横向杆12与纵向杆13，支撑柱23上螺纹连接有限位块15，限位块15与纵向杆13背离横向杆12的一侧抵触，横向杆12背离纵向杆13的一侧与支撑盘1抵触。

参照图1和图2，支撑盘1背离支撑柱23的一侧设有十六个限位单元，每个交叉点处设有四个限位单元。限位单元包括限位板71，横向杆12与纵向杆13上均开设有限位槽72，横向杆12上的限位槽72沿横向杆12的高度方向贯穿横向杆12，纵向杆13上的限位槽72沿纵向杆13的高度方向贯穿纵向杆13。限位板71沿自身长度方向的两端与限位槽72滑移连接，限位板71的一端下半部分卡接在横向杆12上的限位槽72内，另一端的上半部分卡接在纵向杆13的限位槽72内，限位板71朝向支撑盘11的一侧与支撑盘11贴合。

参照图1和图2，安装时，操作者将连接柱14依次穿过横向杆12和纵向杆13，然后将限位块15与连接柱14螺纹连接，并转动限位块15，直至限位块15与纵向杆13抵触，纵向杆13与横向杆12抵紧，横向杆12与支撑盘11抵紧。然后操作者将限位板71沿自神长度方向的两端卡接在限位槽72内，并使得限位板71与支撑盘11贴合，从而完成安装。限位板71对横向杆12和纵向杆13起支撑作用，可减少横向杆12与纵向杆13的交叉处发生变形的可能。拆卸时，操作者将限位板71从限位槽72内滑出，然后将限位块15从连接柱14上拧下，即可依次将纵向杆13和横向杆12从支撑盘11上取下，从而完成拆卸，方便操作者进行运输。

参照图1和图3，稳固机构2设置有三个，三个稳固机构2等距分布在基坑立柱1的侧壁上。稳固机构2包括连接板21、支撑板22和支撑柱23。连接板21一端与基坑立柱1的侧壁固定连接，另一端与支撑板22固定连接，支撑板22平行与支撑盘11设置，支撑板22支撑在地面上。支撑柱23通过连接单元3与支撑板22相连，连接单元3包括支撑筒31，支撑筒31与支撑板22背离地面的一侧转动连接，支撑柱23竖直设置，支撑柱23同时穿设过支撑筒31和支撑板22，支撑柱23与支撑筒31螺纹连接，支撑柱23与支撑板22滑移连接。支撑柱23的侧壁上沿支撑柱23长度方向开设有滑槽32，支撑板22上穿设有支撑柱23处固定连接有滑块33，滑块33在滑槽32内滑动。支撑柱23朝向地面的一端固定连接有插接头24，插接头24插入地面。

参照图1和图3，操作者将插接头24插接入地面，并将整体结构下压，使得基坑立柱1与支撑板22均与地面抵触，然后操作者压住支撑板22并转动支撑筒31，支撑筒31带动支撑柱23向下移动，直至插接头24与一半长度的支撑柱23插接入地面。插接头24与支撑柱23可减少支撑板22相对于地面发生移动的可能，支撑板22对基坑立柱1起支撑作用，从而提高了整体结构的稳固性，减少了基坑立柱1发生倾倒的可能。

参照图3和图4，稳固机构2还包括卡接单元4，卡接单元4包括驱动杆41、齿轮42和齿条43。支撑柱23内开设有卡接腔44，卡接腔44靠近支撑柱23连接有插接头24的一端。驱动杆41竖直穿设入支撑柱23并延伸入卡接腔44内，驱动杆41与支撑柱23转动连接，且驱动杆41不可相对支撑柱23发生位移。齿轮42位于卡接腔44内，且齿轮42与驱动杆41同轴固定连接。齿条43位于卡接腔44内，且齿条43没有卡齿的三个侧壁均分别与卡接腔44的腔壁贴合并可沿卡接腔44的腔壁滑动，齿条43与齿轮42啮合。支撑柱23上开设有开孔45，开孔45与卡接腔44连通。齿条43朝向开孔45的一端固定连接有卡接条46，卡接条46从开孔45延伸出卡接腔44，且开孔45的孔壁与卡接条46贴合。

参照图4，齿条43上设有定位组件5，定位组件5包括第一定位板51和第二定位板52，第二定位板52位于第一定位板51朝向开孔45的一侧。当第一定位板51与齿轮42抵触时，卡接条46完全延伸出开孔45；当第二定位板52与齿轮42抵触时，卡接条46完全收缩入卡接腔44。

参照图3和图4，操作者将插接头24以及一半长度的支撑柱23插入地面后，转动驱动杆41，直至齿轮42与第一定位板51抵触，卡接条46完全延伸出开孔45并插接入地下。卡接条46可将支撑柱23与地面进一步连接，以减少支撑柱23与地面脱离的可能。当操作者转动驱动杆41将卡接条46收缩入卡接腔44时，开孔45的孔壁可将卡接条46上粘附的泥土刮下，以减少泥土进入卡接腔44内的可能。

参照图3和图5，卡接单元4还包括固定组件6，固定组件6包括固定杆61和固定块62，固定杆61一端插接入支撑柱23远离插接头24的一端，固定杆61与支撑柱23沿驱动杆41的长度方向滑移连接，固定块62与固定杆61远离支撑柱23的一端固定连接。固定杆61上套设有压缩弹簧64，压缩弹簧64一端与固定块62固定连接，另一端与支撑柱23远离插接头24的一端固定连接。驱动杆41的侧壁上固定连接有凸块63，固定块62朝向驱动杆41的一侧开设有凹槽621，且凹槽621沿驱动杆41的长度方向贯穿固定块62，凸块63卡接在凹槽621内。凸块63背离支撑柱23的一侧固定连接有固定板65，固定块62与固定板65朝向凸块63的一侧抵触。

参照图3和图5，操作者将固定块62向下拉动，直至固定块62与凸块63分离，操作转动驱动杆41，直至第一限位板71与齿轮42抵触，操作者松开固定块62，压缩弹簧64弹性复位，带动固定块62上移，直至固定块62与固定板65抵触，此时凸块63卡接在凹槽621内。通过凸块63与凹槽621的配合，可减少驱动杆41发生转动的可能，从而减少因驱动杆41发生转动而导致卡接条46收缩回卡接腔44内的可能。

本申请实施例一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构的实施原理为：操作者将横向杆12与纵向杆13安装在支撑盘11上后，将插接头24插入地面并使得基坑立柱1和支撑板22均与地面抵触；操作者踩住支撑板22并转动支撑筒31，直至一半长度的支撑柱23插接入地面；然后将固定块62与凸块63分离，并转动驱动杆41，直至齿轮42与第一定位板51抵触，再松开固定块62，固定块62上移至与固定板65抵触，即可完成安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，包括横向杆(12)、纵向杆(13)、支撑盘(11)和用于支撑支撑盘(11)的基坑立柱(1)，所述横向杆(12)与纵向杆(13)交叉设置在支撑盘(11)上，其特征在于：还包括多个稳固机构(2)，所述稳固机构(2)包括连接板(21)、支撑柱(23)和用于支撑在地面上的支撑板(22)，所述连接板(21)一端与基坑立柱(1)相连，所述连接板(21)另一端朝向远离基坑立柱(1)的方向倾斜向下设置，所述支撑板(22)与连接板(21)相连，所述支撑柱(23)穿设过支撑板(22)并与支撑板(22)相连，所述支撑柱(23)穿设过支撑板(22)的一端连接有用于插接入地面的插接头(24)。

2.根据权利要求1所述的基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其特征在于：所述支撑柱(23)通过连接单元(3)与支撑板(22)相连，所述连接单元(3)包括支撑筒(31)，所述支撑筒(31)与支撑板(22)背离插接头(24)的一侧转动连接，所述支撑柱(23)穿设过支撑筒(31)并与支撑筒(31)螺纹连接，所述支撑柱(23)上沿自身长度方向开设有滑槽(32)，所述支撑板(22)上连接有滑槽(32)滑移配合的滑块(33)。

3.根据权利要求2所述的基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其特征在于：所述稳固机构(2)还包括卡接单元(4)，所述卡接单元(4)包括驱动杆(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述支撑柱(23)内靠近插接头(24)处开设有卡接腔(44)，所述驱动杆(41)沿支撑柱(23)的长度方向穿设入支撑柱(23)并延伸入卡接腔(44)内，所述驱动杆(41)与支撑柱(23)转动连接，所述齿轮(42)与驱动杆(41)同轴连接，所述齿轮(42)位于卡接腔(44)内，所述齿条(43)与齿轮(42)啮合，所述齿条(43)与卡接腔(44)的腔壁滑移连接，所述支撑柱(23)上开设有开孔(45)，所述开孔(45)与卡接腔(44)连通，所述齿条(43)朝向开孔(45)的一端连接有卡接条(46)，所述卡接条(46)延伸出开孔(45)。

4.根据权利要求3所述的基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其特征在于：所述卡接单元(4)还包括定位组件(5)，所述定位组件(5)包括第一定位板(51)和第二定位板(52)，所述第一定位板(51)与第二定位板(52)均与齿条(43)相连，所述齿轮(42)位于第一定位板(51)与第二定位板(52)之间，所述第二定位板(52)位于第一定位板(51)朝向开孔(45)的一侧。

5.根据权利要求3所述的基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其特征在于：所述卡接单元(4)还包括固定组件(6)，所述固定组件(6)包括固定杆(61)和固定块(62)，所述固定杆(61)一端与固定块(62)相连，所述固定杆(61)远离固定块(62)的一端与支撑柱(23)沿支撑柱(23)的长度方向滑移连接，所述固定杆(61)上套设有压缩弹簧(64)，所述压缩弹簧(64)一端与支撑柱(23)相连，另一端与所述固定块(62)相连，所述固定块(62)朝向驱动杆(41)的一侧开设有凹槽(621)，所述凹槽(621)沿支撑柱(23)的长度方向贯穿固定块(62)，所述驱动杆(41)的侧壁上连接有凸块(63)，所述凸块(63)卡接在凹槽(621)内。

6.根据权利要求5所述的基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其特征在于：所述凸块(63)背离支撑柱(23)的一侧连接有固定板(65)，所述固定块(62)与固定板(65)朝向支撑柱(23)的一侧抵触。

7.根据权利要求1所述的基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其特征在于：所述支撑盘(11)朝向横向杆(12)的一侧连接有多个连接柱(14)，多个所述连接柱(14)穿设过横向杆(12)，所述纵向杆(13)位于横向杆(12)背离支撑盘(11)的一侧，所述连接柱(14)穿设过纵向杆(13)，所述连接柱(14)上螺纹连接有限位块(15)，所述限位块(15)与纵向杆(13)背离横向杆(12)的一侧抵触。

8.根据权利要求7所述的基坑立柱与基坑双向支撑的连接结构，其特征在于：所述支撑盘(11)朝向横向杆(12)的一侧设有限位单元，所述限位单元包括限位板(71)，所述横向杆(12)与纵向杆(13)上均开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)沿横向杆(12)的高度方向贯穿横向杆(12)，所述限位槽(72)沿纵向杆(13)的高度方向贯穿纵向杆(13)，所述限位板(71)沿自身长度方向的两端均部分卡接在限位槽(72)内，述限位板(71)沿自身长度方向的两端均与限位槽(72)滑移配合。

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