CN213233487U - 基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑支护结构，其包括多根竖直设置的立柱，多根立柱用于抵接于基坑的端角，多根立柱一侧固定设置有水平设置的连接筒，连接筒背离立柱的一端为敞口端，连接筒内滑移连接设置有连接杆，且连接杆延伸至连接筒的敞口端外并与相邻的立柱固定连接，连接杆通过一定位组件定位于连接筒，基坑的竖直中轴线固定设置有竖直设置的固定轴，固定轴滑移套设有滑块，滑块通过一锁合组件固定于固定轴的任一高度位置，滑块通过一压紧机构与连接筒固定连接。本申请具有便于基坑支护结构适应不同宽度的基坑，提高基坑支护的适用性的效果。

Description

基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，且基坑一般为矩形结构。

目前的基坑支护结构，如图1所示，包括四块竖直设置于基坑91内的钢板92，四块钢板92的侧壁相互固定连接并围合形成混凝土槽，且四块钢板92背离混凝土槽一侧抵接于基坑91的内壁，混凝土槽内竖直设置有若干钢筋9，混凝土槽内注入混凝土，使得混凝土与若干钢筋9结合为一体，从而起支护基坑91的作用。

针对上述中的相关技术，由于基坑有不同宽度的尺寸，发明人认为使用钢筋混凝土作为基坑的支护不仅造价成本高，而且钢筋混凝土支护具有施工难度高以及拆除时间长的缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种基坑支护结构，便于基坑支护结构适应不同宽度的基坑，提高基坑支护的适用性。

本申请提供的一种基坑支护结构采用如下的技术方案：

一种基坑支护结构，包括若干竖直设置的立柱，多根所述的立柱用于抵接于基坑的端角，多根所述的立柱一侧固定设置有水平设置的连接筒，所述的连接筒背离所述的立柱的一端为敞口端，所述的连接筒内滑移连接设置有连接杆，且连接杆延伸至所述的连接筒的敞口端外并与相邻的所述的立柱固定连接，所述的连接杆通过一定位组件定位于连接筒，所述的基坑的竖直中轴线固定设置有竖直设置的固定轴，所述的固定轴滑移套设有滑块，所述的滑块通过一锁合组件固定于固定轴的任一高度位置，所述的滑块通过一压紧机构与所述的连接筒固定连接。

通过采用上述方案，立柱用于抵接于基坑的端角，连接筒滑移连接设置有连接杆，连接杆延伸至连接筒的敞口端并与相邻的立柱固定连接，有利于基坑支护结构实现根据不同宽度的基坑而随时改变宽度，连接杆通过一定位组件定位于连接筒，提高了连接杆滑移后定位的稳定性，基坑的竖直中轴线固定设置有竖直设置的固定轴，固定轴滑移套设有滑块，滑块通过一锁合组件固定于固定轴的任一高度位置，锁合组件有利于提高滑块滑动后定位的稳定性，滑块通过一压紧机构与连接筒固定连接，当滑块于固定轴滑动时，在压紧机构的作用下，连接筒抵紧于基坑的内壁，从而实现基坑支护的作用。

进一步的，所述的定位组件包括定位筒，所述的定位筒竖直固定设置于所述的连接筒朝向所述的基坑的坑口一侧，所述的定位筒的底部为敞口端，所述的定位筒内竖直滑移设置有定位杆，且所述的定位杆的顶部穿过所述的定位筒并延伸至定位筒外，所述的定位杆的底部穿过所述的连接筒并延伸至所述的连接筒内，所述的定位杆套接有定位块，且所述的定位块滑移连接于所述的定位筒，所述的定位杆套接有调节弹簧，且所述的调节弹簧的一端与定位块的顶部固定连接，所述的调节弹簧的另一端与所述的定位筒顶部内壁固定连接，所述的连接杆朝向所述的基坑的坑口一侧贯穿有定位孔，当调节弹簧处于自然状态时，所述的定位杆的底部穿过所述的连接筒以及插接于所述的定位孔并置于所述的连接筒内。

通过采用上述方案，定位杆套接有调节弹簧，调节弹簧的一端与滑块的顶部固定连接，调节弹簧的另一端与定位筒顶部内壁固定连接，使得当工作人员朝远离定位筒的方向拉动定位杆时，定位杆带动定位块于定位筒内朝远离连接筒的方向滑动，此时定位块压紧调节弹簧，且定位杆的底部脱离于连接筒并置于定位筒内；当调节弹簧处于自然状态时，定位杆的底部穿过连接筒以及插接定位孔并置于连接筒内，当连接杆滑动调整以使得相邻的立柱抵接于基坑的端角时，定位杆有利于对连接杆实现定位。

进一步的，所述的锁合组件包括螺纹连接于固定轴的第一螺母以及第二螺母，所述的第一螺母设置于所述的滑块的顶部，所述的第二螺母设置于所述的滑块的底部，所述的第一螺母与所述的第二螺母围合形成锁合于滑块的锁合位。

通过采用上述方案，第一螺母设置于滑块的顶部，第二螺母设置于滑块的底部，第一螺母与第二螺母围合形成锁合于滑块的锁合位，当需要滑动滑块时，第二螺母先朝远离或靠近基坑的坑口方向螺纹转动，然后再将滑块滑动，最终再将第一螺母朝远离或靠近基坑的坑口方向螺纹转动，从而形成滑块夹紧于第一螺母与第二螺母之间，进而起锁合固定的作用。

进一步的，所述的压紧机构包括压紧筒，所述的压紧筒转动连接于所述的滑块外侧，所述的压紧筒背离所述的滑块一侧为敞口端，所述的压紧筒内滑移设置有压紧杆，所述的压紧杆的另一端延伸至所述的压紧筒外，且所述的压紧杆延伸至所述的压紧筒外的一端与所述的连接筒转动连接，所述的压紧杆通过一固定组件固定于所述的压紧筒。

通过采用上述方案，压紧筒内滑移设置有压紧杆，压紧杆的另一端延伸至压紧筒外，使得压紧杆与压紧筒组合形成可伸缩的压紧臂，压紧杆通过一固定组件固定于压紧筒，压紧杆延伸至压紧筒外的一端与连接筒转动连接，压紧筒背离压紧筒敞口端的一端与滑块固定连接，此时朝远离或靠近基坑的坑口的方向滑动滑块，进而使得压紧臂抵紧或放松连接筒，最终实现基坑支护结构抵紧或放松基坑的内壁。

进一步的，所述的固定组件包括螺纹插杆，所述的压紧筒靠近所述的压紧筒敞口端一侧贯穿有第一固定孔，所述的压紧杆对应贯穿有第二固定孔，所述的螺纹插杆与所述的第一固定孔以及所述的第二固定孔插接，所述的螺纹插杆插接端设置有第三螺母，所述的第三螺母与所述的螺纹插杆螺纹连接。

通过采用上述方案，螺纹插杆与第一固定孔以及第二固定孔插接，使得螺纹插杆的杆头抵接于压紧筒的侧壁，螺纹插杆的插接端设置有第三螺母，第三螺母与螺纹插杆螺纹连接，当螺纹拧紧第三螺母时，第三螺母抵紧于压紧筒的另一侧壁。

进一步的，所述的定位孔数量设为多个，多个所述的定位孔沿连接杆的长度方向等间距分布。

通过采用上述方案，若干定位孔沿连接杆的长度方向等间距分布，定位孔越多，连接杆的拉伸长度越长，有利于基坑支护结构适应不同宽度的基坑，有利于提高基坑支护结构的适用性。

进一步的，所述的第二固定孔数量设为若干个，若干所述的第二固定孔沿压紧杆的长度方向等间距分布。

通过采用上述方案，若干第二固定孔沿压紧杆的长度方向等间距分布，第二固定孔越多，压紧杆拉伸的长度越长，有利于基坑支护结构适应不同宽度的基坑，有利于提高基坑支护结构的适用性。

进一步的，所述的连接筒朝向所述的基坑一侧设置有支护板，所述的支护板朝向所述的基坑一侧抵接于所述的基坑内壁。

通过采用上述方案，连接筒朝向基坑一侧设置有支护板，支护板朝向基坑一侧抵接于基坑内壁，有利于增加基坑支护结构与基坑的抵触面积，从而提高基坑支护结构的稳定性。

综上所述：

使用基坑支护结构支撑基坑时，先将基坑支护结构竖直放置于基坑内，工作人员滑动调整连接杆的长度，使得立柱抵接于基坑的端角，工作人员再调节好压紧杆的拉伸长度，再通过螺纹插杆将压紧杆固定于压紧筒，此时工作人员再滑动滑块，在第一螺母与第二螺母的相互配合下，使得压紧杆压紧于连接筒，最终使得支护板抵紧于基坑内壁，此时工作人员再通过定位杆使连接杆固定于连接筒，最终实现基坑支护结构支护基坑的效果。

附图说明

图1是相关技术的基坑支护结构的整体结构示意图。

图2是本申请的基坑支护结构支护基坑时的整体结构示意图。

图3是本申请的定位筒、定位杆以及定位组件的局部结构示意图。

图4是图2的A部分的放大图。

图5是本申请的压紧臂的局部结构示意图。

图6是图5的B部分的放大图。

附图标记说明：1、立柱；2、连接筒；21、连接杆；22、定位孔；3、定位筒；31、定位杆；32、定位块；33、调节弹簧；4、固定轴；5、滑块；51、第一螺母；52、第二螺母；6、压紧臂；61、压紧筒；62、压紧杆；63、第二固定孔；7、螺纹插杆；71、第三螺母；8、支护板；9、钢筋；91、基坑；92、钢板。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图2，一种基坑支护结构，包括四根竖直设置于基坑91内的立柱1，且四根立柱1于基坑91内呈环形阵列分布。立柱1朝向相邻立柱1的一侧固定设置有连接筒2，连接筒2背离立柱1一端为敞口端，连接筒2内滑移设置有连接杆21，连接杆21的另一端穿过连接筒2的敞口端并延伸至连接筒2的敞口端外，连接杆21延伸至连接筒2的敞口端外的一端与相邻的立柱1固定连接，当连接杆21于连接筒2内滑动时，相邻的两根立柱1相互朝远离或靠近的方向移动，使得四根立柱1围合形成基坑91的坑口状，有利于基坑支护结构适应不同宽度的基坑91，提高基坑91支护的适用性。

具体的，参见图3和图4，连接杆21朝向基坑91坑口一侧贯穿设置有多个定位孔22，多个定位孔22沿连接杆21的长度方向呈直线分布。连接筒2的敞口端朝向基坑91坑口一侧固定设置于竖直设置的定位筒3，定位筒3内滑移设置有定位杆31，且定位杆31的上端穿过定位筒3的顶部并置于定位筒3外，定位杆31的下端穿过定位筒3的底部并延伸穿过连接筒2，使得定位杆31插接于定位孔22。定位杆31套接有定位块32，且定位块32于定位筒3内滑动。定位杆31套设有调节弹簧33，且调节弹簧33的一端与定位块32的顶部固定连接，调节弹簧33的另一端与定位筒3的顶部固定连接。当弹簧处于自然状态时，定位杆31的一端置于定位筒3的顶部外，定位杆31的另一端穿过连接筒2并插接于定位孔22。当工作人员朝远离定位筒3的方向拉动定位杆31，此时定位块32的顶部抵紧于调节弹簧33，定位杆31的底部脱离于定位孔22并置于定位筒3内。有利于通过定位杆31实现连接杆21的定位，提高了基坑支护结构的稳定性。

具体的，参见图2和图5，基坑91内的竖直中轴线位置固定设置有竖直设置的固定轴4，且固定轴4的上端延伸置于基坑91的坑口。固定轴4的外侧滑移套设有滑块5，滑块5通过一锁合组件固定于固定轴4上的任一位置。锁合组件包括第一螺母51以及第二螺母52，第一螺母51以及第二螺母52均与固定轴4螺纹连接，第一螺母51设置于滑块5的顶部，第一螺母51设置于滑块5的底部。当需要固定滑块5位置时，先螺纹调整第二螺母52于固定轴4的高度，再滑动滑块5，使得滑块5的底部抵接于第二螺母52的顶部，最后再螺纹调整第一螺母51。在第一螺母51与第二螺母52的相互配合作用下，使得滑块5夹紧于第一螺母51与第二螺母52之间。

具体的，参见图5和图6，滑块5朝向连接筒2的外侧转动连接有压紧筒61，使得压紧筒61实现朝远离或靠近固定轴4的方向转动。压紧筒61背离滑块5的一端为敞口端，压紧筒61内滑移设置有压紧杆62，使得压紧杆62实现朝远离或靠近固定轴4的方向转动。压紧杆62的另一端延伸至压紧筒61的敞口端外，且压紧杆62延伸至敞口端外的一端与连接筒2转动连接。压紧杆62与压紧筒61相互配合形成压紧臂6，当滑块5朝靠近或远离基坑91的坑口方向滑动时，滑块5带动压紧臂6朝靠近或远离固定轴4的方向转动，压紧臂6带动连接筒2朝靠近或远离固定轴4的方向移动，从而实现基坑支护结构支护基坑91的功能。

具体的，参见图5和图6，压紧杆62通过一固定组件固定于压紧筒61，固定组件包括螺纹插杆7。压紧筒61的敞口端一侧贯穿设置有第一固定孔，螺纹插杆7与第一固定孔插接连接。压紧杆62的侧壁对应贯穿有若干第二固定孔63，若干第二固定孔63沿压紧杆62的长度方向呈直线分布。当对压紧杆62进行固定时，螺纹插杆7插接于第一固定孔以及第二固定孔63，且螺纹插杆7的插接端延伸至第二固定孔63外。螺纹插杆7延伸至第二固定孔63外的一端螺纹连接有第三螺母71，当螺纹拧紧第三螺母71时，第三螺母71与螺纹插杆7的杆头均抵紧于压紧筒61的侧壁。在第三螺母71与螺纹插杆7的相互配合作用下，压紧杆62固定于压紧筒61。

值得说明的是，参见图2，连接筒2朝向基坑91内壁的一侧设置有竖直设置的支护板8，当压紧臂6朝远离固定轴4的方向转动时，连接筒2朝远离固定轴4的方向移动，支护板8抵紧于基坑91内壁，有利于提高基坑支护结构支护的稳定性。

需要注意的是，基坑支护结构在支护基坑91的过程中，压紧臂6与固定轴4的夹角为锐角。

基坑支护结构的工作原理：

工作人员先将支护结构竖直设置于基坑91内，工作人员再滑动调节连接杆21，使得四根立柱1抵接于基坑91的端角，支护板8抵接于基坑91内壁。由于压紧杆62的一端与连接筒2转动连接，压紧筒61的一端与滑块5转动连接，所以在连接杆21移动的同时，压紧杆62于压紧筒61内同时移动，压紧臂6带动滑块5于固定轴4上朝远离或靠近基坑91坑口的方向滑动。工作人员先使定位杆31朝靠近连接筒2的方向滑动，使得定位杆31插接于连接杆21的定位孔22中，使得连接杆21定位于连接筒2内的任意位置。工作人员再使螺纹插杆7插接于第一固定孔与第二固定孔63，此时螺纹拧紧第三螺母71，使得压紧杆62固定于螺纹插杆7与第三螺母71之间。最后工作人员再螺纹连接第一螺母51以及第二螺母52，使得滑块5锁合于第一螺母51与第二螺母52之间，在压紧臂6的作用下，支护板8抵紧于基坑91的内壁。

综上所述，基坑支护结构有利于适应不同宽度的基坑91，提高了基坑91支护的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护结构，其特征在于：包括多根竖直设置的立柱(1)，多根所述的立柱(1)用于抵接于基坑(91)的端角，多根所述的立柱(1)一侧固定设置有水平设置的连接筒(2)，所述的连接筒(2)背离所述的立柱(1)的一端为敞口端，所述的连接筒(2)内滑移连接设置有连接杆(21)，且连接杆(21)延伸至所述的连接筒(2)的敞口端外并与相邻的所述的立柱(1)固定连接，所述的连接杆(21)通过一定位组件定位于连接筒(2)，所述的基坑(91)的竖直中轴线位置设置有固定轴(4)，所述的固定轴(4)滑移套设有滑块(5)，所述的滑块(5)通过一锁合组件固定于固定轴(4)的任一高度位置，所述的滑块(5)通过一压紧机构与所述的连接筒(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述的定位组件包括定位筒(3)，所述的定位筒(3)竖直固定设置于所述的连接筒(2)朝向所述的基坑(91)的坑口一侧，所述的定位筒(3)的底部为敞口端，所述的定位筒(3)内竖直滑移设置有定位杆(31)，且所述的定位杆(31)的顶部穿过所述的定位筒(3)并延伸至定位筒(3)外，所述的定位杆(31)的底部穿过所述的连接筒(2)并延伸至所述的连接筒(2)内，所述的定位杆(31)套接有定位块(32)，且所述的定位块(32)滑移连接于所述的定位筒(3)，所述的定位杆(31)套接有调节弹簧(33)，且所述的调节弹簧(33)的一端与定位块(32)的顶部固定连接，所述的调节弹簧(33)的另一端与所述的定位筒(3)顶部内壁固定连接，所述的连接杆(21)朝向所述的基坑(91)的坑口一侧贯穿有定位孔(22)，当调节弹簧（33）处于自然状态时，所述的定位杆(31)的底部穿过所述的连接筒(2)以及插接于所述的定位孔(22)并置于所述的连接筒(2)内。

3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：所述的锁合组件包括螺纹连接于固定轴(4)的第一螺母(51)以及第二螺母(52)，所述的第一螺母(51)设置于所述的滑块(5)的顶部，所述的第二螺母(52)设置于所述的滑块(5)的底部，所述的第一螺母(51)与所述的第二螺母(52)围合形成锁合于滑块(5)的锁合位。

4.根据权利要求3所述的基坑支护结构，其特征在于：所述的压紧机构包括压紧筒(61)，所述的压紧筒(61)转动连接于所述的滑块(5)外侧，所述的压紧筒(61)背离所述的滑块(5)一侧为敞口端，所述的压紧筒(61)内滑移设置有压紧杆(62)，所述的压紧杆(62)的另一端延伸至所述的压紧筒(61)外，且所述的压紧杆(62)延伸至所述的压紧筒(61)外的一端与所述的连接筒(2)转动连接，所述的压紧杆(62)通过一固定组件固定于所述的压紧筒(61)。

5.根据权利要求4所述的基坑支护结构，其特征在于：所述的固定组件包括螺纹插杆(7)，所述的压紧筒(61)靠近所述的压紧筒(61)敞口端一侧贯穿有第一固定孔，所述的压紧杆(62)对应贯穿有第二固定孔(63)，所述的螺纹插杆(7)与所述的第一固定孔以及所述的第二固定孔(63)插接，所述的螺纹插杆(7)插接端设置有第三螺母(71)，所述的第三螺母(71)与所述的螺纹插杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：所述的定位孔(22)数量设为若干个，多个所述的定位孔(22)沿连接杆(21)的长度方向等间距分布。

7.根据权利要求5所述的基坑支护结构，其特征在于：所述的第二固定孔（63）数量设为若干个，若干所述的第二固定孔（63）沿压紧杆(62)的长度方向等间距分布。

8.根据权利要求4所述的基坑支护结构，其特征在于：所述的连接筒(2)朝向所述的基坑(91)一侧设置有支护板(8)，所述的支护板(8)朝向所述的基坑(91)一侧抵接于所述的基坑(91)内壁。

Images