CN214992089U - 一种能够自动换管的色纺细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够自动换管的色纺细纱机，涉及纺织设备技术领域，一种能够自动换管的色纺细纱机，包括驱动组件与驱动组件顶端设置的用于对细纱线进行放置的放置组件，所述驱动组件包括电机与电机输出端传动连接的套管，所述套管的外部套设有传动杆，所述套管上设置有用于加速传动杆转动的润滑组件，还包括用于对细纱线进行收卷的自动换管组件，所述放置组件与传动组件之间设置有用于对细纱线进行传动的传动组件。本实用新型通过在套管上设置有用于加速传动杆转动的润滑组件，可以对套管与传动杆的接触面进行润滑，有利于提高传动杆的转动效率，从而提高放置组件放细纱线的效率，进而提高装置的工作效率。

Description

一种能够自动换管的色纺细纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种能够自动换管的色纺细纱机。

背景技术

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈和卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量和质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量来衡量细纱机的生产水平，纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的，每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率，断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率和细纱质量和车间含尘量。

细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，细纱机生产过程中纺满一个卷装便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱，因此卷装的大小影响劳动生产率和设备生产率，还影响能耗，锭速、卷装和断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

现有可自动换管的细纱机来解决上述问题，但仍存在一些弊端，当设备驱动组件上套管与传动杆接触面的摩擦力逐渐增大时，会对传动杆的转动效率有一定的不利影响，从而导致设置于驱动组件顶端的放置组件放细纱线的效率较低，进而降低装置的工作效率，有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够自动换管的色纺细纱机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种能够自动换管的色纺细纱机，包括驱动组件与驱动组件顶端设置的用于对细纱线进行放置的放置组件，所述驱动组件包括电机与电机输出端传动连接的套管，所述套管的外部套设有传动杆，所述套管上设置有用于加速传动杆转动的润滑组件。

进一步的，还包括用于对细纱线进行收卷的自动换管组件，所述放置组件与传动组件之间设置有用于对细纱线进行传动的传动组件，所述自动换管组件的底端对称设置有用于支撑自动换管组件的支撑柱。

进一步的，所述润滑组件包括开设于套管顶面的进液孔以及开设于套管内部的储液槽，所述套管的内壁等距开设有出液孔，所述进液孔、储液槽与出液孔相通，所述储液槽的内部设置有海绵块，所述海绵块远离传动杆的一侧设置有挤压板，所述挤压板的一侧表面固定有按压板，所述按压板的一端滑动穿设于套管的外侧，所述按压板位于套管外侧的一端与套管外壁连接处固定有弹簧套，且弹簧套套设于按压板的外部。

进一步的，所述放置组件包括放置台与放置台顶面均匀设置的支撑杆，所述放置台与传动杆的顶面固定连接。

进一步的，所述自动换管组件包括旋转台与旋转台四周边缘处设置的收线辊，所述旋转台固定套设在套管的外壁，所述传动组件包括对称设置于旋转台顶面的倾斜杆以及倾斜杆顶端设置的传动轮。

进一步的，所述支撑柱为调节组件，所述调节组件包括第一调节柱与第二调节柱，所述第二调节柱穿设于第一调节柱的顶部，所述第一调节柱的表面等距开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹穿设有螺栓，且螺栓的末端延伸至第二调节柱的内部，所述第二调节柱的表面开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在套管上设置有用于加速传动杆转动的润滑组件，可以对套管与传动杆的接触面进行润滑，有利于提高传动杆的转动效率，从而提高放置组件放细纱线的效率，进而提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种能够自动换管的色纺细纱机的正视结构示意图；

图2为本实用新型传动杆与套管的部分正视连接剖视图；

图3为本实用新型调节组件的正视剖视图。

图中：1、驱动组件；11、电机；12、套管；13、传动杆；2、放置组件；21、放置台；22、支撑杆；3、传动组件；31、倾斜杆；32、传动轮；4、自动换管组件；41、旋转台；42、收线辊；5、支撑柱；6、润滑组件；61、出液孔；62、按压板；63、挤压板；64、弹簧套；65、海绵块；66、储液槽；7、调节组件；71、第一调节柱；72、螺栓；73、螺纹孔；74、调节孔；75、第二调节柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例一种能够自动换管的色纺细纱机，包括驱动组件1与驱动组件1顶端设置的用于对细纱线进行放置的放置组件2，驱动组件1与放置组件2之间设置有用于对细纱线进行收卷的自动换管组件4，放置组件2与传动组件3之间设置有用于对细纱线进行传动的传动组件3，自动换管组件4的底端对称设置有用于支撑自动换管组件4的支撑柱5。

使用时，通过驱动组件1驱动放置组件2转动，放置组件2转动，可以放细纱线，通过传动组件3传动，最终由自动换管组件4进行收卷，完成加工，支撑柱5对自动换管组件4起到支撑作用，设置的自动换管组件4，有利于减少人工更换收线管的时间，进一步提高设备的工作效率。

如图2所示，驱动组件1包括电机11与电机11输出端传动连接的套管12，套管12的外部套设有传动杆13，套管12上设置有用于加速传动杆13转动的润滑组件6，润滑组件6包括开设于套管12顶面的进液孔以及开设于套管12内部的储液槽66，套管12的内壁等距开设有出液孔61，进液孔、储液槽66与出液孔61相通，储液槽66的内部设置有海绵块65，海绵块65远离传动杆13的一侧设置有挤压板63，挤压板63的一侧表面固定有按压板62，按压板62的一端滑动穿设于套管12的外侧，按压板62位于套管12外侧的一端与套管12外壁连接处固定有弹簧套64，且弹簧套64套设于按压板62的外部；

当驱动组件1上的套管12与传动杆13之间的摩擦力逐渐增大时，需要进行润滑，首先通过套管12顶面开设的进液孔向储液槽66的内部注入润滑油，待海绵块65充分吸收后，再按压按压板62，按压板62通过挤压板63挤压海绵块65，弹簧套64被压缩，使得海绵块65内部的润滑油被挤出，通过出液孔61流出，对套管12与传动杆13的接触面进行润滑，松掉按压板62，按压板62借助弹簧套64的弹力进行复位，随用随挤，有利于提高传动杆13的转动效率，从而提高放置组件2放细纱线的效率。

如图1所示，放置组件2包括放置台21与放置台21顶面均匀设置的支撑杆22，放置台21与传动杆13的顶面固定连接；

使用时，支撑杆22的外侧缠绕有待加工的细纱线，传动杆13转动带动放置台21转动，支撑杆22便扩大细纱线的放置面积，同时可以放细纱线。

如图1所示，自动换管组件4包括旋转台41与旋转台41四周边缘处设置的收线辊42，旋转台41固定套设在套管12的外壁，传动组件3包括对称设置于旋转台41顶面的倾斜杆31以及倾斜杆31顶端设置的传动轮32；

使用时，细纱线通过倾斜杆31顶端的传动轮32进行传输，再收卷于收线辊42上，当一组收线辊42收卷完成后，转动旋转台41，可以通过另一组收线辊42进行收卷，自动换卷，操作便捷。

如图3所示，支撑柱5为调节组件7，调节组件7包括第一调节柱71与第二调节柱75，第二调节柱75穿设于第一调节柱71的顶部，第一调节柱71的表面等距开设有调节孔74，调节孔74的内部螺纹穿设有螺栓72，且螺栓72的末端延伸至第二调节柱75的内部，第二调节柱75的表面开设有与螺栓72相匹配的螺纹孔73；

使用时，当需要转动旋转台41时，需要将支撑柱5离开底面，只需将第一调节柱71向上移动，使得第一调节柱71最低端的一组调节孔74对准螺纹孔73，使用螺栓72进行固定即可，即可调节支撑柱5的高度，方便转动旋转台41，进一步便于换管。

本实施例一种能够自动换管的色纺细纱机的工作原理如下：

当驱动组件1上的套管12与传动杆13之间的摩擦力逐渐增大时，需要进行润滑，首先通过套管12顶面开设的进液孔向储液槽66的内部注入润滑油，待海绵块65充分吸收后，再按压按压板62，按压板62通过挤压板63挤压海绵块65，弹簧套64被压缩，使得海绵块65内部的润滑油被挤出，通过出液孔61流出，对套管12与传动杆13的接触面进行润滑，松掉按压板62，按压板62借助弹簧套64的弹力进行复位，随用随挤，有利于提高传动杆13的转动效率，从而提高放置组件2放细纱线的效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种能够自动换管的色纺细纱机，包括驱动组件(1)与驱动组件(1)顶端设置的用于对细纱线进行放置的放置组件(2)，所述驱动组件(1)包括电机(11)与电机(11)输出端传动连接的套管(12)，所述套管(12)的外部套设有传动杆(13)，其特征在于，所述套管(12)上设置有用于加速传动杆(13)转动的润滑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动换管的色纺细纱机，其特征在于，还包括用于对细纱线进行收卷的自动换管组件(4)，所述放置组件(2)与传动组件(3)之间设置有用于对细纱线进行传动的传动组件(3)，所述自动换管组件(4)的底端对称设置有用于支撑自动换管组件(4)的支撑柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动换管的色纺细纱机，其特征在于，所述润滑组件(6)包括开设于套管(12)顶面的进液孔以及开设于套管(12)内部的储液槽(66)，所述套管(12)的内壁等距开设有出液孔(61)，所述进液孔、储液槽(66)与出液孔(61)相通，所述储液槽(66)的内部设置有海绵块(65)，所述海绵块(65)远离传动杆(13)的一侧设置有挤压板(63)，所述挤压板(63)的一侧表面固定有按压板(62)，所述按压板(62)的一端滑动穿设于套管(12)的外侧，所述按压板(62)位于套管(12)外侧的一端与套管(12)外壁连接处固定有弹簧套(64)，且弹簧套(64)套设于按压板(62)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动换管的色纺细纱机，其特征在于，所述放置组件(2)包括放置台(21)与放置台(21)顶面均匀设置的支撑杆(22)，所述放置台(21)与传动杆(13)的顶面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种能够自动换管的色纺细纱机，其特征在于，所述自动换管组件(4)包括旋转台(41)与旋转台(41)四周边缘处设置的收线辊(42)，所述旋转台(41)固定套设在套管(12)的外壁，所述传动组件(3)包括对称设置于旋转台(41)顶面的倾斜杆(31)以及倾斜杆(31)顶端设置的传动轮(32)。

6.根据权利要求2所述的一种能够自动换管的色纺细纱机，其特征在于，所述支撑柱(5)为调节组件(7)，所述调节组件(7)包括第一调节柱(71)与第二调节柱(75)，所述第二调节柱(75)穿设于第一调节柱(71)的顶部，所述第一调节柱(71)的表面等距开设有调节孔(74)，所述调节孔(74)的内部螺纹穿设有螺栓(72)，且螺栓(72)的末端延伸至第二调节柱(75)的内部，所述第二调节柱(75)的表面开设有与螺栓(72)相匹配的螺纹孔(73)。

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