CN214990949U - 一种难降解工业废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种难降解工业废水处理系统，包括：调节池、臭氧催化氧化池、反硝化滤池、曝气生物滤池、中间水池、活性砂滤池、污泥浓缩池和臭氧消毒池，调节池与臭氧催化氧化池管道连接，臭氧催化氧化池与反硝化滤池管道连接，曝气生物滤池与中间水池管道连接，中间水池与活性砂滤池管道连接，活性砂滤池与污泥浓缩池管道连接，污泥浓缩池与调节池管道连接，臭氧消毒池与活性砂滤池管道连接。本实用新型处理过程简单、效果好且占地少，实现了难降解工业废水的达标排放。

Description

一种难降解工业废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种难降解工业废水处理系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

国内大部分污废水处理系统外排水水质需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准的A标准，随着地方污水排放标准的出台，国标一级标准的A标准不再满足外排要求，需要对污废水处理系统进行提标改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种难降解工业废水处理系统，本实用新型处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池、臭氧催化氧化池、反硝化滤池、曝气生物滤池、中间水池、活性砂滤池、污泥浓缩池和臭氧消毒池，调节池与臭氧催化氧化池管道连接，臭氧催化氧化池与反硝化滤池管道连接，曝气生物滤池与中间水池管道连接，中间水池与活性砂滤池管道连接，活性砂滤池与污泥浓缩池管道连接，污泥浓缩池与调节池管道连接，臭氧消毒池与活性砂滤池管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放。

前述的一种难降解工业废水处理系统，所述臭氧催化氧化池与反硝化滤池之间的管段上设置有碳源投加口和还原剂投加口，反硝化滤池的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池内设置有A填料层，A填料层厚度为2.5-3.5m。

前述的一种难降解工业废水处理系统，所述反硝化滤池与污泥浓缩池之间设置有A管道。

前述的一种难降解工业废水处理系统，所述曝气生物滤池与污泥浓缩池之间设置有B管道，曝气生物滤池的负荷值为5-10kg/(m3·d)，曝气生物滤池的设计水量为250-350m³/h，曝气生物滤池的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m；曝气生物滤池内设置有B填料层，B填料层的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池上设置有空气管道、布气管道和鼓风机，鼓风机与空气管道的一端连接，空气管道的另一端与布气管道连接，布气管道布置在B填料层中；曝气生物滤池生化需氧量的容积负荷可达到5-10kg/(m3·d)，是常规活性污泥法和接触氧化法的6-12倍，故池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右，大大节省了占地面积和土地费用，曝气生物滤池在生化需氧量的容积负荷为6kg/(m3·d)时，其出水悬浮物和生化需氧量可保持在10mg/L以下，化学需氧量可保持在50mg/L以下，如果降低负荷，出水水质还可以更好，通过化学法有效控制反硝化的缺氧环境，有效脱除硝态氮，使出水总氮稳定保持在15mg/L以下，由于负荷高使池容小、占地面积少，基建费用大大低于其他工艺，曝气生物滤池的抗冲击能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，日常运行管理简单，处理效果稳定；B填料层机械强度好，比表面积大，形状均匀，生物、化学稳定性好，表面带有正电荷、亲水性好，有一定的孔隙率、粗糙度和适当的密度，B填料层对气泡的切割作用，使得充氧效率提高，可节省能源消耗，由于大量的微生物生长在B填料层粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再次使用，设施可在几天内恢复正常运行，由鼓风机提供压缩空气并由空气管道输送至曝气生物滤池，再由设置于填料层层中的布气管使空气均匀通过填料层层，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源。

前述的一种难降解工业废水处理系统，所述中间水池与活性砂滤池之间的管段上设置有聚合氯化铝投加口；活性砂滤池是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备，使系统结构更紧凑，运行费用更经济。

前述的一种难降解工业废水处理系统，所述中间水池与反硝化滤池之间设置有A反冲洗管道，曝气生物滤池上设置有B反冲洗管道，B反冲洗管道的一端与曝气生物滤池连接，B反冲洗管道的另一端连接于A反冲洗管道；B反冲洗管道对曝气生物滤池进行反冲洗，B填料层上多余的增厚微生物膜和滤料中已脱落的微生物膜及截留的固体物质被冲洗出曝气生物滤池外，使曝气生物滤池保持畅通、不堵塞，以保证污水处理时B填料层中水、气的正常流通。

前述的一种难降解工业废水处理系统，所述污泥浓缩池上设置有排污管，排污管的一端与污泥浓缩池连接，排污管的另一端设置有再生水污泥脱水系统，排污管上设置有污泥排放泵。

前述的一种难降解工业废水处理系统，所述臭氧消毒池的底部设置有排放管。

与现有技术相比，本实用新型包括调节池、臭氧催化氧化池、反硝化滤池、曝气生物滤池、中间水池、活性砂滤池、污泥浓缩池和臭氧消毒池，调节池与臭氧催化氧化池管道连接，臭氧催化氧化池与反硝化滤池管道连接，曝气生物滤池与中间水池管道连接，中间水池与活性砂滤池管道连接，活性砂滤池与污泥浓缩池管道连接，污泥浓缩池与调节池管道连接，臭氧消毒池与活性砂滤池管道连接，本实用新型处理过程简单、效果好且占地少，实现了难降解工业废水的达标排放，曝气生物滤池有机负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基础投资少、能耗运行成本低，曝气生物滤池上设置鼓风机提供压缩空气并由空气管道输送至曝气生物滤池，再由设置于填料层中的布气管使空气均匀通过填料层，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源。滤料上多余的增厚微生物膜和滤料中已脱落的微生物膜及截留的固体物质通过反冲洗被清洗出滤池外，使滤池保持畅通、不堵塞，以保证污水处理时滤层中水、气的正常流通，提高出水效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-调节池，2-臭氧催化氧化池，3-反硝化滤池，4-曝气生物滤池，5-中间水池，6-活性砂滤池，7-污泥浓缩池，8-臭氧消毒池，9-碳源投加口，10-还原剂投加口，11-A填料层，12-A管道，13-B管道，14-B填料层，15-空气管道，16-布气管道，17-鼓风机，18-聚合氯化铝投加口，19-A反冲洗管道，20-B反冲洗管道，21-排污管，22-再生水污泥脱水系统，23-污泥排放泵，24-排放管。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放。

本实用新型的实施例2：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m。

本实用新型的实施例3：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m；所述反硝化滤池3与污泥浓缩池7之间设置有A管道12。

本实用新型的实施例4：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m；所述反硝化滤池3与污泥浓缩池7之间设置有A管道12；所述曝气生物滤池4与污泥浓缩池7之间设置有B管道13，曝气生物滤池4的负荷值为5-10kg/(m3·d)，曝气生物滤池4的设计水量为250-350m³/h，曝气生物滤池4的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m；曝气生物滤池4内设置有B填料层14，B填料层14的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池4上设置有空气管道15、布气管道16和鼓风机17，鼓风机17与空气管道15的一端连接，空气管道15的另一端与布气管道16连接，布气管道16布置在B填料层14中；曝气生物滤池4生化需氧量的容积负荷可达到5-10kg/(m3·d)，是常规活性污泥法和接触氧化法的6-12倍，故池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右，大大节省了占地面积和土地费用，曝气生物滤池在生化需氧量的容积负荷为6kg/(m3·d)时，其出水悬浮物和生化需氧量可保持在10mg/L以下，化学需氧量可保持在50mg/L以下，如果降低负荷，出水水质还可以更好，通过化学法有效控制反硝化的缺氧环境，有效脱除硝态氮，使出水总氮稳定保持在15mg/L以下，由于负荷高使池容小、占地面积少，基建费用大大低于其他工艺，曝气生物滤池4的抗冲击能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，日常运行管理简单，处理效果稳定；B填料层14机械强度好，比表面积大，形状均匀，生物、化学稳定性好，表面带有正电荷、亲水性好，有一定的孔隙率、粗糙度和适当的密度，B填料层14对气泡的切割作用，使得充氧效率提高，可节省能源消耗，由于大量的微生物生长在B填料层14粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再次使用，设施可在几天内恢复正常运行，由鼓风机17提供压缩空气并由空气管道15输送至曝气生物滤池4，布气管道16使空气均匀通过B填料层14，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源。

本实用新型的实施例5：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m；所述反硝化滤池3与污泥浓缩池7之间设置有A管道12；所述曝气生物滤池4与污泥浓缩池7之间设置有B管道13，曝气生物滤池4的负荷值为5-10kg/(m3·d)，曝气生物滤池4的设计水量为250-350m³/h，曝气生物滤池4的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m；曝气生物滤池4内设置有B填料层14，B填料层14的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池4上设置有空气管道15、布气管道16和鼓风机17，鼓风机17与空气管道15的一端连接，空气管道15的另一端与布气管道16连接，布气管道16布置在B填料层14中；曝气生物滤池4生化需氧量的容积负荷可达到5-10kg/(m3·d)，是常规活性污泥法和接触氧化法的6-12倍，故池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右，大大节省了占地面积和土地费用，曝气生物滤池在生化需氧量的容积负荷为6kg/(m3·d)时，其出水悬浮物和生化需氧量可保持在10mg/L以下，化学需氧量可保持在50mg/L以下，如果降低负荷，出水水质还可以更好，通过化学法有效控制反硝化的缺氧环境，有效脱除硝态氮，使出水总氮稳定保持在15mg/L以下，由于负荷高使池容小、占地面积少，基建费用大大低于其他工艺，曝气生物滤池4的抗冲击能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，日常运行管理简单，处理效果稳定；B填料层14机械强度好，比表面积大，形状均匀，生物、化学稳定性好，表面带有正电荷、亲水性好，有一定的孔隙率、粗糙度和适当的密度，B填料层14对气泡的切割作用，使得充氧效率提高，可节省能源消耗，由于大量的微生物生长在B填料层14粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再次使用，设施可在几天内恢复正常运行，由鼓风机17提供压缩空气并由空气管道15输送至曝气生物滤池4，布气管道16使空气均匀通过B填料层14，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源；所述中间水池5与活性砂滤池6之间的管段上设置有聚合氯化铝投加口18；活性砂滤池6是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备，使系统结构更紧凑，运行费用更经济。

本实用新型的实施例6：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m；所述反硝化滤池3与污泥浓缩池7之间设置有A管道12；所述曝气生物滤池4与污泥浓缩池7之间设置有B管道13，曝气生物滤池4的负荷值为5-10kg/(m3·d)，曝气生物滤池4的设计水量为250-350m³/h，曝气生物滤池4的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m；曝气生物滤池4内设置有B填料层14，B填料层14的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池4上设置有空气管道15、布气管道16和鼓风机17，鼓风机17与空气管道15的一端连接，空气管道15的另一端与布气管道16连接，布气管道16布置在B填料层14中；曝气生物滤池4生化需氧量的容积负荷可达到5-10kg/(m3·d)，是常规活性污泥法和接触氧化法的6-12倍，故池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右，大大节省了占地面积和土地费用，曝气生物滤池在生化需氧量的容积负荷为6kg/(m3·d)时，其出水悬浮物和生化需氧量可保持在10mg/L以下，化学需氧量可保持在50mg/L以下，如果降低负荷，出水水质还可以更好，通过化学法有效控制反硝化的缺氧环境，有效脱除硝态氮，使出水总氮稳定保持在15mg/L以下，由于负荷高使池容小、占地面积少，基建费用大大低于其他工艺，曝气生物滤池4的抗冲击能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，日常运行管理简单，处理效果稳定；B填料层14机械强度好，比表面积大，形状均匀，生物、化学稳定性好，表面带有正电荷、亲水性好，有一定的孔隙率、粗糙度和适当的密度，B填料层14对气泡的切割作用，使得充氧效率提高，可节省能源消耗，由于大量的微生物生长在B填料层14粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再次使用，设施可在几天内恢复正常运行，由鼓风机17提供压缩空气并由空气管道15输送至曝气生物滤池4，布气管道16使空气均匀通过B填料层14，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源；所述中间水池5与活性砂滤池6之间的管段上设置有聚合氯化铝投加口18；活性砂滤池6是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备，使系统结构更紧凑，运行费用更经济；所述中间水池5与反硝化滤池3之间设置有A反冲洗管道19，曝气生物滤池4上设置有B反冲洗管道20，B反冲洗管道20的一端与曝气生物滤池4连接，B反冲洗管道20的另一端连接于A反冲洗管道19，B反冲洗管道20对曝气生物滤池4进行反冲洗，B填料层14上多余的增厚微生物膜和滤料中已脱落的微生物膜及截留的固体物质被冲洗出曝气生物滤池4外，使曝气生物滤池4保持畅通、不堵塞，以保证污水处理时B填料层14中水、气的正常流通。

本实用新型的实施例7：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m；所述反硝化滤池3与污泥浓缩池7之间设置有A管道12；所述曝气生物滤池4与污泥浓缩池7之间设置有B管道13，曝气生物滤池4的负荷值为5-10kg/(m3·d)，曝气生物滤池4的设计水量为250-350m³/h，曝气生物滤池4的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m；曝气生物滤池4内设置有B填料层14，B填料层14的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池4上设置有空气管道15、布气管道16和鼓风机17，鼓风机17与空气管道15的一端连接，空气管道15的另一端与布气管道16连接，布气管道16布置在B填料层14中；曝气生物滤池4生化需氧量的容积负荷可达到5-10kg/(m3·d)，是常规活性污泥法和接触氧化法的6-12倍，故池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右，大大节省了占地面积和土地费用，曝气生物滤池在生化需氧量的容积负荷为6kg/(m3·d)时，其出水悬浮物和生化需氧量可保持在10mg/L以下，化学需氧量可保持在50mg/L以下，如果降低负荷，出水水质还可以更好，通过化学法有效控制反硝化的缺氧环境，有效脱除硝态氮，使出水总氮稳定保持在15mg/L以下，由于负荷高使池容小、占地面积少，基建费用大大低于其他工艺，曝气生物滤池4的抗冲击能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，日常运行管理简单，处理效果稳定；B填料层14机械强度好，比表面积大，形状均匀，生物、化学稳定性好，表面带有正电荷、亲水性好，有一定的孔隙率、粗糙度和适当的密度，B填料层14对气泡的切割作用，使得充氧效率提高，可节省能源消耗，由于大量的微生物生长在B填料层14粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再次使用，设施可在几天内恢复正常运行，由鼓风机17提供压缩空气并由空气管道15输送至曝气生物滤池4，布气管道16使空气均匀通过B填料层14，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源；所述中间水池5与活性砂滤池6之间的管段上设置有聚合氯化铝投加口18；活性砂滤池6是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备，使系统结构更紧凑，运行费用更经济；所述中间水池5与反硝化滤池3之间设置有A反冲洗管道19，曝气生物滤池4上设置有B反冲洗管道20，B反冲洗管道20的一端与曝气生物滤池4连接，B反冲洗管道20的另一端连接于A反冲洗管道19，B反冲洗管道20对曝气生物滤池4进行反冲洗，B填料层14上多余的增厚微生物膜和滤料中已脱落的微生物膜及截留的固体物质被冲洗出曝气生物滤池4外，使曝气生物滤池4保持畅通、不堵塞，以保证污水处理时B填料层14中水、气的正常流通；所述污泥浓缩池7上设置有排污管21，排污管21的一端与污泥浓缩池7连接，排污管21的另一端设置有再生水污泥脱水系统22，排污管21上设置有污泥排放泵23。

本实用新型的实施例8：一种难降解工业废水处理系统，包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m；所述反硝化滤池3与污泥浓缩池7之间设置有A管道12；所述曝气生物滤池4与污泥浓缩池7之间设置有B管道13，曝气生物滤池4的负荷值为5-10kg/(m3·d)，曝气生物滤池4的设计水量为250-350m³/h，曝气生物滤池4的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m；曝气生物滤池4内设置有B填料层14，B填料层14的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池4上设置有空气管道15、布气管道16和鼓风机17，鼓风机17与空气管道15的一端连接，空气管道15的另一端与布气管道16连接，布气管道16布置在B填料层14中；曝气生物滤池4生化需氧量的容积负荷可达到5-10kg/(m3·d)，是常规活性污泥法和接触氧化法的6-12倍，故池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右，大大节省了占地面积和土地费用，曝气生物滤池在生化需氧量的容积负荷为6kg/(m3·d)时，其出水悬浮物和生化需氧量可保持在10mg/L以下，化学需氧量可保持在50mg/L以下，如果降低负荷，出水水质还可以更好，通过化学法有效控制反硝化的缺氧环境，有效脱除硝态氮，使出水总氮稳定保持在15mg/L以下，由于负荷高使池容小、占地面积少，基建费用大大低于其他工艺，曝气生物滤池4的抗冲击能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，日常运行管理简单，处理效果稳定；B填料层14机械强度好，比表面积大，形状均匀，生物、化学稳定性好，表面带有正电荷、亲水性好，有一定的孔隙率、粗糙度和适当的密度，B填料层14对气泡的切割作用，使得充氧效率提高，可节省能源消耗，由于大量的微生物生长在B填料层14粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再次使用，设施可在几天内恢复正常运行，由鼓风机17提供压缩空气并由空气管道15输送至曝气生物滤池4，布气管道16使空气均匀通过B填料层14，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源；所述中间水池5与活性砂滤池6之间的管段上设置有聚合氯化铝投加口18；活性砂滤池6是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备，使系统结构更紧凑，运行费用更经济；所述中间水池5与反硝化滤池3之间设置有A反冲洗管道19，曝气生物滤池4上设置有B反冲洗管道20，B反冲洗管道20的一端与曝气生物滤池4连接，B反冲洗管道20的另一端连接于A反冲洗管道19，B反冲洗管道20对曝气生物滤池4进行反冲洗，B填料层14上多余的增厚微生物膜和滤料中已脱落的微生物膜及截留的固体物质被冲洗出曝气生物滤池4外，使曝气生物滤池4保持畅通、不堵塞，以保证污水处理时B填料层14中水、气的正常流通；所述污泥浓缩池7上设置有排污管21，排污管21的一端与污泥浓缩池7连接，排污管21的另一端设置有再生水污泥脱水系统22，排污管21上设置有污泥排放泵23；所述臭氧消毒池8的底部设置有排放管24。

本实用新型的实施例9：一种难降解工业废水处理系统，包括包括调节池1、臭氧催化氧化池2、反硝化滤池3、曝气生物滤池4、中间水池5、活性砂滤池6、污泥浓缩池7和臭氧消毒池8，调节池1与臭氧催化氧化池2管道连接，臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3管道连接，曝气生物滤池4与中间水池5管道连接，中间水池5与活性砂滤池6管道连接，活性砂滤池6与污泥浓缩池7管道连接，污泥浓缩池7与调节池1管道连接，臭氧消毒池8与活性砂滤池6管道连接；处理过程简单、效果好，实现了难降解工业废水的达标排放；所述臭氧催化氧化池2与反硝化滤池3之间的管段上设置有碳源投加口9和还原剂投加口10，反硝化滤池3的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，优选的为2.1kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池3的设计水量为250-350m³/h，优选的为300m³/h，反硝化滤池3的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，优选的为5*6*7m，反硝化滤池3内设置有A填料层11，A填料层11厚度为2.5-3.5m，优选的为3m；所述反硝化滤池3与污泥浓缩池7之间设置有A管道12；所述曝气生物滤池4与污泥浓缩池7之间设置有B管道13，曝气生物滤池4的负荷值为5-10kg/(m3·d)，优选的为7.5kg/(m3·d)，曝气生物滤池4的设计水量为250-350m³/h，优选的为300m³/h，曝气生物滤池4的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m，优选的为7*8*7m；曝气生物滤池4内设置有B填料层14，B填料层14的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池4上设置有空气管道15、布气管道16和鼓风机17，鼓风机17与空气管道15的一端连接，空气管道15的另一端与布气管道16连接，布气管道16布置在B填料层14中；曝气生物滤池4生化需氧量的容积负荷可达到5-10kg/(m3·d)，是常规活性污泥法和接触氧化法的6-12倍，故池容和占地面积只有活性污泥法或接触氧化法的1/10左右，大大节省了占地面积和土地费用，曝气生物滤池在生化需氧量的容积负荷为6kg/(m3·d)时，其出水悬浮物和生化需氧量可保持在10mg/L以下，化学需氧量可保持在50mg/L以下，如果降低负荷，出水水质还可以更好，通过化学法有效控制反硝化的缺氧环境，有效脱除硝态氮，使出水总氮稳定保持在15mg/L以下，由于负荷高使池容小、占地面积少，基建费用大大低于其他工艺，曝气生物滤池4的抗冲击能力强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持池内较高的微生物浓度，日常运行管理简单，处理效果稳定；B填料层14机械强度好，比表面积大，形状均匀，生物、化学稳定性好，表面带有正电荷、亲水性好，有一定的孔隙率、粗糙度和适当的密度，B填料层14对气泡的切割作用，使得充氧效率提高，可节省能源消耗，由于大量的微生物生长在B填料层14粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，如长时间停止不用后再次使用，设施可在几天内恢复正常运行，由鼓风机17提供压缩空气并由空气管道15输送至曝气生物滤池4，布气管道16使空气均匀通过B填料层14，以使空气中的氧转移到污水与微生物的混合液中，供微生物氧源；所述中间水池5与活性砂滤池6之间的管段上设置有聚合氯化铝投加口18；活性砂滤池6是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备，使系统结构更紧凑，运行费用更经济；所述中间水池5与反硝化滤池3之间设置有A反冲洗管道19，曝气生物滤池4上设置有B反冲洗管道20，B反冲洗管道20的一端与曝气生物滤池4连接，B反冲洗管道20的另一端连接于A反冲洗管道19，B反冲洗管道20对曝气生物滤池4进行反冲洗，B填料层14上多余的增厚微生物膜和滤料中已脱落的微生物膜及截留的固体物质被冲洗出曝气生物滤池4外，使曝气生物滤池4保持畅通、不堵塞，以保证污水处理时B填料层14中水、气的正常流通；所述污泥浓缩池7上设置有排污管21，排污管21的一端与污泥浓缩池7连接，排污管21的另一端设置有再生水污泥脱水系统22，排污管21上设置有污泥排放泵23；所述臭氧消毒池8的底部设置有排放管24。

本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，调节池1内的难降解工业废水经由管道进入臭氧催化氧化池2，臭氧催化氧化池2内的难降解工业废水经由管道进入反硝化滤池3；碳源投加口9向反硝化滤池3内投加碳源，还原剂投加口10向反硝化滤池3内投加还原剂，控制反硝化反应溶解氧，形成A产水；将反硝化滤池3内的A产水经由管道进入曝气生物滤池4，经曝气生物滤池4内的好氧菌去除投加过量的碳源和少量的氨氮，打开鼓风机17，使压缩空气经由空气管道15输送至布气管道16中，布气管道16使压缩空气均匀通过B填料层14，形成B产水；曝气生物滤池4内的B产水经由管道进入中间水池5，聚合氯化铝投加口18投加聚合氯化铝，中间水池5内的含有聚合氯化铝的B产水经由管道进入活性砂滤池6进行过滤处理，形成C产水；活性砂滤池6内的C产水经由管道进入臭氧消毒池8进行消毒处理，达标后经由排放管24排放；进行反冲洗程序，中间水池5内的B产水经由A反冲洗管道19进入反硝化滤池3形成A反洗水，中间水池5内的B产水经由B反冲洗管道20进入曝气生物滤池4形成B反洗水；A反洗水经由A管道12进入污泥浓缩池7，B反洗水经由B管道13进入污泥浓缩池7，A反洗水与B反洗水在污泥浓缩池7中形成上清液和底部污泥，上清液经由管道进入调节池1，打开污泥排放泵23，使底部污泥经由排污管21进入再生水污泥脱水系统22。

Claims (8)

1.一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，包括调节池(1)、臭氧催化氧化池(2)、反硝化滤池(3)、曝气生物滤池(4)、中间水池(5)、活性砂滤池(6)、污泥浓缩池(7)和臭氧消毒池(8)，调节池(1)与臭氧催化氧化池(2)管道连接，臭氧催化氧化池(2)与反硝化滤池(3)管道连接，曝气生物滤池(4)与中间水池(5)管道连接，中间水池(5)与活性砂滤池(6)管道连接，活性砂滤池(6)与污泥浓缩池(7)管道连接，污泥浓缩池(7)与调节池(1)管道连接，臭氧消毒池(8)与活性砂滤池(6)管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化池(2)与反硝化滤池(3)之间的管段上设置有碳源投加口(9)和还原剂投加口(10)，反硝化滤池(3)的负荷值为0.8-4.0kgNO3-_N/(m3·d)，反硝化滤池(3)的设计水量为250-350m³/h，反硝化滤池(3)的池体结构尺寸为4.5-5.5*5.5-6.5*6.5-7.5m，反硝化滤池(3)内设置有A填料层(11)，A填料层(11)厚度为2.5-3.5m。

3.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，所述反硝化滤池(3)与污泥浓缩池(7)之间设置有A管道(12)。

4.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，所述曝气生物滤池(4)与污泥浓缩池(7)之间设置有B管道(13)，曝气生物滤池(4)的负荷值为5-10kg/(m3·d)，曝气生物滤池(4)的设计水量为250-350m³/h，曝气生物滤池(4)的池体结构尺寸为6.5-7.5*7.5-8.5*6.5-7.5m；曝气生物滤池(4)内设置有B填料层(14)，B填料层(14)的厚度为2.5-3.5m，曝气生物滤池(4)上设置有空气管道(15)、布气管道(16)和鼓风机(17)，鼓风机(17)与空气管道(15)的一端连接，空气管道(15)的另一端与布气管道(16)连接，布气管道(16)布置在B填料层(14)中。

5.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，所述中间水池(5)与活性砂滤池(6)之间的管段上设置有聚合氯化铝投加口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，所述中间水池(5)与反硝化滤池(3)之间设置有A反冲洗管道(19)，曝气生物滤池(4)上设置有B反冲洗管道(20)，B反冲洗管道(20)的一端与曝气生物滤池(4)连接，B反冲洗管道(20)的另一端连接于A反冲洗管道(19)。

7.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，所述污泥浓缩池(7)上设置有排污管(21)，排污管(21)的一端与污泥浓缩池(7)连接，排污管(21)的另一端设置有再生水污泥脱水系统(22)，排污管(21)上设置有污泥排放泵(23)。

8.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水处理系统，其特征在于，所述臭氧消毒池(8)的底部设置有排放管(24)。

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