CN214990762U - 一种在线监测工艺水pH的装置 - Google Patents
一种在线监测工艺水pH的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214990762U CN214990762U CN202120647532.XU CN202120647532U CN214990762U CN 214990762 U CN214990762 U CN 214990762U CN 202120647532 U CN202120647532 U CN 202120647532U CN 214990762 U CN214990762 U CN 214990762U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- process water
- water
- electrode
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 158
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 15
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及工艺水处理技术领域，具体地涉及一种在线监测工艺水pH的装置，所述装置包括工艺水输送管道、pH检测系统和污水处理系统，用于检测来自工艺水输送管道的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理系统，所述装置还包括设置在所述工艺水输送管道和pH检测系统之间且依次连通的油水分离系统和过滤系统，用于对所述工艺水依次进行油水分离和过滤。本实用新型通过设置油水分离系统以及过滤系统，降低了工艺水中的油性物质和固体颗粒物，避免了糊堵的问题，设置的电极冲洗系统能够对电极进行冲洗标定，最大程度的消除检测的干扰因素，保证了pH监测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺水处理技术领域，具体地涉及一种在线监测工艺水pH的装置。
背景技术
煤制烯烃MTP装置的产物除低碳烯烃外，还有工艺水及少部分的副产物，在副产物中含有一定量的有机酸，这些有机酸会造成设备腐蚀，因此在工艺设计上，需要在工艺水重添加浓度为10％的NaOH溶液进行中和，维持工艺水的pH在8-9之间。此外，在工艺设计上，工艺水还作为MTP装置分离单元部分工艺介质的热源，在工艺水余热回用上贯穿着装置整条工艺路线，因此，工艺水的pH控制至关重要。
现有技术中一般直接将工艺水简单分离冷却后引入pH在线监测系统实时监测工艺水的pH。但是在装置的长周期运行过程中，随着催化剂的长周期的运行，催化剂会存在一定程度的粉碎，同时反应器出口高温工艺气的余热回收系统运行效果不佳导致的油水分离效果差，使得工艺水会携带微量烃类物质及催化剂粉末进入pH在线监测系统，导致电极受到油类物质及催化剂粉末的糊堵，不能准确测量工艺水的pH值，严重影响了现场操作人员对工艺运行的判断，不能做到及时的调整注碱量，存在工艺水pH指标超标以及腐蚀的风险。
CN1838016A公开了在MES生产中在线监控pH值的装置和方法，主要采用工艺水对待测样品进行稀释，使溶液中氢离子的浓度与氢离子的活度尽可能的接近，确保pH监测的可靠性。然而工艺水带油是影响监测的主要因素，采用工艺水对待测样品进行稀释不能除去样品中的油脂，因此，采用该方法对设备的长周期安稳运行均存在隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的工艺水直接测定pH时容易造成pH在线监测系统糊堵的问题，提供一种在线监测工艺水pH的装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种在线监测工艺水pH的装置，包括工艺水输送管道、pH检测系统和污水处理系统，用于检测来自工艺水输送管道的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理系统，所述装置还包括设置在所述工艺水输送管道和pH检测系统之间且依次连通的油水分离系统和过滤系统，用于对所述工艺水依次进行油水分离和过滤。
优选地，所述油水分离系统包括串联的第一油水分离器和第二油水分离器。
优选地，所述油水分离系统还包括冷却器，所述冷却器连通第一油水分离器和所述第二油水分离器，用于将第一油水分离器分离得到的工艺水进行冷却，并将冷却后的工艺水输送至所述第二油水分离器进行二次油水分离。
优选地，所述第一油水分离器的顶端与所述工艺水管道连通。
优选地，所述第二油水分离器的顶端与所述污水处理系统连通，用于将二次油水分离得到的含油污水输送至污水处理系统。
优选地，所述过滤系统连通所述第二油水分离器的出口与所述pH检测系统的入口，包括并联的第一过滤器和第二过滤器。
优选地，所述pH检测系统包括并联的第一检测线和第二检测线，所述第一检测线包括第一样品池、用于检测所述第一样品池内工艺水的pH值的第一pH检测电极，所述第二检测线包括第二样品池、用于检测所述第二样品池内工艺水的pH值的第二pH检测电极。
优选地，所述装置还包括电极冲洗系统，所述电极冲洗系统与所述pH检测系统连通，用于对所述第一pH检测电极或第二pH检测电极进行冲洗。
优选地，所述电极冲洗系统包括漏斗、设置在所述漏斗下方的药剂储罐，所述药剂储罐与所述第一样品池、所述第二样品池分别连通。
优选地，所述电极冲洗系统还包括与所述药剂储罐上方连通的气体输送装置，用于向所述药剂储罐内输送气体，将药剂储罐中的标液输送至所述第一样品池或所述第二样品池。
通过上述技术方案，本实用新型通过设置油水分离系统以及过滤系统，大大降低了工艺水中的油性物质和固体颗粒物的含量，避免了pH检测电极糊堵的问题，设置的电极冲洗系统能够对电极进行冲洗标定，最大程度的消除检测的干扰因素，保证了pH监测结果的准确性。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的在线监测工艺水pH的装置的结构示意图。
附图标记说明
1、工艺水输送管道 2、油水分离系统
21、第一油水分离器 22、第二油水分离器
23、冷却器 3、第二pH检测电极
31、气体输送装置 32、漏斗
33、药剂储罐 4、污水处理系统
5、过滤系统 51、第一过滤器
52、第二过滤器 6、pH检测系统
61、第一pH检测电极 62、第二pH检测电极
63、第一样品池 64、第二样品池
A、阀门A B、阀门B
C、阀门C C、阀门C
D、阀门D E、阀门E
F、阀门F G、阀门G
H、阀门H I、阀门I
J、阀门J K、阀门K
L、阀门L M、阀门M
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
图1是根据本实用新型一实施方式的在线监测工艺水pH的装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供一种在线监测工艺水pH的装置，包括pH检测系统6和污水处理系统4，用于检测来自工艺水输送管道1的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理系统4，所述装置还包括设置在所述工艺水输送管道1和pH检测系统6之间且依次连通的油水分离系统2和过滤系统5，用于对所述工艺水依次进行油水分离和过滤。
本实用新型中，油水分离系统2能够对工艺水中的油类物质(有机烃类物质)进行油水分离，并采用过滤系统5将油水分离后的工艺水进行过滤，除去工艺水中携带的催化剂颗粒物，从而避免了pH检测电极出现糊堵的现象。
在本实用新型的一些优选实施方式中，为了提高油水分离效率，优选条件下，所述油水分离系统2包括串联的第一油水分离器21和第二油水分离器22，进一步优选地，所述油水分离系统2还包括冷却器23，所述冷却器23连通第一油水分离器21和所述第二油水分离器22，用于将第一油水分离器21分离得到的工艺水进行冷却，并将冷却后的工艺水输送至所述第二油水分离器22进行二次油水分离。
由于油水分离效果会受到温度的影响，为了最大程度上脱除工艺水中的油类物质(有机烃类物质)，冷却器23能够降低粗分离得到的工艺水的温度，提高油水分离效果。
优选地，所述第一油水分离器21的顶端与所述工艺水管道1连通，将第一油水分离得到的上层物料(含油污水)返回工艺水输送总管中。
优选地，所述第二油水分离器22的顶端与所述污水处理系统4连通，用于将油水分离得到的含油污水引入所述污水处理系统4中。
在本实用新型的一些优选实施方式中，所述过滤系统5连通所述油水分离系统2的出口与所述pH检测系统6的入口，包括并联的第一过滤器51和第二过滤器52，进一步优选地，所述第一过滤器51的进液管和出液管上均设有阀门，所述第二过滤器52的进液管和出液管上均设有阀门，在具体的使用过程中，通过阀门的启闭实现第一过滤器51和第二过滤器52一开一备，从而在不停车的情况下实现过滤器的定期清洗。
本实用新型对第一过滤器51和第二过滤器52的种类没有特殊的要求，只要能够实现催化剂粉末的拦截即可，优选条件下，所述第一过滤器51和/或所述第二过滤器52的过滤材质为滤棉。
在本实用新型的一些优选实施方式中，所述pH检测系统6包括并联的第一检测线和第二检测线，所述第一检测线包括第一样品池63、用于检测所述第一样品池63内工艺水的pH值的第一pH检测电极61，所述第二检测线包括第二样品池64、用于检测所述第二样品池内64工艺水的pH值的第二pH检测电极62，进一步优选地，所述第一样品池63的进液管和出液管上均设有阀门，所述第二样品池64的进液管和出液管上均设有阀门，在具体的使用过程中，通过阀门的启闭实现第一pH检测电极61和第二pH检测电极62和一开一备，从而在不停车的情况下实现第一pH检测电极61或第一pH检测电极62的定期冲洗标定，确保上线监测的准确性。
根据本实用新型，优选地，所述装置还包括电极冲洗系统3，所述电极冲洗系统3与所述pH检测系统6连通，用于对所述第一pH检测电极61或第二pH检测电极62进行冲洗。优选条件下，所述电极冲洗系统3包括漏斗32、设置在所述漏斗32下方的药剂储罐33，所述药剂储罐33与所述第一样品池63、所述第二样品池64分别连通，优选条件下，所述药剂储罐33与所述第一样品池63、所述第二样品池64连通的管路上均设置有阀门，用于控制药剂储罐33中标液的流向。
优选条件下，所述电极冲洗系统3还包括气体输送装置31，与所述药剂储罐33的上方连通，用于向所述药剂储罐33内输送气体，将药剂储罐33中的标液输送至所述第一样品池63或所述第二样品池64，优选地，所述气体输送装置31与所述药剂储罐33连通的管路上设有阀门，用于控制气体的流向，进一步优选地，所述输送气体可以为本领域技术人员所知，例如可以为氮气。
在本发明的一个具体的实施方式中，结合图1所示，所述在线监测工艺水pH的装置的工作流程如下：阀门A和阀门M处于常开的状态，工艺水自工艺水输送管道1流入第一油水分离器21中进行第一油水分离，第一油水分离得到的含油污水返回工艺水输送总管中，第一油水分离得到的工艺水进入冷却器23中进行冷却，冷却后的工艺水输送至第二油水分离器22进行二次油水分离，得到含油污水和除油工艺水，含油污水输送至污水处理系统4中进行后处理。
除油工艺水进入过滤系统5中进行过滤，除去工艺水中的催化剂等固体颗粒，过滤系统5包括并联的第一过滤器51和第二过滤器52，且第一过滤器51和第二过滤器52一开一备，具体如下(假定阀门B和阀门C均处于开启的状态，阀门D和阀门E均处于关闭的状态)：除油工艺水首先进入第一过滤器51进行过滤，当第一过滤器51的上负载较多的颗粒物时，关闭阀门B和阀门C，开启阀门D和阀门E，使除油工艺水进入第二过滤器52中进行过滤，此时第一过滤器51停止工作，可以进行清理。
过滤得到的工艺水进入pH检测系统6，pH检测系统6包括并联的第一检测线和第二检测线，所述第一检测线包括第一样品池63、用于检测所述第一样品池63内工艺水的pH值的第一pH检测电极61，所述第二检测线包括第二样品池64、用于检测所述第二样品池内64工艺水的pH值的第二pH检测电极62，且第一检测线和第二检测线一开一备，具体如下(假定阀门F和阀门G均处于开启的状态，阀门H和阀门I均处于关闭的状态)：过滤后的工艺水进入第一样品池63内，第一pH检测电极61检测工艺水的pH值，检测后的工艺水输送至污水处理系统4中进行后处理，当第一pH检测电极61工作一定时间后，关闭阀门F和阀门G，开启阀门H和阀门I，使工艺水进入第二样品池64中，并用第二pH检测电极检测工艺水的pH值；同时采用电极冲洗系统3对第一pH检测电极61进行冲洗：将标液从漏斗32进入药剂储罐33，先开启阀门L，然后再开启阀门J，使输送气进入药剂储罐33并将标液压入第一样品池63内，对第一pH检测电极61进行冲洗和标定，冲洗完成后，开启阀门G，使标定后的标液进入污水处理系统4中进行后处理。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种在线监测工艺水pH的装置，包括工艺水输送管道(1)、pH检测系统(6)和污水处理系统(4)，用于检测来自工艺水输送管道(1)的工艺水的pH值，并将检测后的工艺水排入污水处理系统(4)，其特征在于，所述装置还包括设置在所述工艺水输送管道(1)和pH检测系统(6)之间且依次连通的油水分离系统(2)和过滤系统(5)，用于对所述工艺水依次进行油水分离和过滤。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油水分离系统(2)包括串联的第一油水分离器(21)和第二油水分离器(22)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述油水分离系统(2)还包括冷却器(23)，所述冷却器(23)连通第一油水分离器(21)和所述第二油水分离器(22)，用于将第一油水分离器(21)分离得到的工艺水进行冷却，并将冷却后的工艺水输送至所述第二油水分离器(22)进行二次油水分离。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第一油水分离器(21)的顶端与所述工艺水管道(1)连通。
5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第二油水分离器(22)的顶端与所述污水处理系统(4)连通，用于将二次油水分离得到的含油污水输送至污水处理系统(4)。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤系统(5)连通所述油水分离系统(2)的出口与所述pH检测系统(6)的入口，包括并联的第一过滤器(51)和第二过滤器(52)。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述pH检测系统(6)包括并联的第一检测线和第二检测线，所述第一检测线包括第一样品池(63)、用于检测所述第一样品池(63)内工艺水的pH值的第一pH检测电极(61)，所述第二检测线包括第二样品池(64)、用于检测所述第二样品池内(64)工艺水的pH值的第二pH检测电极(62)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括电极冲洗系统(3)，所述电极冲洗系统(3)与所述pH检测系统(6)连通，用于对所述第一pH检测电极(61)或第二pH检测电极(62)进行冲洗。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述电极冲洗系统(3)包括漏斗(32)、设置在所述漏斗(32)下方的药剂储罐(33)，所述药剂储罐(33)与所述第一样品池(63)、所述第二样品池(64)分别连通。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述电极冲洗系统(3)还包括与所述药剂储罐(33)上方连通的气体输送装置(31)，用于向所述药剂储罐(33)内输送气体，将药剂储罐(33)中的标液输送至所述第一样品池(63)或所述第二样品池(64)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120647532.XU CN214990762U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种在线监测工艺水pH的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120647532.XU CN214990762U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种在线监测工艺水pH的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214990762U true CN214990762U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79163299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120647532.XU Active CN214990762U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种在线监测工艺水pH的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214990762U (zh) |
-
2021
- 2021-03-30 CN CN202120647532.XU patent/CN214990762U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214990762U (zh) | 一种在线监测工艺水pH的装置 | |
| CN109372833B (zh) | 一种水利闸门液压系统的液压油智能净化系统 | |
| EP2283354A1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung des gehalts an mindestens einem oxidierbaren inhaltsstoff in einer wässrigen flüssigkeitsprobe | |
| CN105417832A (zh) | 一种集成化智能油田采油污水处理装置和方法 | |
| CN211246072U (zh) | 一种酸碱性尾气处理喷淋装置 | |
| CN105002551B (zh) | 一种电镀槽药液过滤装置及其方法 | |
| CN204848365U (zh) | 一种乳化油膜浓缩系统 | |
| CN208120845U (zh) | 海水精华液浓缩装置及海水循环净化系统 | |
| CN104773866B (zh) | 处理含铬废水的装置和处理含铬废水的方法 | |
| CN205653259U (zh) | 反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统 | |
| CN207143013U (zh) | 一种用于高盐碱性污水的净化处理装置 | |
| CN206680308U (zh) | 一种分散式一体化污水处理装置 | |
| CN206089284U (zh) | 一种工业废水净化装置 | |
| CN110028175B (zh) | 油气井压裂返排液处理方法、装置及撬装式箱体 | |
| CN101693155B (zh) | 脱水排渣非压力容器的微米或纳米级压滤装置 | |
| CN205014055U (zh) | 荒煤气含氧分析系统 | |
| CN207435103U (zh) | 一种动物蛋白废水膜过滤系统设备 | |
| CN103278358A (zh) | 一种水质在线分析仪前置预处理器 | |
| CN106237810A (zh) | 一种锂电池化成废气收集和处理装置及其方法 | |
| CN209451779U (zh) | 一种药水配制装置 | |
| CN203429499U (zh) | 一种防堵塞制浆废水循环利用系统 | |
| CN206266300U (zh) | 污水处理用酸碱中和装置以及污水处理系统 | |
| CN205856187U (zh) | 一种工业废水处理设备 | |
| CN215249812U (zh) | 一种工业废水生物毒性联合在线预警设备 | |
| CN205461533U (zh) | 一种石油化工生产用的洗涤罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |