CN214990642U - 一种污水处理用除油撇渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水处理用除油撇渣装置,涉及污水处理技术领域,包括吸附板之间的内壳装置内部均固定设置有卡接棒,且卡接棒之间均匀卡接设置有活性炭,远离底座的吸附板之间的外壳装置上均贯穿设置有上排水管,且靠近底座的吸附板之间的外壳装置上均贯穿设置有下排水管,上排水管与下排水管之间均贯穿设置有连接管,且内壳装置底部与外壳装置底部之间均固定设置有出渣口,本实用中解决现有污水处理用除油撇渣装置大多结构复杂,然而达到的除油撇渣效果不佳,并且现有的污水处理用除油撇渣装置大多为开放式结构,装置运行时污水的异味直接发散到空气中,污染空气的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,更具体的说,涉及一种污水处理用除油撇渣装置。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
现有的污水处理用除油撇渣装置大多结构复杂,然而达到的除油撇渣效果不佳,并且现有的污水处理用除油撇渣装置大多为开放式结构,装置运行时污水的异味直接发散到空气中,污染空气。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种污水处理用除油撇渣装置,以解决现有污水处理用除油撇渣装置大多结构复杂,然而达到的除油撇渣效果不佳,并且现有的污水处理用除油撇渣装置大多为开放式结构,装置运行时污水的异味直接发散到空气中,污染空气的技术问题。
本实用新型一种污水处理用除油撇渣装置的目的,由以下具体技术手段所达成:一种污水处理用除油撇渣装置,包括外壳装置,外壳装置的底部固定设置有底座,其底座的内部固定设置有收集框,收集框右侧的下端贯穿设置有排污管,且排污管的中部安装有污水泵,外壳装置的顶部贯穿设置有抽水管,且抽水管贯穿外壳装置的一端贯穿固定设置有内壳装置,内壳装置的顶部设置有滤网,且内壳装置与外壳装置之间均匀固定设置有吸附板,吸附板之间的内壳装置内部均固定设置有卡接棒,且卡接棒之间均匀卡接设置有活性炭,远离底座的吸附板之间的外壳装置上均贯穿设置有上排水管,且靠近底座的吸附板之间的外壳装置上均贯穿设置有下排水管,上排水管与下排水管之间均贯穿设置有连接管,且内壳装置底部与外壳装置底部之间均固定设置有出渣口。
优选的,抽水管设置有两根,且两根抽水管均位于外壳装置底部相互靠近设置,同时抽水管的中部均安装有水泵,并且抽水管均是与外部抽污水的管道连接。
优选的,内壳装置底部与外部装置底部之间设置的出渣口是与底座内设置的收集框对应,同时外壳装置和内壳装置均呈圆形状,并且内壳装置位于外壳装置内部设置,且上排水管和下排水管之间设置的连接管均呈弧形状。
优选的,下排水管长度大于上排水管的长度,且下排水管的下端安装有水泵,同时水泵和污水泵均是与外部电性连接。
优选的,内壳装置中部的外壁安装有电机,且电机运行端贯穿到内壳装置内部后套接设置有活动杆,并且活动杆的另一端固定设置有刮板,刮板是与内壳装置底部的出渣口对应堵塞设置,同时电机的外部设置有保护壳体,其电机与外部电性连接。
优选的,吸附板包括有吸油纸、过滤布和海绵纸,吸附板中部的左端卡接设置有吸油纸,且吸附板的中部卡接设置有过滤布,并且吸附板中部的卡接固定设置有海绵纸,同时吸附板的两端均为弧形状设置与内壳装置和外壳装置之间的顶部以及内壳装置和外壳装置之间的底部对应。
优选的,外壳装置的前端和后端的中部均安装有密封门,同时外壳装置底部设置的底座呈梯形圆台状。
优选的,内壳装置的中部外壁均设置有凹槽,其卡接棒均是位于凹内设置,同时卡接棒上均匀设置有卡槽,且活性炭均是位于卡槽内设置。
有益效果:
1、本实用通过抽水管在水泵的启动抽取污水进入到内壳装置内,当内壳装置内部在刮板的堵塞下被抽进来的污水灌满时,便可在内壳装置顶部的滤网作用下将其污水过滤进入到外壳装置内,从而在滤网的作用下达到污水初步过滤的效果,同时在滤网进行污水过滤出来的污泥杂质始终位于内壳装置内部,此后可在启动电机带动活动杆转动时,由活动杆带动刮板移动刮附内壳装置内壁时脱离出渣口,便可将内壳装置内的污泥杂质统一从出渣口进入到收集框,接着可在启动污水泵的作用下降收集框内的污泥杂质统一从排污管中抽出,从而达到排污撇渣的同时使其处理杂质残渣时更便捷。
2、还通过被滤网过滤出来的污水进入到外壳装置内后可依次经过吸油纸和过滤布以及海绵纸来进行污水中油渍的吸附过滤,使其进过吸附后的污水统一进入到外壳装置下端时,便可在下排水管上的水泵启动下进行外壳装置下端经过除油撇渣后的水抽出即可,使其达到有效的除油撇渣作用。
3、其次,污水位于外壳装置内部时与内壳装置外壁设置的活性炭接触,可达到污水中异味的吸附,使其污水处理的无油无渣无异味,从而减少环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的除油撇渣装置内部结构示意图。
图2为本实用新型的除油撇渣装置外部立体构示意图。
图3为本实用新型的吸油纸以及过滤布和海绵纸结构示意图。
图4为本实用新型卡接棒与活动炭结构示意图。
图1-4中,部件名称与附图编号的对应关系为:外壳装置-1,抽水管-11,上排水管-12,连接管-13,下排水管-14,内壳装置-2,滤网-21,出渣口-22,活动杆-23,刮板-24,卡接棒-25,活性炭-26,底座-3,收集框-31,排污管-32,污水泵-33,吸附板-4,吸油纸-41,过滤布-42,海绵纸-43。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如附图1至附图4所示:一种污水处理用除油撇渣装置,包括外壳装置1,外壳装置1的底部固定设置有底座3,其底座3的内部固定设置有收集框31,收集框31右侧的下端贯穿设置有排污管32,且排污管32的中部安装有污水泵33,外壳装置1的顶部贯穿设置有抽水管11,且抽水管11贯穿外壳装置的一端贯穿固定设置有内壳装置2,内壳装置2的顶部设置有滤网21,且内壳装置2与外壳装置1之间均匀固定设置有吸附板4,吸附板4之间的内壳装置内部均固定设置有卡接棒25,且卡接棒25之间均匀卡接设置有活性炭26,远离底座3的吸附板4之间的外壳装置1上均贯穿设置有上排水管12,且靠近底座3的吸附板4之间的外壳装置1上均贯穿设置有下排水管14,上排水管12与下排水管14之间均贯穿设置有连接管13,且内壳装置2底部与外壳装置1底部之间均固定设置有出渣口22。
其中,抽水管11设置有两根,且两根抽水管11均位于外壳装置1底部相互靠近设置,同时抽水管11的中部均安装有水泵,并且抽水管11均是与外部抽污水的管道连接,抽水管11的设置是便于将外部抽取污水的管道与抽水管11连接使其可在水泵的设置下进行污水的抽取进入到内壳装置2内的作用。
其中,内壳装置2底部与外部装置1底部之间设置的出渣口22是与底座3内设置的收集框31对应,同时外壳装置1和内壳装置2均呈圆形状,并且内壳装置2位于外壳装置1内部设置,且上排水管12和下排水管14之间设置的连接管13均呈弧形状,内壳装置2结构的设置使其可在滤网21的作用下进行污水除渣,且污水中除去的杂质污泥均可由出渣口22进入到收集框31内,便于在污水泵33和排污管32的作用下抽取收集框31内的杂质污泥,使其清理污泥杂质时更便捷。
其中,下排水管14长度大于上排水管12的长度,且下排水管14的下端安装有水泵,同时水泵和污水泵33均是与外部电性连接,下排水管14和上排水管12的设置使其可进行外壳装置1内除油撇渣后水统一排出的作用。
其中,内壳装置2中部的外壁安装有电机,且电机运行端贯穿到内壳装置2内部后套接设置有活动杆23,并且活动杆23的另一端固定设置有刮板24,刮板24是与内壳装置2底部的出渣口22对应堵塞设置,同时电机的外部设置有保护壳体,其电机与外部电性连接,活动杆和刮板的设置,可在刮板24与出渣口22对应抵接时达到出渣口22的堵塞,且刮板24脱离出渣口22时不仅可与内壳装置2的内壁进行刮附也可将其内壳装置2内的污泥杂质统一从出渣口22进入到收集框31内,达到污泥杂质清理便捷的效果。
其中,吸附板4包括有吸油纸41、过滤布42和海绵纸43,吸附板4中部的左端卡接设置有吸油纸41,且吸附板4的中部卡接设置有过滤布42,并且吸附板4中部的卡接固定设置有海绵纸43,同时吸附板4的两端均为弧形状设置与内壳装置2和外壳装置1之间的顶部以及内壳装置2和外壳装置1之间的底部对应,吸附板4内部吸油纸41和过滤布42以及海绵纸43的设置使其可进行污水中油渍的吸附,从而达到除去污水中油渍的效果。
其中,外壳装置1的前端和后端的中部均安装有密封门,同时外壳装置1底部设置的底座3呈梯形圆台状,使其可在打开密封门的同时进行外壳装置1内吸附板4中吸油纸41和过滤布42以及海绵纸43的更换便捷,底座3圆台状的设置使其在支撑外壳装置1和内壳装置2时更稳定。
其中,内壳装置2的中部外壁均设置有凹槽,其卡接棒25均是位于凹内设置,同时卡接棒25上均匀设置有卡槽,且活性炭26均是位于卡槽内设置,活性炭26的设置是便于进行污水中异味的吸附,使其污水达到除油撇渣的同时消除异味。
工作原理:首先将外部抽取污水的管道与抽水管11连接,接着可在水泵的启动抽取污水进入到内壳装置2内,当内壳装置2内部在刮板24的堵塞下被抽进来的污水灌满时,便可在内壳装置2顶部的滤网21作用下将其污水过滤进入到外壳装置1内,从而在滤网21的作用下达到污水初步过滤的效果,同时在滤网21进行污水过滤出来的污泥杂质始终位于内壳装置2内部,此后可在启动电机带动活动杆23转动时,由活动杆23带动刮板24移动刮附内壳装置2内壁时脱离出渣口22,便可将内壳装置2内的污泥杂质统一从出渣口22进入到收集框31,接着可在启动污水泵的作用下降收集框31内的污泥杂质统一从排污管32中抽出,从而达到排污撇渣的同时使其处理杂质残渣时更便捷,以此同时被滤网21过滤出来的污水进入到外壳装置1内后可依次经过吸油纸41和过滤布42以及海绵纸43来进行污水中油渍的吸附过滤,使其进过吸附后的污水统一进入到外壳装置1下端时,便可在下排水管14上的水泵启动下进行外壳装置1下端经过除油撇渣后的水抽出即可,使其达到有效的除油撇渣作用,同时污水位于外壳装置1内部时与内壳装置2外壁设置的活性炭26接触,可达到污水中异味的吸附,使其污水处理的无油无渣无异味,从而减少环境的污染,最后进行吸附板4中的吸油纸41和过滤布42以及海绵纸43的更换时可打开外壳装置1前后端的密封门进行更换即可。
Claims (8)
1.一种污水处理用除油撇渣装置,包括外壳装置(1),所述外壳装置(1)的底部固定设置有底座(3),其底座(3)的内部固定设置有收集框(31),所述收集框(31)右侧的下端贯穿设置有排污管(32),且排污管(32)的中部安装有污水泵(33),其特征在于:所述外壳装置(1)的顶部贯穿设置有抽水管(11),且抽水管(11)贯穿外壳装置的一端贯穿固定设置有内壳装置(2),所述内壳装置(2)的顶部设置有滤网(21),且内壳装置(2)与外壳装置(1)之间均匀固定设置有吸附板(4),所述吸附板(4)之间的内壳装置内部均固定设置有卡接棒(25),且卡接棒(25)之间均匀卡接设置有活性炭(26),远离底座(3)的吸附板(4)之间的外壳装置(1)上均贯穿设置有上排水管(12),且靠近底座(3)的吸附板(4)之间的外壳装置(1)上均贯穿设置有下排水管(14),所述上排水管(12)与下排水管(14)之间均贯穿设置有连接管(13),且内壳装置(2)底部与外壳装置(1)底部之间均固定设置有出渣口(22)。
2.根据权利要求1所述的污水处理用除油撇渣装置,其特征在于:所述抽水管(11)设置有两根,且两根抽水管(11)均位于外壳装置(1)底部相互靠近设置,同时抽水管(11)的中部均安装有水泵,并且抽水管(11)均是与外部抽污水的管道连接。
3.根据权利要求1所述的污水处理用除油撇渣装置,其特征在于:所述内壳装置(2)底部与外部装置(1)底部之间设置的出渣口(22)是与底座(3)内设置的收集框(31)对应,同时外壳装置(1)和内壳装置(2)均呈圆形状,并且内壳装置(2)位于外壳装置(1)内部设置,且上排水管(12)和下排水管(14)之间设置的连接管(13)均呈弧形状。
4.根据权利要求3所述的污水处理用除油撇渣装置,其特征在于:所述下排水管(14)长度大于上排水管(12)的长度,且下排水管(14)的下端安装有水泵,同时水泵和污水泵(33)均是与外部电性连接。
5.根据权利要求1所述的污水处理用除油撇渣装置,其特征在于:所述内壳装置(2)中部的外壁安装有电机,且电机运行端贯穿到内壳装置(2)内部后套接设置有活动杆(23),并且活动杆(23)的另一端固定设置有刮板(24),所述刮板(24)是与内壳装置(2)底部的出渣口(22)对应堵塞设置,同时电机的外部设置有保护壳体,其电机与外部电性连接。
6.根据权利要求1所述的污水处理用除油撇渣装置,其特征在于:所述吸附板(4)包括有吸油纸(41)、过滤布(42)和海绵纸(43),所述吸附板(4)中部的左端卡接设置有吸油纸(41),且吸附板(4)的中部卡接设置有过滤布(42),并且吸附板(4)中部的卡接固定设置有海绵纸(43),同时吸附板(4)的两端均为弧形状设置与内壳装置(2)和外壳装置(1)之间的顶部以及内壳装置(2)和外壳装置(1)之间的底部对应。
7.根据权利要求1所述的污水处理用除油撇渣装置,其特征在于:所述外壳装置(1)的前端和后端的中部均安装有密封门,同时外壳装置(1)底部设置的底座(3)呈梯形圆台状。
8.根据权利要求1所述的污水处理用除油撇渣装置,其特征在于:所述内壳装置(2)的中部外壁均设置有凹槽,其卡接棒(25)均是位于凹内设置,同时卡接棒(25)上均匀设置有卡槽,且活性炭(26)均是位于卡槽内设置。
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CN202120185332.7U CN214990642U (zh) | 2021-01-24 | 2021-01-24 | 一种污水处理用除油撇渣装置 |
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CN202120185332.7U Active CN214990642U (zh) | 2021-01-24 | 2021-01-24 | 一种污水处理用除油撇渣装置 |
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