CN214990511U - 一种二氧化硫加压预氧化破氰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，包括一段搅拌反应槽和二段搅拌反应槽，所述的一段搅拌反应槽和二段搅拌反应槽通过管道连接，所述的一段搅拌反应槽外部的三个进料管道上分别串接有催化剂变频给料泵，氰化尾浆变频给料泵和废酸变频给料泵，催化剂变频给料泵的进料口通过管道连接有催化剂搅拌桶，一段搅拌反应槽进入二段搅拌反应槽进行持续氧化反应，控制反应停留时间30～45min，实现对氰化物的降解率≥95%，若二段反应槽出口取样检测氰化物浓度有上升趋势，则相应提高燃硫量，保证二段破氰反应后矿浆氰化物低于目标设定值，本实用新型，硫磺利用率≥99.95%，二氧化硫利用率≥99.5%，破氰效率≥95%。

Description

一种二氧化硫加压预氧化破氰系统

技术领域

本实用新型属于破氰设备的技术领域，具体涉及一种二氧化硫加压预氧化破氰系统。

背景技术

氰化提金法具有较高的金回收率，且工艺简单、生产成本低，因而被广泛用于从金矿石中提炼金。但是氰化提金法在提炼黄金的同时会产生大量的氰化黄金尾渣，因其含有剧毒的氰化物，已被列入国家危险废物名录。

目前还没有一款较好的设备来实现破氰功能，传统的氰化尾浆处理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，有效解决了目前还没有一款较好的设备来实现破氰功能，传统的氰化尾浆处理效果差的问题。

本实用新型的技术方案为：一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，包括一段搅拌反应槽和二段搅拌反应槽，所述的一段搅拌反应槽和二段搅拌反应槽通过管道连接，所述的一段搅拌反应槽外部连接有三个进料管道，且三个进料管道上分别串接有催化剂变频给料泵，氰化尾浆变频给料泵和废酸变频给料泵，其中所述的催化剂变频给料泵的进料口通过管道连接有催化剂搅拌桶；

所述的一段搅拌反应槽的顶部设置有气液喷射器；所述的气液喷射器外部连接有燃硫器；所述的燃硫器通过管道分别与空压机和一体式硫磺研磨喂料器连接。

优选的，所述的气液喷射器的顶部设置有一个三通接头，三通接头顶部的端口与一段搅拌反应槽底部通过管道连接，其中间的端口与燃硫器通过管道连接，下端口与气液喷射器连接。

优选的，所述的一段搅拌反应槽与三通接头之间的管道上还串接有混浆变频内循环泵。

优选的，所述的一段搅拌反应槽和二段搅拌反应槽内均设置有一个搅拌器。

优选的，所述的二段搅拌反应槽外部设置有尾矿排出管，且在尾矿排出管上串接有尾浆变频输送泵。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

通过氰化尾浆变频给料泵和废酸变频给料泵分别将含氰尾浆和废酸输送至一段搅拌反应槽内，控制混合液pH8.5～9.5；通过催化剂变频给料泵将催化剂搅拌桶中的催化剂输送至一段搅拌反应槽在搅拌作用下形成混合浆液，启动混浆变频内循环泵将混合浆液泵送至气液喷射器中，形成流体在一段搅拌反应槽内回路循环，同时在气液喷射器的混合室内形成-6～-0.5kpa的负压；

启动空压机，往燃硫器中引入助燃空气，启动一体式硫磺研磨喂料器和燃硫器，燃烧硫磺生成SO2，在气液喷射器混合室负压牵引作用与气液喷射器出口流体高速冲击作用下，二氧化硫、空气通过液膜传质迅速溶解进入混合浆液，形成三相反应体系，在一段搅拌反应槽内部的协同搅拌作用下实现对氰化物的持续氧化降解；

一段搅拌反应槽进入二段搅拌反应槽进行持续氧化反应，控制反应停留时间30～45min，实现对氰化物的降解率≥95%，若二段反应槽出口取样检测氰化物浓度有上升趋势，则相应提高燃硫量，保证二段破氰反应后矿浆氰化物低于目标设定值，本实用新型，硫磺利用率≥99.95%，二氧化硫利用率≥99.5%，破氰效率≥95%。

附图说明

图1为本实用新型设备连接示意图；

图2为本实用新型工艺流程图。

图1至图2中的附图标号为：1-催化剂变频给料泵，2-氰化尾浆变频给料泵，3-废酸变频给料泵，4-混浆变频内循环泵，5-尾浆变频输送泵，6-催化剂搅拌桶，7-气液喷射器，8-空压机，9-一体式硫磺研磨喂料器，10-燃硫器，11-一段搅拌反应槽，12-二段搅拌反应槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例所述的一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，包括一段搅拌反应槽11和二段搅拌反应槽12，所述的一段搅拌反应槽11和二段搅拌反应槽12通过管道连接，所述的一段搅拌反应槽11外部连接有三个进料管道，且三个进料管道上分别串接有催化剂变频给料泵1，氰化尾浆变频给料泵2和废酸变频给料泵3，其中所述的催化剂变频给料泵1的进料口通过管道连接有催化剂搅拌桶6；

所述的一段搅拌反应槽11的顶部设置有气液喷射器7；所述的气液喷射器7外部连接有燃硫器10；所述的燃硫器10通过管道分别与空压机8和一体式硫磺研磨喂料器9连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的气液喷射器7的顶部设置有一个三通接头，三通接头顶部的端口与一段搅拌反应槽11底部通过管道连接，其中间的端口与燃硫器10通过管道连接，下端口与气液喷射器7连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的一段搅拌反应槽11与三通接头之间的管道上还串接有混浆变频内循环泵4。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的一段搅拌反应槽11和二段搅拌反应槽12内均设置有一个搅拌器。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的二段搅拌反应槽12外部设置有尾矿排出管，且在尾矿排出管上串接有尾浆变频输送泵5。

作为本实用新型更进一步的技术方案，因科法工艺需要氧气参与破氰，因此要求控制燃硫过程V_空气/W_硫磺=20~25Nm³/1kg（注：大于常规要求的5~8Nm³/1kg），其中一部分作为助燃空气，另一部分参与破氰反应；将空气分为一次助燃空气、二次助燃空气、冷却气体的方式，实际有效的气体分配量由后续工艺调试确定；控制硫磺给入量与氰化物之间的摩尔比M_S/M_TCN=2~3mol/1mol，硫磺给料控制由催化剂变频给料泵1实现、空气给入流量控制由流量控制器联锁控制电磁比例调节阀的开度实现；控制一段回路氧化反应停留时间30~80min，实现对氰化物的降解率≥90%。

工作原理：

本实用新型，通过氰化尾浆变频给料泵2和废酸变频给料泵3分别将含氰尾浆和废酸输送至一段搅拌反应槽11内，控制混合液pH8.5～9.5；通过催化剂变频给料泵1将催化剂搅拌桶6中的催化剂输送至一段搅拌反应槽11在搅拌作用下形成混合浆液，启动混浆变频内循环泵4将混合浆液泵送至气液喷射器7中，形成流体在一段搅拌反应槽11内回路循环，同时在气液喷射器7的混合室内形成-6～-0.5kpa的负压；

启动空压机8，往燃硫器10中引入助燃空气，启动一体式硫磺研磨喂料器9和燃硫器10，燃烧硫磺生成SO2，在气液喷射器7混合室负压牵引作用与气液喷射器7出口流体高速冲击作用下，二氧化硫、空气通过液膜传质迅速溶解进入混合浆液，形成三相反应体系，在一段搅拌反应槽11内部的协同搅拌作用下实现对氰化物的持续氧化降解；

一段搅拌反应槽11进入二段搅拌反应槽12进行持续氧化反应，控制反应停留时间30～45min，实现对氰化物的降解率≥95%，若二段反应槽出口取样检测氰化物浓度有上升趋势，则相应提高燃硫量，保证二段破氰反应后矿浆氰化物低于目标设定值，本实用新型，硫磺利用率≥99.95%，二氧化硫利用率≥99.5%，破氰效率≥95%。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，包括一段搅拌反应槽（11）和二段搅拌反应槽（12），所述的一段搅拌反应槽（11）和二段搅拌反应槽（12）通过管道连接，其特征在于：所述的一段搅拌反应槽（11）外部连接有三个进料管道，且三个进料管道上分别串接有催化剂变频给料泵（1），氰化尾浆变频给料泵（2）和废酸变频给料泵（3），其中所述的催化剂变频给料泵（1）的进料口通过管道连接有催化剂搅拌桶（6）；

所述的一段搅拌反应槽（11）的顶部设置有气液喷射器（7）；所述的气液喷射器（7）外部连接有燃硫器（10）；所述的燃硫器（10）通过管道分别与空压机（8）和一体式硫磺研磨喂料器（9）连接。

2.如权利要求1所述的一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，其特征在于：所述的气液喷射器（7）的顶部设置有一个三通接头，三通接头顶部的端口与一段搅拌反应槽（11）底部通过管道连接，其中间的端口与燃硫器（10）通过管道连接，下端口与气液喷射器（7）连接。

3.如权利要求2所述的一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，其特征在于：所述的一段搅拌反应槽（11）与三通接头之间的管道上还串接有混浆变频内循环泵（4）。

4.如权利要求1所述的一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，其特征在于：所述的一段搅拌反应槽（11）和二段搅拌反应槽（12）内均设置有一个搅拌器。

5.如权利要求4所述的一种二氧化硫加压预氧化破氰系统，其特征在于：所述的二段搅拌反应槽（12）外部设置有尾矿排出管，且在尾矿排出管上串接有尾浆变频输送泵（5）。

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