CN214989297U - 一种电缆可拆卸式绞磨机 - Google Patents

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陆正英
陆会明
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Abstract

本实用新型公开了绞磨机技术领域的一种电缆可拆卸式绞磨机,包括固定架,所述固定架的侧边间隔设置有活动架,所述固定架的底部固定连接有底板,且所述活动架贴合于底板的顶部,所述固定架和活动架上均设置有拆装机构,两组所述拆装机构之间设置有旋转杆,所述旋转杆的外周套接固定有滚筒本体,所述滚筒本体的左右两端均固定连接有限位板,所述活动架的侧壁上固定连接有电机,该装置便于对滚筒本体进行拆装作业,从而使得该装置能够便于更换不同规格的滚筒,方便工作人员使用的同时,也有利于工作效率的提升。

Description

一种电缆可拆卸式绞磨机
技术领域
本实用新型涉及绞磨机技术领域,具体为一种电缆可拆卸式绞磨机。
背景技术
绞磨机是机动绞磨的简称,又叫机动绞磨机或者机动绞磨,这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区,机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品,能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。然而,现有的绞磨机的滚筒大小形状都是固定的,当需要对长度较长的电缆进行收卷时,不便于将滚筒拆卸更换为规格更大的滚筒,拆装过程繁琐,费时费力,不利于工作效率的提升,因此,一种电缆可拆卸式绞磨机很有实际价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆可拆卸式绞磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆可拆卸式绞磨机,包括固定架,所述固定架的侧边间隔设置有活动架,所述固定架的底部固定连接有底板,且所述活动架贴合于底板的顶部,所述固定架和活动架上均设置有拆装机构,两组所述拆装机构之间设置有旋转杆,所述旋转杆的外周套接固定有滚筒本体,所述滚筒本体的左右两端均固定连接有限位板,所述活动架的侧壁上固定连接有电机。
优选的,所述固定架内腔的底部固定连接有长板,所述长板上横向贯穿设置有导向槽,所述导向槽的内腔活动插接设置有连接螺杆,所述连接螺杆的顶端穿过导向槽并活动连接有螺母。
优选的,所述拆装机构包括轴承,所述固定架和活动架上均贯穿设置有与轴承匹配的轴孔,且两组所述轴承分别固定连接于两组轴孔的内腔,所述电机上的输出轴贯穿活动架并与内接杆固定连接,所述轴承的内腔插接固定有内接杆,所述内接杆的外周套接固定有外接管,所述外接管的内腔固定连接有限位滑块,所述外接管上贯穿插接设置有插杆,所述插杆上固定连接有拉板,所述插杆的外周套接设置有拉伸弹簧,且所述拉伸弹簧的两端分别与拉板以及外接管固定连接。
优选的,所述旋转杆的左右两端分别延伸至两组外接管的内腔,所述旋转杆外壁的左右侧均设置有与插杆匹配的插槽,且两组所述插杆分别活动插接至两组插槽内腔,所述旋转杆外壁的左右侧均设置有与限位滑块匹配的限位槽,且两组所述限位滑块分别活动插接至两组限位槽内腔。
优选的,所述连接螺杆的底端固定连接于活动架内腔的底部。
优选的,所述活动架的底部固定连接有导向滑条,所述底板的顶部与导向滑条位置对应处横向设置有与其匹配的滑轨,且所述导向滑条活动设置于滑轨内腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
拉动两组拉板,使得两组拉板带动两组插杆脱离各自所插接的插槽,再将活动架横向拉动,使得旋转杆的两端从两组外接管内部快速脱离,从而让该装置便于对滚筒本体进行拆装作业,使得该装置能够便于更换不同规格的滚筒,方便工作人员使用的同时,也有利于工作效率的提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型长板结构俯视图;
图3为本实用新型拆装机构结构示意图。
图中:1、固定架;2、活动架;3、拆装机构;4、滚筒本体;5、限位板;6、旋转杆;7、长板;8、连接螺杆;9、螺母;10、导向滑条;11、轴承;12、内接杆;13、外接管;14、插杆;15、拉伸弹簧;16、限位滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电缆可拆卸式绞磨机,包括固定架1,固定架1的侧边间隔设置有活动架2,固定架1的底部固定连接有底板,且活动架2贴合于底板的顶部,固定架1和活动架2上均设置有拆装机构3,两组拆装机构3之间设置有旋转杆6,通过旋转杆6左右侧的两组拆装机构3,实现对滚筒本体4进行快速拆装作业,从而方便对滚筒本体4进行拆卸更换处理,旋转杆6的外周套接固定有滚筒本体4,滚筒本体4的左右两端均固定连接有限位板5,活动架2的侧壁上固定连接有电机,电机通过带动一组拆装机构3转动,再由该组拆装机构3带动滚筒本体4转动,从而使得转动的滚筒本体4能够对线进行牵引收卷。
固定架1内腔的底部固定连接有长板7,长板7上横向贯穿设置有导向槽,导向槽的内腔活动插接设置有连接螺杆8,连接螺杆8的顶端穿过导向槽并活动连接有螺母9。
拆装机构3包括轴承11,固定架1和活动架2上均贯穿设置有与轴承11匹配的轴孔,且两组轴承11分别固定连接于两组轴孔的内腔,电机上的输出轴贯穿活动架2并与内接杆12固定连接,轴承11的内腔插接固定有内接杆12,内接杆12的外周套接固定有外接管13,外接管13的内腔固定连接有限位滑块16,外接管13上贯穿插接设置有插杆14,插杆14上固定连接有拉板,插杆14的外周套接设置有拉伸弹簧15,且拉伸弹簧15的两端分别与拉板以及外接管13固定连接。
旋转杆6的左右两端分别延伸至两组外接管13的内腔,旋转杆6外壁的左右侧均设置有与插杆14匹配的插槽,且两组插杆14分别活动插接至两组插槽内腔,拉动两组拉板,使得两组插杆14从两组插槽中脱离,之后,工作人员将活动架2横向拉动,此时旋转杆6的右端从右侧一组外接管13中脱离,再将旋转杆6的左端从左侧一组外接管13中拉出,使得滚筒本体4得以快速拆卸下,旋转杆6外壁的左右侧均设置有与限位滑块16匹配的限位槽,且两组限位滑块16分别活动插接至两组限位槽内腔。
连接螺杆8的底端固定连接于活动架2内腔的底部,当活动架2在顶板的顶部运动至合适位置后,通过拧紧连接螺杆8外周的螺母9实现对活动架2进行位置的固定。
活动架2的底部固定连接有导向滑条10,底板的顶部与导向滑条10位置对应处横向设置有与其匹配的滑轨,且导向滑条10活动设置于滑轨内腔,通过滑轨对导向滑条10运动的限位处理,使得活动架2在底板顶部横向运动时不会发生位置偏斜,从而提升活动架2运动的稳定性。
工作原理:
该装置在需要对滚筒本体4进行拆卸更换时,先将连接螺杆8外周的螺母9拧松,之后工作人员需要先将两组拉板拉动,在两组拉板被拉动的同时,两组插杆14会从两组插槽中脱离,之后,工作人员将活动架2横向拉动,此时旋转杆6的右端从右侧一组外接管13中脱离,再将旋转杆6的左端从左侧一组外接管13中拉出,使得滚筒本体4得以快速拆卸下,使得该装置能够快速对滚筒本体4进行更换处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆可拆卸式绞磨机,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)的侧边间隔设置有活动架(2),所述固定架(1)的底部固定连接有底板,且所述活动架(2)贴合于底板的顶部,所述固定架(1)和活动架(2)上均设置有拆装机构(3),两组所述拆装机构(3)之间设置有旋转杆(6),所述旋转杆(6)的外周套接固定有滚筒本体(4),所述滚筒本体(4)的左右两端均固定连接有限位板(5),所述活动架(2)的侧壁上固定连接有电机。
2.根据权利要求1所述的一种电缆可拆卸式绞磨机,其特征在于:所述固定架(1)内腔的底部固定连接有长板(7),所述长板(7)上横向贯穿设置有导向槽,所述导向槽的内腔活动插接设置有连接螺杆(8),所述连接螺杆(8)的顶端穿过导向槽并活动连接有螺母(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆可拆卸式绞磨机,其特征在于:所述拆装机构(3)包括轴承(11),所述固定架(1)和活动架(2)上均贯穿设置有与轴承(11)匹配的轴孔,且两组所述轴承(11)分别固定连接于两组轴孔的内腔,所述电机上的输出轴贯穿活动架(2)并与内接杆(12)固定连接,所述轴承(11)的内腔插接固定有内接杆(12),所述内接杆(12)的外周套接固定有外接管(13),所述外接管(13)的内腔固定连接有限位滑块(16),所述外接管(13)上贯穿插接设置有插杆(14),所述插杆(14)上固定连接有拉板,所述插杆(14)的外周套接设置有拉伸弹簧(15),且所述拉伸弹簧(15)的两端分别与拉板以及外接管(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆可拆卸式绞磨机,其特征在于:所述旋转杆(6)的左右两端分别延伸至两组外接管(13)的内腔,所述旋转杆(6)外壁的左右侧均设置有与插杆(14)匹配的插槽,且两组所述插杆(14)分别活动插接至两组插槽内腔,所述旋转杆(6)外壁的左右侧均设置有与限位滑块(16)匹配的限位槽,且两组所述限位滑块(16)分别活动插接至两组限位槽内腔。
5.根据权利要求2所述的一种电缆可拆卸式绞磨机,其特征在于:所述连接螺杆(8)的底端固定连接于活动架(2)内腔的底部。
6.根据权利要求1所述的一种电缆可拆卸式绞磨机,其特征在于:所述活动架(2)的底部固定连接有导向滑条(10),所述底板的顶部与导向滑条(10)位置对应处横向设置有与其匹配的滑轨,且所述导向滑条(10)活动设置于滑轨内腔。
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