CN214988892U - 料斗抑尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种料斗抑尘器，包括有料斗本体，还包括有抑尘器，所述抑尘器包括有：第一抑尘部件，在所述第一抑尘部件内部形成有容料腔；第二抑尘部件，设置在所述容料腔内，且与所述第一抑尘部件固定连接，在所述第一抑尘部件和所述第二抑尘部件之间形成有用于下料的下料空间；出料部件，设置在所述第一抑尘部件的下方，在所述出料部件上设置有所述下料口；门体，设置在所述出料部件上，能够相对所述出料部件转动以打开或闭合所述下料口。通过本实用新型解决了现有技术中料斗在放料时容易四处扬尘且无法对物料放料量实现精准控制的问题。

Description

料斗抑尘器

技术领域

本实用新型涉及装运设备技术领域，具体涉及一种料斗抑尘器结构的改进。

背景技术

目前我国粮食、化肥等物料的运输绝大部分都靠船运输，相当部分港口对散粮船的装卸都用门座式起重机配抓斗来完成，该工艺作业必需配备散料装车料斗，其作业工艺如下：门座起重机配抓斗进船舱取料，门座起重机抓斗抓满料旋转到散料装车机的料斗上方，将散料装运到散料装车机的料斗内，待装运车辆则通过移动到料斗下方，通过打开料斗释放散料来实现散料的运输，现有的料斗，为实现对散料放料量的控制，在设置时，在料斗上方设置闸门，内部设置弹簧，通过人工手动控制初始放料和全部放开时出口量，放料量为不断变化的，且在初始放料和收尾有扬尘，尘土四处飞扬，对现场工人身体健康损害大。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中料斗在放料时容易四处扬尘且无法对物料放料量实现精准控制的问题，本实用新型提出一种新型的料斗抑尘器，其在料斗本体上设置抑尘器，通过抑尘器可实现抑尘，防止物料在排出时尘土外抑的情况发生，且本实用新型中的料斗抑尘器，通过底部设置的出料部件实现了对物料放料量的定量控制，实现了对物料放料量的精准控制。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种料斗抑尘器，所述抑尘器包括有：

第一抑尘部件，在所述第一抑尘部件内部形成有容料腔；

第二抑尘部件，设置在所述容料腔内，且与所述第一抑尘部件固定连接，在所述第一抑尘部件和所述第二抑尘部件之间形成有用于下料的下料空间；

出料部件，设置在所述第一抑尘部件的下方，在所述出料部件上设置有所述下料口；

门体，设置在所述出料部件上，能够相对所述出料部件转动以打开或闭合所述下料口；

驱动装置，与门体连接，用以驱动所述门体打开或闭合。

进一步的，还包括有：连接法兰，所述连接法兰一侧和所述第一抑尘部件底部连接，一侧和所述出料部件连接，所述连接法兰上设有连通所述下料空间和出料部件的贯通口。

进一步的，还包括有安装座，其固定连接在所述连接法兰上，所述门体转动连接在所述安装座上。

进一步的，在所述安装座上设置有转动销轴，所述门体上设置有转动轴套，所述门体通过所述转动轴套插装在所述转动销轴内。

进一步的，安装座设置有2个，对称设置在所述连接法兰的位置相对的两侧边上，所述门体包括有第一门扇、第二门扇和连接在所述第一门扇和第二门扇之间的弧形连接件，所述第一门扇转动连接在其中一个安装座上，第二门扇转动连接在另一个安装座上，所述弧形连接件位于所述出料部件外侧且能够在弧形门转动时相对出料部件底面滑动以遮挡或打开所述下料口。

进一步的，所述出料部件包括有2个相对设置的第一侧壁和分别连接在2个第一侧壁两端的2个第二侧壁，所述弧形连接件沿第一侧壁的长度方向布置，至少所述第一侧壁的下部分为和所述弧形连接件适配的弧形壁。

进一步的，所述第二侧壁的底面为和所述弧形连接件适配的弧形面，所述弧形面的弧形轮廓线对应的圆心角小于所述弧形连接件的弧形轮廓线对应的圆心角。

进一步的，所述门体设置有2个，对称设置在所述连接法兰上，在2个门体闭合时，2个门体对接以闭合所述下料口。

进一步的，所述门体包括形成在所述弧形连接件上的连接部，所述驱动装置与所述连接部铰接。

进一步的，所述第二抑尘部件为竖直布置在所述第一抑尘部件中的锥形体，其顶部设置有连接螺杆，在所述第一抑尘部件内部设置有连接架，所述连接架上设置有锁紧螺母，所述连接螺杆拧紧固定在所述锁紧螺母内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出的料斗抑尘器，在料斗本体的下方设置有抑尘器，通过第一抑尘部件和第二抑尘部件配合使用，可使得物料在经过第一抑尘部件和第二抑尘部件形成的下料空间时，在其内部对应的形成一中空的负压区，以将物料中的灰尘全部包裹吸收在负压区域内部，这样在物料从料斗的下料口排出时则不会产生尘土四处飞扬的问题，实现了抑尘，避免了对环境的污染；

并且，本实用新型中的料斗抑尘器，在设置时，在第一抑尘部件的底部设置出料部件和门体，由于出料部件内部容积一定，在门体的打开时则对应的实现了定量放料，通过定量放料可实现投放的物料的精准控制，提高了物料放料的精准性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例料斗抑尘器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例料斗抑尘器的出料部件的主视图；

图3为本实用新型实施例料斗抑尘器的出料部件的俯视图；

图4为本实用新型实施例料斗抑尘器的出料部件的左视图；

图5为本实用新型实施例料斗抑尘器的门体和出料部件配合的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例料斗抑尘器出料部件和门体配合的结构示意图二;

图7为本实用新型实施例料斗抑尘器的门体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种料斗抑尘器，参照图1-图7所示，所述抑尘器800包括有：

第一抑尘部件810，在所述第一抑尘部件810内部形成有容料腔。第一抑尘部件810为第一抑尘筒，其包括圆形筒和连接在圆形筒下方的锥形筒，第一抑尘部件810连接在料斗本体211下方的料口上。

具体设置时，在第一抑尘部件810上方设置连接口以及吊耳，在连接时，第一抑尘部件810通过连接口和料斗本体211连接固定在一起。

第二抑尘部件820，设置在所述容料腔内，且与所述第一抑尘部件810固定连接，在所述第一抑尘部件810和所述第二抑尘部件820之间形成有用于下料的下料空间830。

第二抑尘部件820优选为锥形体，其在设置时可设置成上锥体和下锥体，上锥体和下椎体固定连接，为减轻整体重量，在设置时，将锥形体设置为空心。

本实施例中将第二抑尘部件820设置成锥形体结构，可使得物料在从上向下降落时能够沿着第二抑尘部件820的锥形面的导向快速流出。

锥形体可选用四棱锥、三棱锥和多棱锥均可，在此不做具体限制。

优选的，第二抑尘部件820为竖直布置在容料腔内，以与第一抑尘部件810之间形成下料空间830。

为实现第二抑尘部件820和第一抑尘部件810的连接固定，本实施例在设置时在所述第二抑尘部件820顶部设置有连接螺杆950，在所述第一抑尘部件810内部设置有连接架960，所述连接架960上设置有锁紧螺母970，所述连螺杆拧紧固定在所述锁紧螺母970内以实现与连接架960之间的连接固定。

连接架960可直接焊接固定在第一抑尘部件810上和第一抑尘部件810一体成型。

连接架960可设置成V型连接架960，在其底部位置处焊接固定所述锁紧螺母970，以用于连接连接螺杆950。

连接螺杆950可直接和第二抑尘部件820焊接固定，连接螺杆950在布置时也沿竖直方向布置。

出料部件910，设置在所述第一抑尘部件810的下方，在所述出料部件910上设置有所述下料口；

门体920，设置在所述出料部件910上，能够相对所述出料部件910转动以打开或闭合所述下料口。

驱动装置700，与门体920连接，用以驱动门体920打开或闭合。

本实施离中料斗200，在使用时，由于第一抑尘部件810和第二抑尘部件820的设置，使得物料会从第一抑尘部件810和第二抑尘部件820之间形成的环形的下料空间830中流下；同时，通过第二抑尘部件820的作用，会使得下落的物料内部会形成一个中空的负压区，这样物料中的灰尘则被包裹吸附在负压区内部，这样在向待装运的车辆的车箱中放料时则不会产生尘土飞扬的情况，避免了灰尘外抑的发生，实现了抑尘。

为实现出料部件910和第一抑尘部件810之间的连接，本实施例中的料斗抑尘器还包括有：连接法兰930，所述连接法兰930一侧和所述第一抑尘部件810底部连接，一侧和所述出料部件910连接，所述连接法兰930上设有连通所述下料空间830和出料部件910的贯通口931。

出料部件910可设置成出料筒，用于将物料向外导出，出料部件910内部形成出料腔。优选的，所述下料口210形成在所述出料腔的底部。

为实现对门体920的安装，本实施例中的料斗抑尘器还包括有安装座940，其固定连接在所述连接法兰930上，所述门体920转动连接在所述安装座940上。

具体设置时，在所述安装座940上设置有转动销轴941，所述门体920上设置有转动轴套924，所述门体920通过所述转动轴套924插装在所述转动销轴941内。

进一步的，安装座940设置有2个，对称设置在所述连接法兰930的位置相对的两侧边上，所述门体920包括有第一门扇921、第二门扇922和连接在所述第一门扇921和第二门扇922之间的弧形连接件923，所述第一门扇921转动连接在其中一个安装座940上，第二门扇922转动连接在另一个安装座940上，所述弧形连接件923位于所述出料部件910外侧且能够在门体920转动时相对出料部件910底面滑动以遮挡或打开所述下料口210。

具体的，所述出料部件910包括有2个相对设置的第一侧壁912和分别连接在2个第一侧壁912两端的2个第二侧壁913，所述弧形连接件923沿第一侧壁912的长度方向布置，至少所述第一侧壁912的下部分为和所述弧形连接件923适配的弧形壁。

进一步的，所述第二侧壁913的底面为和所述弧形连接件923适配的弧形面911。

优选的，弧形连接件923为弧形连接板，其和第一侧壁912的弧形壁适配，在门体920转动打开或闭合时，弧形连接件923通过第一侧壁912导向作用使其对应的弧形内侧面相对第二侧壁913的弧形面911滑动。

即，本实施例中弧形连接件923在门体920转动时，能够贴合第一侧壁912沿着第二侧壁913的底部的弧形面911滑动，以将下料口210关闭或打开。

为确保弧形连接件923能够遮挡封堵住下料口，在设置时，本实施例中使得所述弧形面911的弧形轮廓线对应的圆心角小于所述弧形连接件923的弧形轮廓线对应的圆心角。

在一些优选的实施例中，所述门体920设置有2个，对称设置在所述连接法兰930上，在2个门体920闭合时，2个门体920对接以闭合所述下料口210。即在2个门体920闭合时，2个门体920的第一门扇921的相邻侧边无缝贴合，2个弧形连接件923之间无缝贴合，2个第二门扇922之间的相邻侧边无缝贴合。

在2个门体920开启时，2个门体920沿相反方向转动以打开所述下料口210。

进一步的，所述门体920包括形成在所述弧形连接件923上的连接部，所述驱动装置700与所述连接部铰接，连接部为连接延伸板，其上方设有铰接孔，驱动装置700可选用驱动气缸，其通过铰接轴铰接。

本实施例中提出的料斗抑尘器，在料斗本体211的下方设置有抑尘器800，通过第一抑尘部件810和第二抑尘部件820配合使用，可使得物料在经过第一抑尘部件810和第二抑尘部件820形成的下料空间830时，在其内部对应的形成一中空的负压区，以将物料中的灰尘全部包裹吸收在负压区域内部，这样在物料从料斗的下料口排出时则不会产生尘土四处飞扬的问题，实现了抑尘，避免了对环境的污染；

并且，本实施例中的料斗抑尘器，在设置时，在第一抑尘部件810的底部设置出料部件910和门体920，由于出料部件910内部容积一定，在门体920被控打开时则对应的实现了定量放料，通过定量放料可实现投放的物料的精准控制，提高了物料放料的精准性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种料斗抑尘器，其特征在于，所述抑尘器包括有：

第一抑尘部件，在所述第一抑尘部件内部形成有容料腔；

第二抑尘部件，设置在所述容料腔内，且与所述第一抑尘部件固定连接，在所述第一抑尘部件和所述第二抑尘部件之间形成有用于下料的下料空间；

出料部件，设置在所述第一抑尘部件的下方，在所述出料部件上设置有下料口；

门体，设置在所述出料部件上，能够相对所述出料部件转动以打开或闭合所述下料口；

驱动装置，与门体连接，用以驱动所述门体打开或闭合。

2.根据权利要求1所述的料斗抑尘器，其特征在于，还包括有：连接法兰，所述连接法兰一侧和所述第一抑尘部件底部连接，一侧和所述出料部件连接，所述连接法兰上设有连通所述下料空间和出料部件的贯通口。

3.根据权利要求2所述的料斗抑尘器，其特征在于，还包括有安装座，其固定连接在所述连接法兰上，所述门体转动连接在所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的料斗抑尘器，其特征在于，在所述安装座上设置有转动销轴，所述门体上设置有转动轴套，所述门体通过所述转动轴套插装在所述转动销轴内。

5.根据权利要求4所述的料斗抑尘器，其特征在于，安装座设置有2个，对称设置在所述连接法兰的位置相对的两侧边上，所述门体包括有第一门扇、第二门扇和连接在所述第一门扇和第二门扇之间的弧形连接件，所述第一门扇转动连接在其中一个安装座上，第二门扇转动连接在另一个安装座上，所述弧形连接件位于所述出料部件外侧且能够在弧形门转动时相对出料部件底面滑动以遮挡或打开所述下料口。

6.根据权利要求5所述的料斗抑尘器，其特征在于，所述出料部件包括有2个相对设置的第一侧壁和分别连接在2个第一侧壁两端的2个第二侧壁，所述弧形连接件沿第一侧壁的长度方向布置，至少所述第一侧壁的下部分为和所述弧形连接件适配的弧形壁。

7.根据权利要求6所述的料斗抑尘器，其特征在于，所述第二侧壁的底面为和所述弧形连接件适配的弧形面，所述弧形面的弧形轮廓线对应的圆心角小于所述弧形连接件的弧形轮廓线对应的圆心角。

8.根据权利要求6所述的料斗抑尘器，其特征在于，所述门体设置有2个，对称设置在所述连接法兰上，在2个门体闭合时，2个门体对接以闭合所述下料口。

9.根据权利要求6所述的料斗抑尘器，其特征在于，所述门体包括形成在所述弧形连接件上的连接部，所述驱动装置与所述连接部铰接。

10.根据权利要求1所述的料斗抑尘器，其特征在于，所述第二抑尘部件为竖直布置在所述第一抑尘部件中的锥形体，其顶部设置有连接螺杆，在所述第一抑尘部件内部设置有连接架，所述连接架上设置有锁紧螺母，所述连接螺杆拧紧固定在所述锁紧螺母内。

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