CN214988187U - 全自动平行移栽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平行移栽机技术领域,具体为全自动平行移栽机,包括机壳和显示屏,显示屏设置在机壳的上端,机壳的表面开设有贯穿开口槽,机壳的两端转动设置有侧部降噪底板,机壳的下端竖直移动设置有连接杆,连接杆的外端分别固定安装有两个第三电机。本实用新型设计新颖,结构简单,使用方便,侧部降噪底板将整个贯穿开口槽盖合住,从而可以减少噪音向外界的传导,起到了降噪的效果,减少外部车间环境内的灰尘进入到机壳的内部,起到了防尘的效果,四个第三电机分别带动四个车轮转动,使得该装置实现了四驱驱动,在移动的时候可以无需车间的工人使用人力搬运,移动的时候较为省力,同时方向可以调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及平行移栽机技术领域,具体是全自动平行移栽机。
背景技术
平行移栽机是一种工业自动化生产线中的辅助设备,主要用于PCB板等元器件的接送工作,市场上主要有旋转平移机、顶升平移机和线端式平移机等类型,可搭配汽缸行程开关、电磁阀等工业电子产品使用。
现有的平行移栽机结构之中,内部的物料在传送的时候,传送机构会有一些噪音,多台设备同时工作的时候会有较强的噪音,同时,外部的尘土进入到设备的内部的时候,也会产生一些污染,现有的设备只能由工作人员手动的搬动。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的全自动平行移栽机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:全自动平行移栽机,包括机壳和显示屏,所述显示屏设置在机壳的上端,所述机壳的表面开设有贯穿开口槽,所述机壳的两端转动设置有侧部降噪底板,所述机壳的下端竖直移动设置有连接杆,所述连接杆的外端分别固定安装有两个第三电机,所述第三电机的输出端连接有车轮。
作为上述技术方案的进一步描述:所述机壳的上端设置有三色灯,所述显示屏的两侧设置有按键。
作为上述技术方案的进一步描述:所述机壳的下端设置有四个底部支撑轮。
作为上述技术方案的进一步描述:所述机壳的两端固定安装有侧部电机,所述侧部降噪底板的一端连接在侧部电机的输出轴上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述机壳的下端固定安装有第一电机。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一电机的输出轴上连接有第二电机,所述第二电机设置在第一电机的下侧,所述第二电机的一端连接有丝杆,所述丝杆的外部螺纹连接有移动连接螺母,所述连接杆的上端与移动连接螺母的外端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述侧部降噪底板的长度大于贯穿开口槽的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型设计新颖,结构简单,使用方便,侧部降噪底板将整个贯穿开口槽盖合住,从而可以减少噪音向外界的传导,起到了降噪的效果,同时,可以减少外部车间环境内的灰尘进入到机壳的内部,起到了防尘的效果。
2.第一电机可以控制调节连接杆的转动方向,实现了角度的调节,当第三电机启动了之后,使得四个第三电机分别带动四个车轮转动,使得该装置实现了四驱驱动,在移动的时候可以无需车间的工人使用人力搬运,移动的时候较为省力,同时方向可以调节。
附图说明
图1为全自动平行移栽机的结构示意图;
图2为全自动平行移栽机中机壳的结构示意图;
图3为全自动平行移栽机中车轮的结构示意图。
图中:1、机壳;2、显示屏;3、三色灯;4、贯穿开口槽;5、底部支撑轮;6、侧部电机;7、侧部降噪底板;8、第一电机;9、第二电机;10、丝杆;11、移动连接螺母;12、连接杆;13、第三电机;14、车轮;15、按键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:全自动平行移栽机,包括机壳1和显示屏2,显示屏2设置在机壳1的上端,机壳1的表面开设有贯穿开口槽4,机壳1的两端转动设置有侧部降噪底板7,机壳1的下端竖直移动设置有连接杆12,连接杆12的外端分别固定安装有两个第三电机13,第三电机13的输出端连接有车轮14,机壳1的上端设置有三色灯3,显示屏2的两侧设置有按键15,机壳1的下端设置有四个底部支撑轮5,机壳1的两端固定安装有侧部电机6,侧部降噪底板7的一端连接在侧部电机6的输出轴上,操作人员可以通过按键15进行控制调节,通过显示屏2可以观察一些详细的数据参数,底部支撑轮5可以起到了支撑的效果,当PCB主板物料放置在机壳1的内部移动传送的时候,移栽机的内部会有噪音产生,噪音会从机壳1表面的贯穿开口槽4传导出来,当外部的侧部电机6启动的时候,使得侧部电机6带动侧部降噪底板7在机壳1的两端进行转动,使得侧部降噪底板7将整个贯穿开口槽4盖合住,从而可以减少噪音向外界的传导,起到了降噪的效果,同时,可以减少外部车间环境内的灰尘进入到机壳1的内部,起到了防尘的效果。
机壳1的下端固定安装有第一电机8,第一电机8的输出轴上连接有第二电机9,第二电机9设置在第一电机8的下侧,第二电机9的一端连接有丝杆10,丝杆10的外部螺纹连接有移动连接螺母11,连接杆12的上端与移动连接螺母11的外端固定连接,侧部降噪底板7的长度大于贯穿开口槽4的长度,当第一电机8启动了之后,使得第一电机8带动下端的第二电机9转动,第二电机9带动下端的丝杆10转动,使得丝杆10驱动外端的移动连接螺母11上下移动,从而使得车轮14的位置高度实现了调节,使得车轮14的外侧面可以接触到地面上,第一电机8可以控制调节连接杆12的转动方向,实现了角度的调节,当第三电机13启动了之后,使得四个第三电机13分别带动四个车轮14转动,使得该装置实现了四驱驱动,在移动的时候可以无需车间的工人使用人力搬运,移动的时候较为省力,同时方向可以调节。
工作原理:当PCB主板物料放置在机壳1的内部移动传送的时候,移栽机的内部会有噪音产生,噪音会从机壳1表面的贯穿开口槽4传导出来,当外部的侧部电机6启动的时候,使得侧部电机6带动侧部降噪底板7在机壳1的两端进行转动,使得侧部降噪底板7将整个贯穿开口槽4盖合住,从而可以减少噪音向外界的传导,起到了降噪的效果,同时,可以减少外部车间环境内的灰尘进入到机壳1的内部,起到了防尘的效果,当第一电机8启动了之后,使得第一电机8带动下端的第二电机9转动,第二电机9带动下端的丝杆10转动,使得丝杆10驱动外端的移动连接螺母11上下移动,从而使得车轮14的位置高度实现了调节,使得车轮14的外侧面可以接触到地面上,第一电机8可以控制调节连接杆12的转动方向,实现了角度的调节,当第三电机13启动了之后,使得四个第三电机13分别带动四个车轮14转动,使得该装置实现了四驱驱动,在移动的时候可以无需车间的工人使用人力搬运,移动的时候较为省力,同时方向可以调节0。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.全自动平行移栽机,包括机壳(1)和显示屏(2),所述显示屏(2)设置在机壳(1)的上端,所述机壳(1)的表面开设有贯穿开口槽(4),其特征在于,所述机壳(1)的两端转动设置有侧部降噪底板(7),所述机壳(1)的下端竖直移动设置有连接杆(12),所述连接杆(12)的外端分别固定安装有两个第三电机(13),所述第三电机(13)的输出端连接有车轮(14)。
2.根据权利要求1所述的全自动平行移栽机,其特征在于:所述机壳(1)的上端设置有三色灯(3),所述显示屏(2)的两侧设置有按键(15)。
3.根据权利要求1所述的全自动平行移栽机,其特征在于:所述机壳(1)的下端设置有四个底部支撑轮(5)。
4.根据权利要求1所述的全自动平行移栽机,其特征在于:所述机壳(1)的两端固定安装有侧部电机(6),所述侧部降噪底板(7)的一端连接在侧部电机(6)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的全自动平行移栽机,其特征在于:所述机壳(1)的下端固定安装有第一电机(8)。
6.根据权利要求5所述的全自动平行移栽机,其特征在于:所述第一电机(8)的输出轴上连接有第二电机(9),所述第二电机(9)设置在第一电机(8)的下侧,所述第二电机(9)的一端连接有丝杆(10),所述丝杆(10)的外部螺纹连接有移动连接螺母(11),所述连接杆(12)的上端与移动连接螺母(11)的外端固定连接。
7.根据权利要求1所述的全自动平行移栽机,其特征在于:所述侧部降噪底板(7)的长度大于贯穿开口槽(4)的长度。
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