CN214987551U - 一种水泥罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥罐，其中，所述水泥罐包括罐体和可拆卸地安装在所述罐体的上方的罐盖，所述罐盖具有粉尘引出孔和水泥进孔，所述粉尘引出孔和水泥进孔沿所述罐盖的厚度方向贯通所述罐盖，所述粉尘引出孔在所述罐体的外侧通过软管依次连接风机、雾化装置和沉淀池，所述粉尘引出孔包括汇集孔和喇叭孔，所述汇集孔的上端贯通所述罐盖的上表面，所述喇叭孔的大头端贯通所述罐盖的下表面以通向所述罐体的内部，所述喇叭孔的小头端与所述汇集孔的下端连接。该水泥罐旨在解决现有技术中水泥罐进口易堵塞且易污染环境的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥罐技术领域，尤其涉及一种水泥罐。
背景技术
水泥在混凝土中具有胶凝作用。水泥罐是建筑混凝土搅拌站等领域中经常用到的重要设备，它是一种封闭式的罐体，能够存储大量的散装水泥，现有技术在向水泥仓内打入散装水泥时，均是通过一根伸入到水泥仓顶部的进料管道进行散装水泥灌注。当散装水泥不断灌注到水泥罐内时，罐体中产生大量的水泥粉尘，不仅容易堵塞水泥进口，还容易从水泥罐上部的盖子周边漏出，造成了外部环境污染。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
基于此，本实用新型提出了一种水泥罐，该水泥罐旨在解决现有技术中水泥罐进口易堵塞且易污染环境的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种水泥罐，其中，所述水泥罐包括罐体和可拆卸地安装在所述罐体的上方的罐盖，所述罐盖具有粉尘引出孔和水泥进孔，所述粉尘引出孔和水泥进孔沿所述罐盖的厚度方向贯通所述罐盖，所述粉尘引出孔在所述罐体的外侧通过软管依次连接风机、雾化装置和沉淀池，所述粉尘引出孔包括汇集孔和喇叭孔，所述汇集孔的上端贯通所述罐盖的上表面，所述喇叭孔的大头端贯通所述罐盖的下表面以通向所述罐体的内部，所述喇叭孔的小头端与所述汇集孔的下端连接。
优选地，所述粉尘引出孔中安装有耐磨套，所述耐磨套包括从上至下依次连接的凸台段、竖直管段和扩管段，且所述耐磨套中具有从上至下依次贯通所述凸台段、竖直管段和扩管段的通孔，所述凸台段的外径大于所述竖直管段的外径，所述扩管段的外径从上至下逐渐增大，所述凸台段密封压靠于所述罐盖的上表面，所述竖直管段压靠于所述汇集孔的孔壁，所述扩管段压靠于所述喇叭孔的孔壁的上部。
优选地，所述耐磨套为硬质合金套。
优选地，所述雾化装置包括粉尘容器和雾炮机，所述雾炮机的喷管通过所述粉尘容器上的炮机接孔插入所述粉尘容器中，且所述雾炮机的喷管与所述炮机接孔的孔壁密封接触。
优选地，所述罐盖与所述罐体之间设置有密封圈。
优选地，所述罐盖的上方在所述水泥进孔处设置有可启闭的堵盖。
优选地，所述罐体的底部设置有支撑架。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术对比，本实用新型的水泥罐的有益效果包括：
所述罐盖具有粉尘引出孔，所述粉尘引出孔在所述罐体的外侧通过软管依次连接风机、雾化装置和沉淀池，所以方便将罐体中的水泥粉尘通过风机产生的气流从罐体中及时抽走，依次途径粉尘引出孔、风机、雾化装置，最终达到沉淀池进行沉淀，可以二次利用，不污染环境，且不会导致水泥进孔处集聚大量水泥粉尘或其他粉尘而堵塞水泥进孔，而且风机、雾化装置和沉淀池都可以独立于罐体存在，无需改造罐体结构。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
图1为本实用新型实施方式的水泥罐的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施方式的罐盖的剖面图；
图3为本实用新型实施方式的耐磨套的剖面图；
图4为本实用新型实施方式的耐磨套的俯视图；
图5为本实用新型实施方式的雾化装置的示意图。
附图标记说明：
1、罐体，2、软管，3、罐盖，4、水泥进孔，5、风机，6、沉淀池，7、支撑架，100、粉尘引出孔，101、汇集孔，102、喇叭孔，200、雾化装置，201、粉尘容器，202、雾炮机，203、炮机接孔，300、耐磨套，301、凸台段，302、竖直管段，303、扩管段，304、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参见图1至图5，本实用新型提供一种水泥罐，水泥罐包括罐体1和可拆卸地(例如通过螺钉连接等等)安装在罐体1的上方的罐盖3，罐盖3具有粉尘引出孔100和水泥进孔4，粉尘引出孔100和水泥进孔4沿罐盖3的厚度方向贯通罐盖3，粉尘引出孔100在罐体1的外侧通过软管2依次连接风机5、雾化装置200和沉淀池6，粉尘引出孔100包括汇集孔101和喇叭孔102，汇集孔101的上端贯通罐盖3的上表面，喇叭孔102的大头端贯通罐盖3的下表面以通向罐体1的内部，喇叭孔102的小头端与汇集孔101的下端连接。
根据本实用新型的优选实施方式，粉尘引出孔100中安装有耐磨套300，耐磨套300包括从上至下依次连接的凸台段301、竖直管段302和扩管段303，且耐磨套300中具有从上至下依次贯通凸台段301、竖直管段302和扩管段303的通孔304，凸台段301的外径大于竖直管段302的外径，扩管段303的外径从上至下逐渐增大以便与喇叭孔102的孔壁完美贴合，凸台段301密封压靠于罐盖3的上表面，竖直管段302压靠于汇集孔101的孔壁，扩管段303压靠于喇叭孔102的孔壁的上部，汇集孔101处以及汇集孔101与喇叭孔102连接的位置有大量粉尘汇集，对应的孔壁易磨损，耐磨套300恰好在此位置进行了全面的保护。耐磨套300为硬质合金套或者为其他合适的材质。
根据本实用新型的具体实施方式，雾化装置200包括粉尘容器201和雾炮机202，雾炮机202采用各种已知的雾炮机202即可，雾炮机202的喷管通过粉尘容器201上的炮机接孔203插入粉尘容器201中，且雾炮机202的喷管与炮机接孔203的孔壁密封接触，将粉尘雾化便于粉尘进入沉淀池6中快速、高效地沉淀。罐盖3与罐体1之间设置有密封圈。罐盖3的上方在水泥进孔4处设置有可启闭的堵盖，堵盖可以是阀门的形式。此外，罐体1的底部设置有支撑架7。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥罐，其特征在于，所述水泥罐包括罐体和可拆卸地安装在所述罐体的上方的罐盖，所述罐盖具有粉尘引出孔和水泥进孔，所述粉尘引出孔和水泥进孔沿所述罐盖的厚度方向贯通所述罐盖，所述粉尘引出孔在所述罐体的外侧通过软管依次连接风机、雾化装置和沉淀池，所述粉尘引出孔包括汇集孔和喇叭孔，所述汇集孔的上端贯通所述罐盖的上表面，所述喇叭孔的大头端贯通所述罐盖的下表面以通向所述罐体的内部，所述喇叭孔的小头端与所述汇集孔的下端连接。
2.根据权利要求1所述的水泥罐，其特征在于，所述粉尘引出孔中安装有耐磨套，所述耐磨套包括从上至下依次连接的凸台段、竖直管段和扩管段，且所述耐磨套中具有从上至下依次贯通所述凸台段、竖直管段和扩管段的通孔，所述凸台段的外径大于所述竖直管段的外径，所述扩管段的外径从上至下逐渐增大，所述凸台段密封压靠于所述罐盖的上表面，所述竖直管段压靠于所述汇集孔的孔壁，所述扩管段压靠于所述喇叭孔的孔壁的上部。
3.根据权利要求2所述的水泥罐，其特征在于，所述耐磨套为硬质合金套。
4.根据权利要求1所述的水泥罐，其特征在于，所述雾化装置包括粉尘容器和雾炮机，所述雾炮机的喷管通过所述粉尘容器上的炮机接孔插入所述粉尘容器中，且所述雾炮机的喷管与所述炮机接孔的孔壁密封接触。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的水泥罐，其特征在于，所述罐盖与所述罐体之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的水泥罐，其特征在于，所述罐盖的上方在所述水泥进孔处设置有可启闭的堵盖。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的水泥罐，其特征在于，所述罐体的底部设置有支撑架。
Priority Applications (1)
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| CN202022886366.7U CN214987551U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种水泥罐 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022886366.7U patent/CN214987551U/zh active Active
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