CN214986280U - 一种高台自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高台自动捆扎机，包括第一捆扎机本体、升降台、第二捆扎机本体、加工台和挡板，所述加工台下表面焊接有支撑腿，且支撑腿内部焊接有固定板，所述固定板上表面一侧固定有第一伸缩外杆，且固定板上表面另一侧固定有第二伸缩外杆，所述加工台内部开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有升降台，所述升降台的下表面一侧固定有第一支撑杆，且升降台的下表面另一侧固定有第二支撑杆，所述加工台的上表面一侧焊接有第一固定杆，且加工台的上表面另一侧焊接有第三固定杆，所述第一捆扎机本体滑动连接在加工台的上表面一侧，所述第二捆扎机本体滑动连接在加工台的上表面另一侧。本实用新型便于放置需要捆扎的物品且捆扎后可以推出。

Description

一种高台自动捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎机的技术领域，具体为一种高台自动捆扎机。

背景技术

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

经过海量检索，发现现有技术中的自动捆扎机，典型的如公开号为CN112093106A，CN209553587U等公开的类似的自动捆扎机，它们都包括自动捆扎机，所述自动捆扎机侧壁连接有支撑板，所述支撑板底部固定有与自动捆扎机连接的连接件，所述支撑板底部对称铰接有支撑腿，所述支撑板底部开设有与支撑腿配合的凹槽。本实用新型具有使用方便的优点。

药品制作后需要使用捆扎机捆扎在一起，现如今的高台捆扎机高度过高，不便于将需要捆扎的物品放置在捆扎机上表面，且捆扎后还需人工取出，使用不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高台自动捆扎机，具备便于放置需要捆扎的物品且捆扎后可以推出的优点，解决了药品制作后需要使用捆扎机捆扎在一起，现如今的高台捆扎机高度过高，不便于将需要捆扎的物品放置在捆扎机上表面，且捆扎后还需人工取出，使用不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高台自动捆扎机，包括第一捆扎机本体、升降台、第二捆扎机本体、加工台和挡板，所述加工台的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的内部焊接有固定板，所述固定板的上表面一侧固定有第一伸缩外杆，且固定板的上表面另一侧固定有第二伸缩外杆，所述加工台的内部开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有升降台，所述升降台的下表面一侧固定有第一支撑杆，且升降台的下表面另一侧固定有第二支撑杆，所述加工台的上表面一侧焊接有第一固定杆，且加工台的上表面另一侧焊接有第三固定杆，所述第一捆扎机本体滑动连接在加工台的上表面一侧，所述第二捆扎机本体滑动连接在加工台的上表面另一侧，所述加工台的上表面焊接有挡板。

优选的，所述第一固定杆的一侧外端面活动插接有第一连接杆，且第一连接杆和第一捆扎机本体连接。

优选的，所述加工台的上表面固定有第二固定杆，且第二固定杆的一侧外端面活动插接有第二连接杆。

优选的，所述第三固定杆的一侧外端面活动插接有第三连接杆，且第三连接杆和第二捆扎机本体连接。

优选的，所述第一支撑杆的下表面活动套接有第一伸缩内杆，且第一伸缩内杆活动插接在第一伸缩外杆的内部。

优选的，所述第二支撑杆的下表面活动套接有第二伸缩内杆，且第二伸缩内杆活动插接在第二伸缩外杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一固定杆、第一捆扎机本体、第二固定杆、第二捆扎机本体、升降台、第三固定杆、第三连接杆、第一伸缩外杆、第二伸缩外杆、第一伸缩内杆、第二伸缩内杆、第一支撑杆和第二支撑杆，达到了便于放置需要捆扎的物品且捆扎后可以推出的效果，将需要捆扎的物品放置在升降台上表面，第一伸缩外杆和第二伸缩外杆在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆和第二伸缩内杆上升，第一伸缩内杆和第二伸缩内杆在动力装置的作用下带动第一支撑杆和第二支撑杆上升，第一支撑杆和第二支撑杆带动升降台上升，升降台带动需要捆扎的物品上升，将需要捆扎的物品升至加工台上表面，第一固定杆和第三固定杆在动力装置的作用下带动第一连接杆和第三连接杆移动，第一连接杆和第三连接杆带动第一捆扎机本体和第二捆扎机本体移动，第一捆扎机本体和第二捆扎机本体将需要捆扎的物品两侧捆扎，捆扎完成后，将第一捆扎机本体和第二捆扎机本体收回，第二固定杆在动力装置的作用下带动第二连接杆移动，第二连接杆带动捆扎好的物品移动，将捆扎好的物品移动至加工台的一侧，挡板可以防止捆扎好的物品掉落加工台。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的升降台收回的主视剖视结构示意图。

图中：1、第一固定杆；2、第一连接杆；3、第一捆扎机本体；4、第二固定杆；5、升降台；6、第二连接杆；7、第二捆扎机本体；8、第三连接杆；9、第三固定杆；10、加工台；11、通槽；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、第一伸缩内杆；15、第二伸缩内杆；16、支撑腿；17、第一伸缩外杆；18、第二伸缩外杆；19、固定板；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高台自动捆扎机，包括第一捆扎机本体3、升降台5、第二捆扎机本体7、加工台10和挡板20，加工台10的下表面焊接有支撑腿16，且支撑腿16的内部焊接有固定板19，固定板19的上表面一侧固定有第一伸缩外杆17，且加工台10的内部开设有通槽11，且通槽11的内部滑动连接有升降台5，升降台5的下表面一侧固定有第一支撑杆12，第一支撑杆12的下表面活动套接有第一伸缩内杆14，且第一伸缩内杆14活动插接在第一伸缩外杆17的内部，升降台5的下表面另一侧固定有第二支撑杆13，固定板19的上表面另一侧固定有第二伸缩外杆18，第二支撑杆13的下表面活动套接有第二伸缩内杆15，且第二伸缩内杆15活动插接在第二伸缩外杆18的内部，将需要捆扎的物品放置在升降台5上表面，第一伸缩外杆17和第二伸缩外杆18在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆14和第二伸缩内杆15上升，第一伸缩内杆14和第二伸缩内杆15在动力装置的作用下带动第一支撑杆12和第二支撑杆13上升，第一支撑杆12和第二支撑杆13带动升降台5上升，升降台5带动需要捆扎的物品上升，将需要捆扎的物品升至加工台10上表面。

第一捆扎机本体3滑动连接在加工台10的上表面一侧，第二捆扎机本体7滑动连接在加工台10的上表面另一侧，加工台10的上表面一侧焊接有第一固定杆1，第一固定杆1的一侧外端面活动插接有第一连接杆2，且第一连接杆2和第一捆扎机本体3连接，加工台10的上表面另一侧焊接有第三固定杆9，第三固定杆9的一侧外端面活动插接有第三连接杆8，且第三连接杆8和第二捆扎机本体7连接，第一固定杆1和第三固定杆9在动力装置的作用下带动第一连接杆2和第三连接杆8移动，第一连接杆2和第三连接杆8带动第一捆扎机本体3和第二捆扎机本体7移动，第一捆扎机本体3和第二捆扎机本体7将需要捆扎的物品两侧捆扎，捆扎完成后，将第一捆扎机本体3和第二捆扎机本体7收回。

加工台10的上表面焊接有挡板20，加工台10的上表面固定有第二固定杆4，且第二固定杆4的一侧外端面活动插接有第二连接杆6，第二固定杆4在动力装置的作用下带动第二连接杆6移动，第二连接杆6带动捆扎好的物品移动，将捆扎好的物品移动至加工台10的一侧，挡板20可以防止捆扎好的物品掉落加工台10。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的第一固定杆1、第一捆扎机本体3、第二固定杆4、第二捆扎机本体7、第三固定杆9、第一伸缩内杆14、第二伸缩内杆15、第一伸缩外杆17和第二伸缩外杆18还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：将需要捆扎的物品放置在升降台5上表面，第一伸缩外杆17和第二伸缩外杆18在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆14和第二伸缩内杆15上升，第一伸缩内杆14和第二伸缩内杆15在动力装置的作用下带动第一支撑杆12和第二支撑杆13上升，第一支撑杆12和第二支撑杆13带动升降台5上升，升降台5带动需要捆扎的物品上升，将需要捆扎的物品升至加工台10上表面，第一固定杆1和第三固定杆9在动力装置的作用下带动第一连接杆2和第三连接杆8移动，第一连接杆2和第三连接杆8带动第一捆扎机本体3和第二捆扎机本体7移动，第一捆扎机本体3和第二捆扎机本体7将需要捆扎的物品两侧捆扎，捆扎完成后，将第一捆扎机本体3和第二捆扎机本体7收回，第二固定杆4在动力装置的作用下带动第二连接杆6移动，第二连接杆6带动捆扎好的物品移动，将捆扎好的物品移动至加工台10的一侧，挡板20可以防止捆扎好的物品掉落加工台10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高台自动捆扎机，包括第一捆扎机本体(3)、升降台(5)、第二捆扎机本体(7)、加工台(10)和挡板(20)，其特征在于：所述加工台(10)的下表面焊接有支撑腿(16)，且支撑腿(16)的内部焊接有固定板(19)，所述固定板(19)的上表面一侧固定有第一伸缩外杆(17)，且固定板(19)的上表面另一侧固定有第二伸缩外杆(18)，所述加工台(10)的内部开设有通槽(11)，且通槽(11)的内部滑动连接有升降台(5)，所述升降台(5)的下表面一侧固定有第一支撑杆(12)，且升降台(5)的下表面另一侧固定有第二支撑杆(13)，所述加工台(10)的上表面一侧焊接有第一固定杆(1)，且加工台(10)的上表面另一侧焊接有第三固定杆(9)，所述第一捆扎机本体(3)滑动连接在加工台(10)的上表面一侧，所述第二捆扎机本体(7)滑动连接在加工台(10)的上表面另一侧，所述加工台(10)的上表面焊接有挡板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高台自动捆扎机，其特征在于：所述第一固定杆(1)的一侧外端面活动插接有第一连接杆(2)，且第一连接杆(2)和第一捆扎机本体(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高台自动捆扎机，其特征在于：所述加工台(10)的上表面固定有第二固定杆(4)，且第二固定杆(4)的一侧外端面活动插接有第二连接杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高台自动捆扎机，其特征在于：所述第三固定杆(9)的一侧外端面活动插接有第三连接杆(8)，且第三连接杆(8)和第二捆扎机本体(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高台自动捆扎机，其特征在于：所述第一支撑杆(12)的下表面活动套接有第一伸缩内杆(14)，且第一伸缩内杆(14)活动插接在第一伸缩外杆(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高台自动捆扎机，其特征在于：所述第二支撑杆(13)的下表面活动套接有第二伸缩内杆(15)，且第二伸缩内杆(15)活动插接在第二伸缩外杆(18)的内部。

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