CN214983559U - 一种连续式预印彩箱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸箱生产技术领域，且公开了一种连续式预印彩箱生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的前表壁开设有出料口，且生产装置本体的前表壁一侧安装有控制器，所述出料口的内部设有安装板，所述安装板的下表壁安装有马达，所述马达的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离马达的一端固定有智能色标传感器，本实用新型通过设置智能色标传感器，智能色标传感器具有高精度和高稳定性，能够不受外界干扰，适合生产现场湿度变化大、振动大、噪声大、高温的环境，能够精准定位分切，避免发生偏差，此外，通过马达可驱动连接于第一连接杆的智能色标传感器转动，从而能够自动纠偏，实现智能追边、追线等。

Description

一种连续式预印彩箱生产装置

技术领域

本实用新型属于纸箱生产技术领域，具体涉及一种连续式预印彩箱生产装置。

背景技术

纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，近年来，纸箱行业针对客户需求，市场需要高印刷质量、低成本、高强度、大包装等纸箱，该类彩色纸箱的生产以往是将印刷好的面纸加贴在瓦楞纸板上，然后再模切生产，胶印生产彩面。

目前彩箱在幅宽、强度、印刷质量的要求越来越高，以往的纵横切生产模式根本不能解决已经预印纸的定位分切要求，且难以适合生产现场湿度变化大、振动大、噪声大、高温的环境，纵横切容易发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式预印彩箱生产装置，以解决上述背景技术中提出的传统纵横切生产模式不能解决已经预印纸的定位分切要求，且难以适合生产现场较差的环境，以至于容易发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式预印彩箱生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的前表壁开设有出料口，且生产装置本体的前表壁一侧安装有控制器，所述出料口的内部设有安装板，所述安装板的下表壁安装有马达，所述马达的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离马达的一端固定有智能色标传感器，所述智能色标传感器远离第一连接杆的一侧固定有第二连接杆，所述安装板的下表壁固定有固定板，所述第二连接杆远离智能色标传感器的一端通过轴承与固定板相连。

优选的，所述生产装置本体前表壁且位于出料口的两侧底端对称固定有固定块，所述固定块的上表壁连接有立板，所述立板的外表壁旋合连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均通过轴承安装有抵板。

优选的，所述抵板的外表壁滚动安装有滚珠。

优选的，所述螺杆远离抵板的一端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。

优选的，所述生产装置本体的底端等间距连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有底板。

优选的，所述底板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置智能色标传感器，智能色标传感器具有高精度和高稳定性，能够不受外界干扰，适合生产现场湿度变化大、振动大、噪声大、高温的环境，能够精准定位分切，避免发生偏差，此外，通过马达可驱动连接于第一连接杆的智能色标传感器转动，从而能够自动纠偏，实现智能追边、追线，跟踪连续线等。

(2)本实用新型通过增设立板、螺杆和抵板，在切割后的纸板从出料口送出时，利用抵板可有效抵住纸板的两侧，避免纸板发生歪斜，利于后续的堆叠，此外，通过旋动穿过立板的螺杆，可实现抵板的移动，能够根据纸板宽度自由调整两抵板的间距。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板的正视图；

图3为图1中的A部放大图；

图中：1、生产装置本体；2、出料口；3、控制器；4、安装板；5、固定块；6、螺杆；7、立板；8、手轮；9、支撑柱；10、底板；11、固定板；12、马达；13、第一连接杆；14、智能色标传感器；15、第二连接杆；16、抵板；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式预印彩箱生产装置，包括生产装置本体1，生产装置本体1的前表壁开设有出料口2，且生产装置本体1的前表壁一侧安装有控制器3，出料口2的内部设有安装板4，安装板4的下表壁安装有马达12，马达12与控制器3电性连接，马达12的输出端连接有第一连接杆13，第一连接杆13远离马达12的一端固定有智能色标传感器14，智能色标传感器14与控制器3电性连接，且智能色标传感器14为EPS-D型智能色标传感器，智能色标传感器14具有高精度和高稳定性，能够不受外界干扰，适合生产现场湿度变化大、振动大、噪声大、高温的环境，能够精准定位分切，避免发生偏差，智能色标传感器14远离第一连接杆13的一侧固定有第二连接杆15，安装板4的下表壁固定有固定板11，第二连接杆15远离智能色标传感器14的一端通过轴承与固定板11相连，通过马达12可驱动连接于第一连接杆13的智能色标传感器14转动，从而能够自动纠偏，实现智能追边、追线，跟踪连续线、断续线及材料边沿。

进一步地，生产装置本体1前表壁且位于出料口2的两侧底端对称固定有固定块5，固定块5的上表壁连接有立板7，立板7的外表壁旋合连接有螺杆6，两个螺杆6相对的一端均通过轴承安装有抵板16，在切割后的纸板从出料口2送出时，利用抵板16可有效抵住纸板的两侧，避免纸板发生歪斜，利于后续的堆叠，此外，通过旋动穿过立板7的螺杆6，可实现抵板16的移动，能够根据纸板宽度自由调整两抵板16的间距。

进一步地，抵板16的外表壁滚动安装有滚珠17，增设的滚珠17将滑动摩擦该变成滚动摩擦，可有效降低摩擦力，避免纸板外壁磨损。

进一步地，螺杆6远离抵板16的一端安装有手轮8，手轮8的外部套设有橡胶套，利用手轮8旋动螺杆6，较为方便省力。

进一步地，生产装置本体1的底端等间距连接有支撑柱9，支撑柱9的底端固定有底板10，底板10的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，安装孔为圆形结构，利用开设有安装孔的底板10可将该装置固定住，稳定可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，利用支撑柱9底端开设有安装孔的底板10可将该装置固定住，然后在分切时，利用高精度和高稳定性的智能色标传感器14能够不受外界干扰，适合生产现场湿度变化大、振动大、噪声大、高温的环境，能够精准定位分切，避免发生偏差，其中，通过马达12可驱动连接于第一连接杆13的智能色标传感器14转动，从而能够自动纠偏，实现智能追边、追线，跟踪连续线、断续线及材料边沿，在分切后的纸板从出料口送出时，利用抵板16可有效抵住纸板的两侧，避免纸板发生歪斜，利于后续的堆叠，其中，通过手轮8旋动穿过立板7的螺杆6，可实现抵板16的移动，能够根据纸板宽度自由调整两抵板16的间距，此外，设的滚珠17将滑动摩擦该变成滚动摩擦，可有效降低摩擦力，避免纸板外壁磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续式预印彩箱生产装置，其特征在于：包括生产装置本体(1)，所述生产装置本体(1)的前表壁开设有出料口(2)，且生产装置本体(1)的前表壁一侧安装有控制器(3)，所述出料口(2)的内部设有安装板(4)，所述安装板(4)的下表壁安装有马达(12)，所述马达(12)的输出端连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离马达(12)的一端固定有智能色标传感器(14)，所述智能色标传感器(14)远离第一连接杆(13)的一侧固定有第二连接杆(15)，所述安装板(4)的下表壁固定有固定板(11)，所述第二连接杆(15)远离智能色标传感器(14)的一端通过轴承与固定板(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种连续式预印彩箱生产装置，其特征在于：所述生产装置本体(1)前表壁且位于出料口(2)的两侧底端对称固定有固定块(5)，所述固定块(5)的上表壁连接有立板(7)，所述立板(7)的外表壁旋合连接有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)相对的一端均通过轴承安装有抵板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种连续式预印彩箱生产装置，其特征在于：所述抵板(16)的外表壁滚动安装有滚珠(17)。

4.根据权利要求2所述的一种连续式预印彩箱生产装置，其特征在于：所述螺杆(6)远离抵板(16)的一端安装有手轮(8)，所述手轮(8)的外部套设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种连续式预印彩箱生产装置，其特征在于：所述生产装置本体(1)的底端等间距连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底端固定有底板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种连续式预印彩箱生产装置，其特征在于：所述底板(10)的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

Images