CN214983289U - 一种新型托管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型托管器，包括热熔对接焊机、机架和两个铰接座，机架位于热熔对接焊机的一侧，铰接座位于机架左侧的前侧和后侧，两个铰接座相对的一侧均活动连接有活动支架，两个活动支架相对的一侧固定连接有安装杆。通过设置电动气缸、活动支架、安装杆和滑动辊的配合使用，当焊接完成后，开启电动气缸开关，电动气缸带动活动支架移动，活动支架通过安装杆和滑动辊带动管材自动抬起，减少操作人员抬管这道工序，同时避免操作人员抬管时使用撬棍等等工具损伤管材，解决了现有的托管器无法调节管材高度，不能保证管材和机架时刻处于同心同轴状态，焊接过程中容易出现夹角所产生的错边，同时，通过滑动辊能够安全、可靠的移动管材。

Description

一种新型托管器

技术领域

本实用新型属于托管器技术领域，尤其涉及一种新型托管器。

背景技术

PE管道焊接前，加装管材时，需要增加托管器后有效的托住管材，焊接完成后，需要人工把管材从机架上抬取下来。现有技术存在的问题是：而现有的托管器为焊机分离托管器，管材和机架安装前放置托管器拖住管材再进行管材安装，无法调节管材高度，不能保证管材和机架时刻处于同心同轴，焊接过程中容易出现夹角所产生的错边。焊接完成后需要人工台区管材，对于大口径管材人工抬取过程中会使用撬棍等铁质工具进行抬取，容易对管材进行划伤，并且拖拽过程中也容易划伤管材。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型托管器，具备安装便捷的优点，解决了现有的托管器无法调节管材高度，不能保证管材和机架时刻处于同心同轴，焊接过程中容易出现夹角所产生的错边，同时，通过滑动辊能够安全、可靠的移动管材。

本实用新型是这样实现的，一种新型托管器包括机架和两个铰接座，所述机架位于热熔对接焊机的一侧，两个铰接座对称布置在机架的侧面，两个铰接座上分别安装有活动支架，活动支架为V型结构，活动支架的一端铰接在铰接座上，活动支架的另一端连接电动气缸的伸缩轴，两个活动支架的中部固定连接有安装杆，所述安装杆的表面套设有滑动辊，其中：所述电动气缸的缸体固定在热熔对接焊机的底部，电动气缸伸缩轴的前后移动能够带动活动支架上下摆动、用于托起热熔对接焊机上的管材。

作为本实用新型优选的，作为本实用新型优选的，所述铰接座的顶部固定连接有壳体，所述壳体右侧的前侧和后侧均设置有限位杆，所述壳体的右侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的一侧穿过限位孔并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的顶部设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述支撑杆的内腔设置有定位杆，所述支撑杆远离固定杆一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述支撑杆与活动机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述活动机构包括按钮，所述按钮的底部延伸至壳体的内腔并固定连接有活动板，所述活动板的前侧和后侧均设置有活动杆，两个活动杆相反的一侧均固定连接有与支撑杆配合使用的连接杆。

作为本实用新型优选的，所述铰接座通过转轴与活动支架活动连接，所述电动气缸通过转轴与活动支架活动连接，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位杆远离限位杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述弹簧远离支撑杆的一侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动板靠近活动杆的一侧与活动杆接触，所述连接杆靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动气缸、活动支架、安装杆和滑动辊的配合使用，当焊接完成后，开启电动气缸开关，电动气缸带动活动支架移动，活动支架通过安装杆和滑动辊带动管材自动抬起，减少操作人员抬管这道工序，同时避免操作人员抬管时使用撬棍等等工具损伤管材，解决了现有的托管器铰接座与机架的固定方式大多数都是采用多个螺丝和螺母固定，采用螺丝和螺母的固定方式虽然较为稳固，但安装的过程较为繁琐的问题，该新型托管器，具备安装便捷的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响铰接座和机架的连接效果。

3、本实用新型通过设置活动机构，可以对支撑杆的位置进行调节，方便使用者使用。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对铰接座和机架进行限位。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置定位杆，可以对支撑杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使支撑杆复位。

6、本实用新型通过设置活动杆和活动板，可以对连接杆的位置进行调节，通过设置连接杆，可以对支撑杆的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的左视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、热熔对接焊机；2、机架；3、铰接座；4、活动支架；5、安装杆；6、滑动辊；7、电动气缸；8、壳体；9、限位杆；10、限位孔；11、固定机构；1101、支撑杆；1102、固定杆；1103、定位杆；1104、弹簧；12、活动机构；1201、按钮；1202、活动板；1203、活动杆；1204、连接杆；13、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

实施例一

如图1所示，一种新型托管器安装在热熔对接焊机1上包括机架2和两个铰接座3，机架2位于热熔对接焊机1的一侧，两个铰接座3对称、且同水平布置在机架2的侧面，两个铰接座3上分别安装有活动支架4，活动支架4为V型结构，活动支架4的顶部铰接在铰接座3上，活动支架4的底部端连接电动气缸7的伸缩轴，具体的，活动支架4底部与伸缩轴之间采用转轴或万向节连接，两个活动支架4的中部固定连接有安装杆5，安装杆5的表面套设有滑动辊6，滑动辊6用于托举管材，一般采用硅胶、尼龙、橡胶等材料制作，同时，采用整体凹型设计确保管材顺利滚动。

本实施例中，电动气缸7的缸体固定在热熔对接焊机1的底部，电动气缸7伸缩轴的前后移动能够带动活动支架4上下摆动、用于托起热熔对接焊机1上的管材，当需要托举管材时，驱动电动气缸7的伸缩轴伸出即可，此时，V型活动支架4以及滑动辊6被抬起，直至运动到管材底部位置。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2和图3所示，铰接座3的顶部固定连接有壳体8，壳体8右侧的前侧和后侧均设置有限位杆9，壳体8的右侧开设有与限位杆9配合使用的限位孔10，限位杆9的一侧穿过限位孔10并延伸至壳体8的内腔，壳体8的内腔设置有与限位杆9配合使用的固定机构11，壳体8的顶部设置有与固定机构11配合使用的活动机构12，限位杆9的表面开设有与固定机构11配合使用的固定槽13。

参考图2，固定机构11包括支撑杆1101，支撑杆1101的顶部和底部均固定连接有固定杆1102，固定杆1102靠近限位杆9的一侧延伸至固定槽13的内腔，支撑杆1101的内腔设置有定位杆1103，支撑杆1101远离固定杆1102一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧1104，支撑杆1101与活动机构12配合使用。采用上述方案：通过设置固定机构11，可以对限位杆9的位置进行固定和限位，防止限位杆9移动影响铰接座3和机架2的连接效果。

参考图2，活动机构12包括按钮1201，按钮1201的底部延伸至壳体8的内腔并固定连接有活动板1202，活动板1202的前侧和后侧均设置有活动杆1203，两个活动杆1203相反的一侧均固定连接有与支撑杆1101配合使用的连接杆1204。采用上述方案：通过设置活动机构12，可以对支撑杆1101的位置进行调节，方便使用者使用。

需要说明的是，铰接座3通过转轴与活动支架4活动连接，电动气缸7通过转轴与活动支架4活动连接，限位杆9靠近限位孔10内壁的一侧与限位孔10的内壁接触。采用上述方案：通过设置限位杆9和限位孔10，可以对铰接座3和机架2进行限位。

参考图2，固定杆1102靠近固定槽13内壁的一侧与固定槽13的内壁接触，定位杆1103远离限位杆9的一侧与壳体8的内壁固定连接，弹簧1104远离支撑杆1101的一侧与壳体8的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置固定杆1102和固定槽13，可以对限位杆9的位置进行固定和限位，通过设置定位杆1103，可以对支撑杆1101的位置进行限位，通过设置弹簧1104，可以使支撑杆1101复位。

参考图2，活动板1202靠近活动杆1203的一侧与活动杆1203接触，连接杆1204靠近支撑杆1101的一侧与支撑杆1101固定连接。采用上述方案：通过设置活动杆1203和活动板1202，可以对连接杆1204的位置进行调节，通过设置连接杆1204，可以对支撑杆1101的位置进行调节。

在使用时，使用者按动按钮1201，按钮1201通过活动板1202带动活动杆1203移动，活动杆1203带动连接杆1204移动，连接杆1204带动支撑杆1101在定位杆1103的表面滑动并对弹簧1104进行挤压，支撑杆1101带动固定杆1102移动，然后将铰接座3放置在机架2的一侧，限位杆9穿过限位孔10进入壳体8的内腔，然后松开按钮1201，弹簧1104压缩后释放的力使固定杆1102复位，固定杆1102进入固定槽13的内腔，然后松开按钮1201，弹簧1104压缩后释放的力使固定杆1102复位，固定杆1102进入固定槽13的内腔，完成安装，PE管道焊接前，加装管材时，可以将管材放置在滑动辊6上，可以有效的托住管材，避免加装管材时管材焊接端翘起，减少两根管材对接时的错边量和间隙量，并且保证管材在机架2上加装完成后处于同心同轴的状态，当焊接完成后，开启电动气缸7开关，电动气缸7带动活动支架4移动，活动支架4通过安装杆5和滑动辊6带动管材自动抬起，减少操作人员抬管这道工序，同时避免操作人员抬管时使用撬棍等等工具损伤管材。

综上：该新型托管器，通过设置电动气缸7、活动支架4、安装杆5和滑动辊6的配合使用，当焊接完成后，开启电动气缸7开关，电动气缸7带动活动支架4移动，活动支架4通过安装杆5和滑动辊6带动管材自动抬起，减少操作人员抬管这道工序，同时避免操作人员抬管时使用撬棍等等工具损伤管材，解决了现有的托管器铰接座与机架的固定方式大多数都是采用多个螺丝和螺母固定，采用螺丝和螺母的固定方式虽然较为稳固，但安装的过程较为繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型托管器，安装在热熔对接焊机（1）上，其特征在于，包括机架（2）和两个铰接座（3），所述机架（2）位于热熔对接焊机（1）的一侧，两个铰接座（3）对称布置在机架（2）的侧面，两个铰接座（3）上分别安装有活动支架（4），活动支架（4）为V型结构，活动支架（4）的一端铰接在铰接座（3）上，活动支架（4）的另一端连接电动气缸（7）的伸缩轴，两个活动支架（4）的中部固定连接有安装杆（5），所述安装杆（5）的表面套设有滑动辊（6），其中：所述电动气缸（7）的缸体固定在热熔对接焊机（1）的底部，电动气缸（7）伸缩轴的前后移动能够带动活动支架（4）上下摆动、用于托起热熔对接焊机（1）上的管材。

2.如权利要求1所述的一种新型托管器，其特征在于：所述铰接座（3）的顶部固定连接有壳体（8），所述壳体（8）右侧的前侧和后侧均设置有限位杆（9），所述壳体（8）的右侧开设有与限位杆（9）配合使用的限位孔（10），所述限位杆（9）的一侧穿过限位孔（10）并延伸至壳体（8）的内腔，所述壳体（8）的内腔设置有与限位杆（9）配合使用的固定机构（11），所述壳体（8）的顶部设置有与固定机构（11）配合使用的活动机构（12），所述限位杆（9）的表面开设有与固定机构（11）配合使用的固定槽（13）。

3.如权利要求2所述的一种新型托管器，其特征在于：所述固定机构（11）包括支撑杆（1101），所述支撑杆（1101）的顶部和底部均固定连接有固定杆（1102），所述固定杆（1102）靠近限位杆（9）的一侧延伸至固定槽（13）的内腔，所述支撑杆（1101）的内腔设置有定位杆（1103），所述支撑杆（1101）远离固定杆（1102）一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（1104），所述支撑杆（1101）与活动机构（12）配合使用。

4.如权利要求2所述的一种新型托管器，其特征在于：所述活动机构（12）包括按钮（1201），所述按钮（1201）的底部延伸至壳体（8）的内腔并固定连接有活动板（1202），所述活动板（1202）的前侧和后侧均设置有活动杆（1203），两个活动杆（1203）相反的一侧均固定连接有与支撑杆（1101）配合使用的连接杆（1204）。

5.如权利要求2所述的一种新型托管器，其特征在于：所述铰接座（3）通过转轴与活动支架（4）活动连接，所述电动气缸（7）通过转轴与活动支架（4）活动连接，所述限位杆（9）靠近限位孔（10）内壁的一侧与限位孔（10）的内壁接触。

6.如权利要求3所述的一种新型托管器，其特征在于：所述固定杆（1102）靠近固定槽（13）内壁的一侧与固定槽（13）的内壁接触，所述定位杆（1103）远离限位杆（9）的一侧与壳体（8）的内壁固定连接，所述弹簧（1104）远离支撑杆（1101）的一侧与壳体（8）的内壁固定连接。

7.如权利要求4所述的一种新型托管器，其特征在于：所述活动板（1202）靠近活动杆（1203）的一侧与活动杆（1203）接触，所述连接杆（1204）靠近支撑杆（1101）的一侧与支撑杆（1101）固定连接。

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