CN214983188U - 一种建筑模板用覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑模板用覆膜设备，包括两个前后对称的机架、输送组件和加热组件，所述机架的底侧固定有底板，所述底板的底侧四周分别固定有支腿，所述机架的上侧分别设有液压缸，所述液压缸的伸缩端分别固定有固定块，所述固定块的上侧分别开设有卡槽，所述卡槽内分别配合卡接有卡块，所述卡块彼此靠近的一侧固定有固定轴，所述固定轴的侧面转动连接有覆膜辊，所述固定轴的侧面固定有两个前后对称的连接板，所述连接板底端彼此靠近的一侧转动连接有转动轴，该建筑模板用覆膜设备，方便对覆膜的高度进行调节，以适应不同厚度的建筑模板覆膜、能够有效避免覆膜造成脱落的现象。

Description

一种建筑模板用覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及建筑模板覆膜技术领域，具体为一种建筑模板用覆膜设备。

背景技术

常用的建筑装饰板生产中，基板板材成型后，需要进行覆膜处理，在板材运输过程中对板材表面起到保护作用。

经检索，申请专利号为201510091319.4的实用新型专利，公开了一种建筑模板自动化覆膜装置，该实用新型通过设置传送装置、整形装置、覆膜装置和切膜装置，虽然解决了覆膜的不平整度和工作效率低的问题，但是不能保证覆膜紧贴于建筑模板，容易造成所覆膜造成脱落的现象，而且不方便对覆膜的高度进行调节，不能适用于对不同厚度的建筑模板覆膜，不能满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑模板用覆膜设备，方便对覆膜的高度进行调节，以适应不同厚度的建筑模板覆膜、能够有效避免覆膜造成脱落的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板用覆膜设备，包括两个前后对称的机架、输送组件和加热组件，其特征在于：

所述机架的底侧固定有底板，所述底板的底侧四周分别固定有支腿，所述机架的上侧分别设有液压缸，所述液压缸的伸缩端分别固定有固定块，所述固定块的上侧分别开设有卡槽，所述卡槽内分别配合卡接有卡块，所述卡块彼此靠近的一侧固定有固定轴，所述固定轴的侧面转动连接有覆膜辊，所述固定轴的侧面固定有两个前后对称的连接板，所述连接板底端彼此靠近的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面套接有压辊；

所述输送组件包括主动轴、从动轴、传送带和电机，所述机架彼此靠近的一侧转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴位于同一水平面上，所述主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接，前端所述机架的前侧设有电机，所述主动轴的前端穿过机架的前侧与电机的输出轴连接，所述压辊位于传送带的上方；

所述加热组件包括加热箱、加热管、鼓风机、进风管、输风管、固定管和出风管，前端所述机架的前侧中部设有加热箱，所述加热箱的前侧安装有箱门，所述加热箱内腔的右侧设有加热管，所述加热箱的右侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与加热箱的内腔连通，所述鼓风机的进风口处安装有进风管，所述加热箱上侧的出风口处安装有输风管，所述输风管内设有单向电磁阀，所述机架的右端内侧设有固定管，所述固定管底侧开设有不少于六个出风口，该出风口处均安装有出风管，所述输风管的出风口穿过机架的内侧与固定管的内腔连通，所述出风管位于传送带的上方，通过控制液压缸伸缩，方便对覆膜辊和压辊的位置进行调节，避免了人工手动调节的麻烦，从而能够尽快对不同厚度的建筑模板进行覆膜，通过设置卡槽和卡块，方便对覆膜辊进行安装和拆卸，从而方便对覆膜辊进行更换，通过设置加热组件，方便对覆膜后的建筑模板上的膜进行加热，使加热后的膜能够紧贴于建筑模板上，保证了对建筑模板的覆膜质量。

进一步的，所述加热箱的内腔右端可拆卸安装有过滤板，通过设置过滤板，避免了外部空气中的空气通过输风管和固定管到达覆膜后的建筑模板上，提高了覆膜的清洁度。

进一步的，所述机架的右端内侧固定有导流板，所述导流板位于固定管的外侧，所述导流板为“U”形结构，所述导流板的左端内侧设有温度传感器，通过设置导流板，便于对经出风管流出的热风进行导流，提高了加热的集中性，减少热量散失，通过设置温度传感器，方便对加热的温度进行监测，以保证加热时的正常温度。

进一步的，所述机架的左侧固定有防护板，所述防护板的上端内部开设有放板口，所述放板口与传送带的上侧位于同一水平面上，通过设置防护板和放板口，提高了对建筑模板放置时的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本建筑模板用覆膜设备，具有以下好处：

1、通过控制液压缸伸缩，方便对覆膜辊和压辊的位置进行调节，避免了人工手动调节的麻烦，从而能够尽快对不同厚度的建筑模板进行覆膜，通过设置卡槽和卡块，方便对覆膜辊进行安装和拆卸，从而方便对覆膜辊进行更换，通过设置加热组件，方便对覆膜后的建筑模板上的膜进行加热，使加热后的膜能够紧贴于建筑模板上，保证了对建筑模板的覆膜质量。

2、通过设置过滤板，避免了外部空气中的空气通过输风管和固定管到达覆膜后的建筑模板上，提高了覆膜的清洁度，通过设置导流板，便于对经出风管流出的热风进行导流，提高了加热的集中性，减少热量散失，通过设置温度传感器，方便对加热的温度进行监测，以保证加热时的正常温度，通过设置防护板和放板口，提高了对建筑模板放置时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型加热箱内部结构示意图。

图中：1机架、2底板、3支腿、4输送组件、41主动轴、42从动轴、43传送带、44电机、5加热组件、51加热箱、52加热管、53鼓风机、54进风管、55输风管、56固定管、57出风管、6液压缸、7固定块、8卡槽、9卡块、10固定轴、11覆膜辊、12连接板、13转动轴、14压辊、15箱门、16单向电磁阀、17过滤板、18导流板、19温度传感器、20防护板、21放板口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑模板用覆膜设备，包括两个前后对称的机架1、输送组件4和加热组件5，其特征在于：

机架1的底侧固定有底板2，底板2的底侧四周分别固定有支腿3，机架1的上侧分别设有液压缸6，液压缸6的伸缩端分别固定有固定块7，固定块7的上侧分别开设有卡槽8，卡槽8内分别配合卡接有卡块9，卡块9彼此靠近的一侧固定有固定轴10，固定轴10的侧面转动连接有覆膜辊11，固定轴10的侧面固定有两个前后对称的连接板12，连接板12底端彼此靠近的一侧转动连接有转动轴13，转动轴13的侧面套接有压辊14；

输送组件4包括主动轴41、从动轴42、传送带43和电机44，机架1彼此靠近的一侧转动连接有主动轴41和从动轴42，主动轴41和从动轴42位于同一水平面上，主动轴41和从动轴42之间通过传送带43传动连接，前端机架1的前侧设有电机44，主动轴41的前端穿过机架1的前侧与电机44的输出轴连接，压辊14位于传送带43的上方；

加热组件5包括加热箱51、加热管52、鼓风机53、进风管54、输风管55、固定管56和出风管57，前端机架1的前侧中部设有加热箱51，加热箱51的前侧安装有箱门15，加热箱51内腔的右侧设有加热管52，加热箱51的右侧设有鼓风机53，鼓风机53的出风口与加热箱51的内腔连通，鼓风机53的进风口处安装有进风管54，加热箱51上侧的出风口处安装有输风管55，输风管55内设有单向电磁阀16，机架1的右端内侧设有固定管56，固定管56底侧开设有不少于六个出风口，该出风口处均安装有出风管57，输风管55的出风口穿过机架1的内侧与固定管56的内腔连通，出风管57位于传送带43的上方，通过控制液压缸6伸缩，方便对覆膜辊11和压辊14的位置进行调节，避免了人工手动调节的麻烦，从而能够尽快对不同厚度的建筑模板进行覆膜，通过设置卡槽8和卡块9，方便对覆膜辊11进行安装和拆卸，从而方便对覆膜辊11进行更换，通过设置加热组件5，方便对覆膜后的建筑模板上的膜进行加热，使加热后的膜能够紧贴于建筑模板上，保证了对建筑模板的覆膜质量。

加热箱51的内腔右端可拆卸安装有过滤板17，通过设置过滤板17，避免了外部空气中的空气通过输风管55和固定管56到达覆膜后的建筑模板上，提高了覆膜的清洁度。

机架1的右端内侧固定有导流板18，导流板18位于固定管56的外侧，导流板18为“U”形结构，导流板18的左端内侧设有温度传感器19，通过设置导流板18，便于对经出风管57流出的热风进行导流，提高了加热的集中性，减少热量散失，通过设置温度传感器19，方便对加热的温度进行监测，以保证加热时的正常温度。

机架1的左侧固定有防护板20，防护板20的上端内部开设有放板口21，放板口21与传送带43的上侧位于同一水平面上，通过设置防护板20和放板口21，提高了对建筑模板放置时的安全性。

在使用时：将待覆膜的建筑模板通过放板口21放置在传送带43上，电机44通过主动轴41和传动带43带动从动轴42转动，通过传送带对待覆膜的建筑模板进行输送，通过通过控制液压缸6伸缩，方便对覆膜辊11和压辊14的位置进行调节，避免了人工手动调节的麻烦，从而能够尽快对不同厚度的建筑模板进行覆膜，通过压辊14将膜覆盖在建筑模板上，通过设置卡槽8和卡块9，方便对覆膜辊11进行安装和拆卸，从而方便对覆膜辊11进行更换，通过设置加热组件5，方便对覆膜后的建筑模板上的膜进行加热，使加热后的膜能够紧贴于建筑模板上，保证了对建筑模板的覆膜质量，通过设置过滤板17，避免了外部空气中的空气通过输风管55和固定管56到达覆膜后的建筑模板上，提高了覆膜的清洁度，通过设置导流板18，便于对经出风管57流出的热风进行导流，提高了加热的集中性，减少热量散失，通过设置温度传感器19，方便对加热的温度进行监测，以保证加热时的正常温度，通过设置防护板20和放板口21，提高了对建筑模板放置时的安全性。

值得注意的是，本实施例中所公开的温度传感器19的输出端电连接外部控制开关的输入端，电机44、加热管52、鼓风机53、液压缸6和单向电磁阀16的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机44、加热管52、鼓风机53、液压缸6和单向电磁阀16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种建筑模板用覆膜设备，包括两个前后对称的机架、输送组件和加热组件，其特征在于：

所述机架的底侧固定有底板，所述底板的底侧四周分别固定有支腿，所述机架的上侧分别设有液压缸，所述液压缸的伸缩端分别固定有固定块，所述固定块的上侧分别开设有卡槽，所述卡槽内分别配合卡接有卡块，所述卡块彼此靠近的一侧固定有固定轴，所述固定轴的侧面转动连接有覆膜辊，所述固定轴的侧面固定有两个前后对称的连接板，所述连接板底端彼此靠近的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面套接有压辊；

所述输送组件包括主动轴、从动轴、传送带和电机，所述机架彼此靠近的一侧转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴位于同一水平面上，所述主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接，前端所述机架的前侧设有电机，所述主动轴的前端穿过机架的前侧与电机的输出轴连接，所述压辊位于传送带的上方；

所述加热组件包括加热箱、加热管、鼓风机、进风管、输风管、固定管和出风管，前端所述机架的前侧中部设有加热箱，所述加热箱的前侧安装有箱门，所述加热箱内腔的右侧设有加热管，所述加热箱的右侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与加热箱的内腔连通，所述鼓风机的进风口处安装有进风管，所述加热箱上侧的出风口处安装有输风管，所述输风管内设有单向电磁阀，所述机架的右端内侧设有固定管，所述固定管底侧开设有不少于六个出风口，该出风口处均安装有出风管，所述输风管的出风口穿过机架的内侧与固定管的内腔连通，所述出风管位于传送带的上方。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板用覆膜设备，其特征在于：所述加热箱的内腔右端可拆卸安装有过滤板。

3.根据权利要求1所述的一种建筑模板用覆膜设备，其特征在于：所述机架的右端内侧固定有导流板，所述导流板位于固定管的外侧，所述导流板为“U”形结构，所述导流板的左端内侧设有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种建筑模板用覆膜设备，其特征在于：所述机架的左侧固定有防护板，所述防护板的上端内部开设有放板口，所述放板口与传送带的上侧位于同一水平面上。

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