CN214982610U - 一种环氧树脂的浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种环氧树脂的浇口结构，包括承托底座和浇注管，所述承托底座的边沿设有向上突起的挡边，所述承托底座中部开设有放置孔，所述放置孔的内侧环绕有均布的承托件；所述浇注管设置于所述放置孔内的承托件上，且浇注管由上至下依次分为进料部、导料部和出料部，所述出料部整体呈上小下大的锥形管状，所述出料部的侧壁上均匀环绕有倾斜的溢出孔，所述溢出孔的外口设置于所处承托底座的上方。通过承托底座放在模具表面，放置孔与浇口相对；浇注管放在放置孔的承托件上；倾斜的溢出孔避免正常浇注时的流出，流出后的物料可在承托底座上积存；避免溢流的环氧树脂对模具的表面造成污染问题，提高浇注操作环境的整洁。

Description

一种环氧树脂的浇口结构

技术领域

本实用新型属于环氧树脂浇注的技术领域，具体地说是一种环氧树脂的浇口结构。

背景技术

环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。

环氧树脂在向模具内的浇注过程中，由于模具内充满后会有原料通过浇口处向外溢流至模具的表面，造成物料浪费的同时，还会对模具造成污染，尤其是在环氧树脂凝固后会进一步增加清理的难度。

实用新型内容

为解决环氧树脂在浇注溢流后对模具表面造成污染的问题，本实用新型提供一种环氧树脂的浇口结构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种环氧树脂的浇口结构，包括承托底座和浇注管，所述承托底座的边沿设有向上突起的挡边，所述承托底座中部开设有放置孔，所述放置孔的内侧环绕有均布的承托件；所述浇注管设置于所述放置孔内的承托件上，且浇注管由上至下依次分为进料部、导料部和出料部，所述出料部整体呈上小下大的锥形管状，所述出料部的侧壁上均匀环绕有倾斜的溢出孔，所述溢出孔的外口设置于所处承托底座的上方。通过承托底座放在模具表面，放置孔与浇口相对；浇注管放在放置孔的承托件上；倾斜的溢出孔避免正常浇注时的流出，流出后的物料可在承托底座上积存；避免溢流的环氧树脂对模具的表面造成污染问题，提高浇注操作环境的整洁。

本实用新型的进一步改进还有，上述承托底座的顶面整体呈锥形。当环氧树脂出现溢流后，通过锥形的承托底座表面对环氧树脂形成导流。

本实用新型的进一步改进还有，上述承托件整体呈Z型，所述承托件上部的横边延伸进所述承托底座内固定。承托件的下部横边在放置孔内环绕以对浇注管形成有效支撑，承托件对浇注管形成支撑的同时，还可减少对浇注管下料口的流通面占用。

本实用新型的进一步改进还有，上述放置孔的内边沿设有竖直向下延伸的防护圈。通过防护圈对模具的浇口内侧面形成防护，避免环氧树脂在浇口内侧面上的凝固。

本实用新型的进一步改进还有，上述出料部与放置孔之间设有密封圈，所述密封圈整体呈上大下小的锥形。通过将密封圈放入放置孔内，以对处于放置孔的浇注管部分形成有效支撑，避免浇筑过程中对浇注管震动导致物料溢出的情况。

本实用新型的进一步改进还有，上述进料部整体呈上大下小的锥形管状，所述导料部整体呈上大下小的锥形管状。通过锥形的进料部对环氧树脂形成一个缓冲，锥形的导料部对环氧树脂向下的流通形成导向；同时上小下大的出料部与上大下小的导料部配合，出料部形成一个稳固的底座结构，提高整个浇注管在放置孔内的稳固程度。

本实用新型的进一步改进还有，上述溢出孔外侧口的下半边沿设有向外突出的弧形挡片，所述弧形挡片整体呈由下至上逐渐向远离出料部一侧的倾斜状。通过弧形挡片对通过溢出孔溢出的环氧树脂形成一个防滑，避免流速过大时环氧树脂直接由溢出孔溢出；同时弧形挡片还对溢出的环氧树脂形成一个导向作用，当环氧树脂通过溢出孔溢出后，直接滴落在承托底座的上表面，避免环氧树脂进入到放置孔内。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过承托底座放在模具表面，放置孔与浇口相对；浇注管放在放置孔的承托件上；倾斜的溢出孔避免正常浇注时的流出，流出后的物料可在承托底座上积存；避免溢流的环氧树脂对模具的表面造成污染问题，提高浇注操作环境的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的第一结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的第二结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的承托底座剖面示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的浇注管局部示意图。

附图中：1、承托底座，11、放置孔，12、防护圈，13、挡边，14、承托件，2、浇注管，21、进料部，22、导料部，23、出料部，231、溢出孔，232、弧形挡片，3、密封圈。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种环氧树脂的浇口结构，包括承托底座1和浇注管2，所述承托底座1的顶面整体呈锥形。以便于对溢出的环氧树脂向外周导流。所述承托底座1的边沿设有向上突起的挡边13。通过挡边13对溢出的环氧树脂遮挡，避免环氧树脂溢流到模具表面。所述承托底座1中部开设有放置孔11，所述放置孔11与模具上的浇口相匹配。所述放置孔11的内边沿设有竖直向下延伸进模具浇口内的防护圈12。通过防护圈12对模具的浇口内侧面形成防护，避免环氧树脂在浇口内侧面上的凝固。所述放置孔11的内侧环绕有均布的承托件14；所述承托件14整体呈Z型，所述承托件14上部的横边延伸进所述承托底座1内固定，承托件14中部的竖边设置于防护圈12内，承托件14下部的横边裸露在防护圈12内侧的浇口内。通过承托件14的上部及中部分别嵌设在承托底座1及防护圈12内，形成对承托件14的牢固支撑，以应对浇注管2的重力。所述浇注管2设置于所述放置孔11内的承托件14上，且浇注管2由上至下依次分为进料部21、导料部22和出料部23，所述进料部21整体呈上大下小的锥形管状，所述导料部22整体呈上大下小的锥形管状。所述出料部23整体呈上小下大的锥形管状，所述出料部23的侧壁上均匀环绕有倾斜的溢出孔231，所述溢出孔231呈由内向外逐渐的上斜状；所述溢出孔231的外口设置于所处承托底座1的上方。通过锥形的进料部21对环氧树脂形成一个缓冲，锥形的导料部22对环氧树脂向下的流通形成导向；同时上小下大的出料部23与上大下小的导料部22配合，出料部23形成一个稳固的底座结构，提高整个浇注管2在放置孔11内的稳固程度。所述溢出孔231外侧口的下半边沿设有向外突出的弧形挡片232，所述弧形挡片232整体呈由下至上逐渐向远离出料部23一侧的倾斜状。通过弧形挡片232对通过溢出孔231溢出的环氧树脂形成一个防滑，避免流速过大时环氧树脂直接由溢出孔231溢出；同时弧形挡片232还对溢出的环氧树脂形成一个导向作用，当环氧树脂通过溢出孔231溢出后，直接滴落在承托底座1的上表面，避免环氧树脂进入到放置孔11内。所述出料部23与放置孔11之间设有密封圈，所述密封圈整体呈上大下小的锥形。通过将密封圈放入放置孔11内，以对处于放置孔11的浇注管2部分形成有效支撑，避免浇筑过程中对浇注管2震动导致物料溢出的情况。

综上所述本装置在使用时，首先将承托底座1放置在模具上，放置孔11与模具的浇口位置对应，且防护圈12延伸进模具的浇口内侧，将浇注管2放置在承托件14上，密封圈套设在出料部23与防护圈12之间。当通过浇注管2向模具内浇满注环氧树脂后，环氧树脂通过倾斜的溢出孔231向外溢出，在弧形挡片232的作用下对溢出的环氧树脂形成一个导向作用，当环氧树脂通过溢出孔231溢出后，直接滴落在承托底座1的上表面，避免环氧树脂进入到放置孔11内。

本实用新型所述的一种环氧树脂的浇口结构，通过承托底座放在模具表面，放置孔与浇口相对；浇注管放在放置孔的承托件上；倾斜的溢出孔避免正常浇注时的流出，流出后的物料可在承托底座上积存；避免溢流的环氧树脂对模具的表面造成污染问题，提高浇注操作环境的整洁。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种环氧树脂的浇口结构，其特征在于，包括承托底座(1)和浇注管(2)，所述承托底座(1)的边沿设有向上突起的挡边(13)，所述承托底座(1)中部开设有放置孔(11)，所述放置孔(11)的内侧环绕有均布的承托件(14)；所述浇注管(2)设置于所述放置孔(11)内的承托件(14)上，且浇注管(2)由上至下依次分为进料部(21)、导料部(22)和出料部(23)，所述出料部(23)整体呈上小下大的锥形管状，所述出料部(23)的侧壁上均匀环绕有倾斜的溢出孔(231)，所述溢出孔(231)的外口设置于所处承托底座(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的浇口结构，其特征在于，所述承托底座(1)的顶面整体呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的浇口结构，其特征在于，所述承托件(14)整体呈Z型，所述承托件(14)上部的横边延伸进所述承托底座(1)内固定。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的浇口结构，其特征在于，所述放置孔(11)的内边沿设有竖直向下延伸的防护圈(12)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的浇口结构，其特征在于，所述出料部(23)与放置孔(11)之间设有密封圈，所述密封圈整体呈上大下小的锥形。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的浇口结构，其特征在于，所述进料部(21)整体呈上大下小的锥形管状，所述导料部(22)整体呈上大下小的锥形管状。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种环氧树脂的浇口结构，其特征在于，所述溢出孔(231)外侧口的下半边沿设有向外突出的弧形挡片(232)，所述弧形挡片(232)整体呈由下至上逐渐向远离出料部(23)一侧的倾斜状。

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