CN214982550U - 一种熟化室用热风换向机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及保护膜生产设备技术领域，尤其是一种熟化室用热风换向机构，其包括挡风板和固定组件；所述挡风板呈水平设置，所述挡风板位于热通风管道口和正下方以及卷料的上方；所述固定组件包括多根吊杆和多个与吊杆一一对应的固定螺母，多根所述吊杆垂直固定于挡风板的顶部，所述吊杆的顶部活动贯穿熟化室的顶部，所述所述吊杆穿出熟化室顶部的端部设置有螺纹段，所述固定螺母与吊杆穿出的端部螺纹配合，所述固定螺母的底部与熟化室的顶部抵接配合；本申请具有保护膜的熟化加工质量的优点。

Description

一种熟化室用热风换向机构

技术领域

本申请涉及保护膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种熟化室用热风换向机构。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，现有的保护膜基本的生产流程包括吹塑、流延、压延、熟化以及分切。

相关技术中，保护膜熟化的工序通常在熟化室进行，保护膜收卷于料筒以形成卷料，再将多根卷料依次有序放置于熟化室内部，熟化室的顶部连通有热通风管道，热通风管道朝下输送热气至熟化室内，以对熟化室内的卷料进行熟化。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于熟化室空间有限，部分卷料会排布于热通风管道口的正下方，热通风管道口正下方的热气量通常会较高，热通风管道口正下方的卷料可能会因受到持续性的高温作用而受损，因此间接降低了保护膜的熟化加工质量，故需要改进。

实用新型内容

为了提高保护膜的熟化加工质量，本申请提供一种熟化室用热风换向机构。

本申请提供的一种熟化室用热风换向机构采用如下的技术方案：

一种熟化室用热风换向机构，包括挡风板和固定组件；

所述挡风板呈水平设置，所述挡风板位于热通风管道口和正下方以及卷料的上方；

所述固定组件包括多根吊杆和多个与吊杆一一对应的固定螺母，多根所述吊杆垂直固定于挡风板的顶部，所述吊杆的顶部活动贯穿熟化室的顶部，所述所述吊杆穿出熟化室顶部的端部设置有螺纹段，所述固定螺母与吊杆穿出的端部螺纹配合，所述固定螺母的底部与熟化室的顶部抵接配合。

通过采用上述技术方案，安装时，将多根吊杆穿出熟化室的顶部，将固定螺母拧入吊杆，固定螺母的底部与熟化室的顶部抵接配合，再将挡风板固定于吊杆的底部，在挡风板的重力作用、热通风管道的风力的作用以及固定螺母的限位作用下，实现挡风板与熟化室的相对固定；通过在熟化室顶部对应热通风管道处的下方增设挡风板，对直线向下的热风进行阻隔，阻隔后的热风往外侧扩散，减少热风直接吹向热通风管道口正下方的卷料上，进而减少了热通风管道口正下方的卷料因受到持续性的高温作用而受损的情况发生，间接提高了保护膜的熟化加工质量。

优选的，所述吊杆的外壁固定套设有弹性套，熟化室的顶部开设有插口，所述吊杆活动贯穿插口，所述弹性套的外壁与插口的内壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，将吊杆插入插口并穿出熟化室的顶部后，弹性套插入插口内，弹性套的外壁与插口的内壁抵接配合，插口的内壁挤压弹性套，弹性套发生弹性形变，同时弹性套的弹性作用力作用于插口的内壁，间接加大了弹性套与插口之间的摩擦力，以实现吊杆的初步固定，以便于工作人员将固定螺母拧入吊杆的顶部，进而间接提高了该热风换向机构的安装效率。

优选的，所述吊杆的外壁周向设置有多个凸块，所述弹性套的内壁设置有多个与凸块一一对应的凹槽，所述凸块与凹槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，弹性套套入吊杆时，凸块撑开弹性套，当弹性套运动至凸块与凹槽对应的位置时，弹性套在自身弹力作用下恢复原状，凸块卡入凹槽内，凸块能够对弹性套在吊杆轴线方向上的运动进行限定，进而间接提高了弹性套与吊杆的连接稳定性。

优选的，多根所述吊杆之间设置有连接架，多根所述吊杆均与连接架固定。

通过采用上述技术方案，连接架将多根吊杆连接成一整体，以便于工作人员对多根吊杆进行统一操作，提高了该热风换向机构的操作便捷性。

优选的，所述连接架的底部设置有握把。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手部握持握把，以便于更加方便地对拿取连接架。

优选的，所述吊杆穿出熟化室的顶部套设有垫片，所述垫片的上下表面分别与固定螺母的底部和熟化室的顶部抵接配合。

通过采用上述技术方案，固定螺母的底部和熟化室的顶部之间设置垫片，能够减少固定螺母底部和熟化室顶部之间受到压力过大或发生腐蚀的情况发生，间接提高了固定螺母的使用寿命。

优选的，所述挡风板上设置有通孔，所述通孔贯穿挡风板的上下表面，所述吊杆的底部活动贯穿通孔，所述吊杆的底端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的顶部与挡风板的顶部抵接配合。

通过采用上述技术方案，吊杆的底部穿过通孔，限位螺母对挡风板实现竖直方向上的限位，可通过拧开限位螺栓，以解除对挡风板的限位，进而能够方便快捷地对挡风板进行更换。

优选的，所述通孔的边缘呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，挡风板在安装时，当挡风板的位置与吊杆有略微偏差时，通孔边缘的圆角能够起到导向作用，引导挡风板回到正确的安装位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该种熟化室用热风换向机构能够提高保护膜的熟化加工质量；

2.该种熟化室用热风换向机构的结构简单，便于操作；

3.该种熟化室用热风换向机构的工作稳定性好。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的装配示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是本申请实施例2的装配示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、挡风板；11、通孔；2、固定组件；21、吊杆；211、螺纹段；212、凸块；22、固定螺母；3、垫片；4、限位螺母；5、弹性套；6、连接架；61、连接杆；62、握把；621、海绵套。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种熟化室用热风换向机构。参照图1和图2，一种熟化室用热风换向机构包括挡风板1和固定组件2，挡风板1呈长方体状设置，挡风板1位于热通风管道口和正下方以及卷料的上方，固定组件2位于挡风板1的上方，固定组件2用于实现挡风板1与熟化室顶部之间的固定。

具体的，固定组件2包括多根吊杆21和多个与吊杆21一一对应的固定螺母22，在本实施例中，吊杆21的数量设置为四根，四根吊杆21呈矩阵排布于挡风板1的四个角，吊杆21呈竖直设置，且吊杆21呈圆柱状设置，四根吊杆21垂直于挡风板1的上表面且围绕热通风管道口周向设置。吊杆21的顶部活动贯穿熟化室的顶部，且吊杆21的穿出熟化室的端部设置有螺纹段211，对应的，固定螺母22与吊杆21穿出的端部螺纹配合，进一步的，四根吊杆21穿出熟化室顶部套设有垫片3，垫片3的上下表面分别与固定螺母22的底部和熟化室的顶部抵接配合。

安装时，将吊杆21穿出熟化室的顶部，将垫片3套入吊杆21的顶部，再将固定螺母22拧入吊杆21，固定螺母22的底部与熟化室的顶部抵接配合，再将挡风板1固定于吊杆21的底部，在挡风板1的重力作用、热通风管道的风力的作用以及固定螺母22的限位作用下，实现挡风板1与熟化室的相对固定。

同时，通过在固定螺母22的底部和熟化室的顶部之间设置垫片3，能够减少固定螺母22底部和熟化室顶部之间受到压力过大或发生腐蚀的情况发生，间接提高了固定螺母22的使用寿命。

对应的，挡风板1上设置有四个与吊杆21一一对应的通孔11，通孔11贯穿挡风板1的上下表面，且吊杆21的底部活动贯穿通孔11，通孔11的尺寸与吊杆21的尺寸相适配，吊杆21的底端螺纹连接有限位螺母4，限位螺母4的顶部与挡风板1的顶部抵接配合，限位螺母4对挡风板1实现竖直方向上的限位，当挡风板1的使用时间长后，以解除对挡风板1的限位，进而能够方便快捷地对挡风板1进行更换。

本申请实施例1的一种熟化室用热风换向机构的实施原理为：通过在熟化室顶部对应热通风管道处的下方增设挡风板1，对直线向下的热风进行阻隔，阻隔后的热风往外侧扩散，减少热风直接吹向热通风管道口正下方的卷料上，进而减少了热通风管道口正下方的卷料因受到持续性的高温作用而受损的情况发生，间接提高了保护膜的熟化加工质量。

实施例2：

参照图3和图4，与实施例1不同之处在于，吊杆21上有弹性套5，在本实施例中，弹性套5采用具有一定弹性的橡胶制成，弹性套5可发生弹性形变，弹性套5位于吊杆21的螺纹段211的下方，弹性套5固定套设于吊杆21的外壁。

参照图4和图5，具体的，吊杆21的外壁周向设置有多个凸块212，凸块212设置为四个，四个凸块212以吊杆21的中轴线为轴周向设置于吊杆21的外侧，两个相邻的凸块212与吊杆21中轴线之间的连线形成90°角，凸块212呈半球状设置，凸块212的球面朝向吊杆21的外侧设置。对应的，弹性套5的内壁设置有四个与凸块212一一对应的凹槽（图中未示出），凸块212与凹槽卡接配合。

弹性套5套入吊杆21时，凸块212撑开弹性套5，当弹性套5运动至凸块212与凹槽对应的位置时，弹性套5在自身弹力作用下恢复原状，凸块212卡入凹槽内，凸块212能够对弹性套5在吊杆21轴线方向上的运动进行限定，进而间接提高了弹性套5与吊杆21的连接稳定性。

此外，熟化室的顶部开设有四个与吊杆21形状一一对应的插口，插口的口径小于弹性套5的口径，弹性套5的外壁与插口的内壁抵接配合。

将吊杆21插入插口并穿出熟化室的顶部后，弹性套5插入插口内，弹性套5的外壁与插口的内壁抵接配合，插口的内壁挤压弹性套5，弹性套5发生弹性形变，同时弹性套5的弹性作用力作用于插口的内壁，间接加大了弹性套5与插口之间的摩擦力，以实现吊杆21的初步固定，以便于工作人员将固定螺母22拧入吊杆21的顶部，进而间接提高了该热风换向机构的安装效率。

进一步的，四根吊杆21之间设置有连接架6，连接架6包括两根连接杆61，两根连接杆61的中点相连形成交叉状设置，两根连接杆61为一体成型设置，两根连接杆61的端部依次与四根吊杆21的侧壁通过焊接的方式实现固定。此外，两根连接杆61的连接点的底部通过焊接的方式垂直固定有握把62，握把62的外壁套设有海绵套621。

两根连接杆61能够将四根吊杆21连接成一个整体结构，以便于工作人员对四根吊杆21进行统一操作，提高了该热风换向机构的操作便捷性；同时，通过手部握持握把62，以便于更加方便地对拿取连接杆61与吊杆21形成的整体结构，海绵套621用于提高工作人员握持握把62时的舒适度。

本申请实施例2的一种熟化室用热风换向机构的实施原理为：工作人员通过手部握持握把62，以将吊杆21插入至熟化室顶部的插口，同时弹性套5与插口的内壁抵接，工作人员松开握把62，将垫片3套入吊杆21的顶部，再将固定螺母22拧入吊杆21的顶部，而后将挡风板1套在吊杆21上，拧紧限位螺母4，以实现挡风板1的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：包括挡风板(1)和固定组件(2)；

所述挡风板(1)呈水平设置，所述挡风板(1)位于热通风管道口和正下方以及卷料的上方；

所述固定组件(2)包括多根吊杆(21)和多个与吊杆(21)一一对应的固定螺母(22)，多根所述吊杆(21)垂直固定于挡风板(1)的顶部，所述吊杆(21)的顶部活动贯穿熟化室的顶部，所述吊杆(21)穿出熟化室顶部的端部设置有螺纹段(211)，所述固定螺母(22)与吊杆(21)穿出的端部螺纹配合，所述固定螺母(22)的底部与熟化室的顶部抵接配合。

2.根据权利要求1所述的一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：所述吊杆(21)的外壁固定套设有弹性套(5)，熟化室的顶部开设有插口，所述吊杆(21)活动贯穿插口，所述弹性套(5)的外壁与插口的内壁抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：所述吊杆(21)的外壁周向设置有多个凸块(212)，所述弹性套(5)的内壁设置有多个与凸块(212)一一对应的凹槽，所述凸块(212)与凹槽卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：多根所述吊杆(21)之间设置有连接架(6)，多根所述吊杆(21)均与连接架(6)固定。

5.根据权利要求4所述的一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：所述连接架(6)的底部设置有握把(62)。

6.根据权利要求1所述的一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：所述吊杆(21)穿出熟化室的顶部套设有垫片(3)，所述垫片(3)的上下表面分别与固定螺母(22)的底部和熟化室的顶部抵接配合。

7.根据权利要求1所述的一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：所述挡风板(1)上设置有通孔(11)，所述通孔(11)贯穿挡风板(1)的上下表面，所述吊杆(21)的底部活动贯穿通孔(11)，所述吊杆(21)的底端螺纹连接有限位螺母(4)，所述限位螺母(4)的顶部与挡风板(1)的顶部抵接配合。

8.根据权利要求7所述的一种熟化室用热风换向机构，其特征在于：所述通孔(11)的边缘呈圆角设置。

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