CN209291706U - 一种化纤丝的导丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤丝的导丝器，包括主体、滑轨和凹槽，所述主体的左右两侧均贯穿有螺纹柱，且主体与螺纹柱之间为活动连接，所述螺纹柱的左侧设置有固定板，且固定板与螺纹柱之间为活动连接，所述固定板的上下两侧均贯穿有螺母柱，所述滑轨安装于主体的内壁，所述滑轨的下方安装有滑块，且滑块与滑轨之间紧密贴合，所述滑块的左右两侧均设置有挡板，所述挡板的右侧设置有弹簧，且弹簧与挡板之间为焊接连接，所述滑块的下方贯穿有活动轴。该化纤丝的导丝器设置有凹槽，从而使化纤丝的固定更加的牢固，避免化纤丝出现脱落的现象发生，同时凹槽可将缠绕化纤丝进行隔离，避免相交在一起不容易拆卸的现象发生。

Description

一种化纤丝的导丝器

技术领域

本实用新型涉及导丝器技术领域，具体为一种化纤丝的导丝器。

背景技术

在化纤丝行业中，为了引导丝线，在纺丝设备中装入导丝器，以便能使丝线从一个处理阶段到下一个处理阶段保持确定的引导路线，因此导丝器被广泛使用，但是现有技术中的导丝器都是单独安装到机器上，安装繁琐费时，也不易调整位置。

市场上的导丝器结构比较简单，不能调整导丝的高度，造成使用不便，如果需要进行高度调节，则需要将机器暂停，重新安装调节，直接影响生产效率，导丝方向活动范围较小，不能适用变换要求的问题，为此，我们提出一种化纤丝的导丝器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝的导丝器，以解决上述背景技术中提出的导丝器结构比较简单，不能调整导丝的高度，造成使用不便，如果需要进行高度调节，则需要将机器暂停，重新安装调节，直接影响生产效率，导丝方向活动范围较小，不能适用变换要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝的导丝器，包括主体、滑轨和凹槽，所述主体的左右两侧均贯穿有螺纹柱，且主体与螺纹柱之间为活动连接，所述螺纹柱的左侧设置有固定板，且固定板与螺纹柱之间为活动连接，所述固定板的上下两侧均贯穿有螺母柱，所述滑轨安装于主体的内壁，所述滑轨的下方安装有滑块，且滑块与滑轨之间紧密贴合，所述滑块的左右两侧均设置有挡板，所述挡板的右侧设置有弹簧，且弹簧与挡板之间为焊接连接，所述滑块的下方贯穿有活动轴，且活动轴与滑块之间为活动连接，所述活动轴的下方固定有悬臂，且悬臂与活动轴之间为焊接连接，所述悬臂的内部设置有齿轮，且齿轮的内部贯穿有螺栓，所述齿轮的下方固定有固定杆，所述固定杆的下方安装有导丝杆，且导丝杆与固定杆之间为焊接连接，所述导丝杆的上下两侧均设置有圆孔，所述凹槽安装于导丝杆的外表面，且导丝杆与凹槽构成焊接连接。

优选的，所述主体通过螺纹柱与固定板构成旋转结构，且固定板的螺纹结构与螺母柱的螺纹结构相吻合。

优选的，所述主体通过滑轨与滑块构成滑动结构，且滑块与挡板处于同一水平面上，并且挡板通过弹簧与主体构成弹性结构。

优选的，所述滑块通过活动轴与悬臂构成旋结构，且悬臂的旋转角度为0-90°。

优选的，所述悬臂的齿纹结构与齿轮的齿纹结构相吻合，且齿轮与螺栓之间为螺纹连接，并且齿轮与固定杆之间为焊接连接。

优选的，所述固定杆与导丝杆构成垂直结构，且圆孔的中轴线与导丝杆的中轴线相重合，并且凹槽的形状为螺旋结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化纤丝的导丝器设置有螺纹柱，通过将固定板上的螺母柱机械支柱或者墙面进行结合，同时通过贯穿于主体与固定板之间的螺纹柱，从而使主体的角度可进行简单便捷的调节，避免导丝器结构固定较为牢固，不能调整导丝的活动范围，造成使用不便的情况发生，通过安装在主体内部的滑轨，可将滑块进行左右调节，从而使导丝器根据人们的需要将化纤丝之间的距离进行改变，同时安装在滑块两侧挡板，从而使滑块左右晃动与固定板进行碰撞时，可通过弹簧将其的撞击力进行减缓，同时挡板也起到一定的隔层的作用，避免化纤丝缠绕在一起导致出现事故的现象发生；

2、该化纤丝的导丝器设置有活动轴，通过安装滑块与悬臂之间的活动轴，从而使化纤丝可根据安装的环境调节各个安装在导丝器上的化纤丝之间的距离，由于活动轴灵活性较高，可避免化纤丝在绷劲的状态下容易出现断裂的现象发生，同时由于安装在活动轴下方的悬臂活动范围为0-90°，从而使化纤丝的在晃动的过程中避免缠绕在一起，给工作人员的检修工作带来繁琐的过程；

3、该化纤丝的导丝器设置有齿轮；通过转动螺栓，可将固定在齿轮上的固定杆与悬臂进行滑动调节固定杆的高度，从而避免市场上的导丝器结构比较简单，不能调整导丝的高度，造成使用不便，如果需要进行高度调节，则需要将机器暂停，重新安装调节，直接影响生产效率，导丝方向活动范围较小，不能适用变换要求，如果需要进行导丝方向变换，则要更换导丝器，造成生产成本高，更换操作费时费力，通过将化纤丝穿过圆孔缠绕在导丝杆上的凹槽中，从而使化纤丝的固定更加的牢固，避免化纤丝出现脱落的现象发生，同时凹槽可将缠绕化纤丝进行隔离，避免相交在一起不容易拆卸的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导丝杆结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、螺纹柱；3、固定板；4、螺母柱；5、滑轨；6、滑块；7、挡板；8、弹簧；9、活动轴；10、悬臂；11、齿轮；12、螺栓；13、固定杆；14、导丝杆；15、圆孔；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝的导丝器，包括主体1、螺纹柱2、固定板3、螺母柱4、滑轨5、滑块6、挡板7、弹簧8、活动轴9、悬臂10、齿轮11、螺栓12、固定杆13、导丝杆14、圆孔15和凹槽16，主体1的左右两侧均贯穿有螺纹柱2，且主体1与螺纹柱2之间为活动连接，螺纹柱2的左侧设置有固定板3，且固定板3与螺纹柱2之间为活动连接，固定板3的上下两侧均贯穿有螺母柱4，主体1通过螺纹柱2与固定板3构成旋转结构，且固定板3的螺纹结构与螺母柱4的螺纹结构相吻合，通过将固定板3上的螺母柱4机械支柱或者墙面进行结合，同时通过贯穿于主体1与固定板3之间的螺纹柱2，从而使主体1的角度可进行简单便捷的调节，避免导丝器结构固定较为牢固，不能调整导丝的活动范围，造成使用不便的情况发生，滑轨5安装于主体1的内壁，滑轨5的下方安装有滑块6，且滑块6与滑轨5之间紧密贴合，滑块6的左右两侧均设置有挡板7，挡板7的右侧设置有弹簧8，且弹簧8与挡板7之间为焊接连接，主体1通过滑轨5与滑块6构成滑动结构，且滑块6与挡板7处于同一水平面上，并且挡板7通过弹簧8与主体1构成弹性结构，通过安装在主体1内部的滑轨5，可将滑块6进行左右调节，从而使导丝器根据人们的需要将化纤丝之间的距离进行改变，同时安装在滑块6两侧挡板7，从而使滑块6左右晃动与固定板3进行碰撞时，可通过弹簧8将其的撞击力进行减缓，同时挡板7也起到一定的隔层的作用，避免化纤丝缠绕在一起导致出现事故的现象发生，滑块6的下方贯穿有活动轴9，且活动轴9与滑块6之间为活动连接，活动轴9的下方固定有悬臂10，且悬臂10与活动轴9之间为焊接连接；

滑块6通过活动轴9与悬臂10构成旋结构，且悬臂10的旋转角度为0-90°，通过安装滑块6与悬臂10之间的活动轴9，从而使化纤丝可根据安装的环境调节各个安装在导丝器上的化纤丝之间的距离，由于活动轴9灵活性较高，可避免化纤丝在绷劲的状态下容易出现断裂的现象发生，同时由于安装在活动轴9下方的悬臂10活动范围为0-90°，从而使化纤丝的在晃动的过程中避免缠绕在一起，给工作人员的检修工作带来繁琐的过程，悬臂10的内部设置有齿轮11，且齿轮11的内部贯穿有螺栓12，齿轮11的下方固定有固定杆13，固定杆13的下方安装有导丝杆14，且导丝杆14与固定杆13之间为焊接连接，悬臂10的齿纹结构与齿轮11的齿纹结构相吻合，且齿轮11与螺栓12之间为螺纹连接，并且齿轮11与固定杆13之间为焊接连接，通过转动螺栓12，可将固定在齿轮11上的固定杆13与悬臂10进行滑动调节固定杆13的高度，从而避免市场上的导丝器结构比较简单，不能调整化纤丝的高度，造成使用不便，如果需要进行高度调节，则需要将机器暂停，重新安装调节，直接影响生产效率，化纤丝方向活动范围较小，不能适用变换要求，如果需要进行导丝方向变换，则要更换导丝器，造成生产成本高，更换操作费时费力，导丝杆14的上下两侧均设置有圆孔15，凹槽16安装于导丝杆14的外表面，且导丝杆14与凹槽16构成焊接连接，固定杆13与导丝杆14构成垂直结构，且圆孔15的中轴线与导丝杆14的中轴线相重合，并且凹槽16的形状为螺旋结构，通过将化纤丝穿过圆孔15缠绕在导丝杆14上的凹槽16中，从而使化纤丝的固定更加的牢固，避免化纤丝出现脱落的现象发生，同时凹槽16可将缠绕化纤丝进行隔离，避免相交在一起不容易拆卸的现象发生。

工作原理：对于这类的导丝器,首先通过将固定板3上的螺母柱4机械支柱或者墙面进行结合，同时通过贯穿于主体1与固定板3之间的螺纹柱2，从而使主体1的角度可进行简单便捷的调节，随后通过将化纤丝穿过圆孔15缠绕在导丝杆14上的凹槽16中，同时凹槽16可将缠绕化纤丝进行隔离，避免相交在一起不容易拆卸的现象发生，然后通过安装在主体1内部的滑轨5，可将滑块6进行左右调节，同时安装在滑块6两侧挡板7，从而使滑块6左右晃动与固定板3进行碰撞时，可通过弹簧8将其的撞击力进行减缓，通过安装滑块6与悬臂10之间的活动轴9，从而使化纤丝可根据安装的环境调节各个安装在导丝器上的化纤丝之间的距离，最后通过转动螺栓12，可将固定在齿轮11上的固定杆13与悬臂10进行滑动调节固定杆13的高度，从而使化纤丝的高度进行调节到最佳高度，就这样完成整个导丝器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤丝的导丝器，包括主体(1)、滑轨(5)和凹槽(16)，其特征在于：所述主体(1)的左右两侧均贯穿有螺纹柱(2)，且主体(1)与螺纹柱(2)之间为活动连接，所述螺纹柱(2)的左侧设置有固定板(3)，且固定板(3)与螺纹柱(2)之间为活动连接，所述固定板(3)的上下两侧均贯穿有螺母柱(4)，所述滑轨(5)安装于主体(1)的内壁，所述滑轨(5)的下方安装有滑块(6)，且滑块(6)与滑轨(5)之间紧密贴合，所述滑块(6)的左右两侧均设置有挡板(7)，所述挡板(7)的右侧设置有弹簧(8)，且弹簧(8)与挡板(7)之间为焊接连接，所述滑块(6)的下方贯穿有活动轴(9)，且活动轴(9)与滑块(6)之间为活动连接，所述活动轴(9)的下方固定有悬臂(10)，且悬臂(10)与活动轴(9)之间为焊接连接，所述悬臂(10)的内部设置有齿轮(11)，且齿轮(11)的内部贯穿有螺栓(12)，所述齿轮(11)的下方固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)的下方安装有导丝杆(14)，且导丝杆(14)与固定杆(13)之间为焊接连接，所述导丝杆(14)的上下两侧均设置有圆孔(15)，所述凹槽(16)安装于导丝杆(14)的外表面，且导丝杆(14)与凹槽(16)构成焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝的导丝器，其特征在于：所述主体(1)通过螺纹柱(2)与固定板(3)构成旋转结构，且固定板(3)的螺纹结构与螺母柱(4)的螺纹结构相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝的导丝器，其特征在于：所述主体(1)通过滑轨(5)与滑块(6)构成滑动结构，且滑块(6)与挡板(7)处于同一水平面上，并且挡板(7)通过弹簧(8)与主体(1)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝的导丝器，其特征在于：所述滑块(6)通过活动轴(9)与悬臂(10)构成旋结构，且悬臂(10)的旋转角度为0-90°。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝的导丝器，其特征在于：所述悬臂(10)的齿纹结构与齿轮(11)的齿纹结构相吻合，且齿轮(11)与螺栓(12)之间为螺纹连接，并且齿轮(11)与固定杆(13)之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤丝的导丝器，其特征在于：所述固定杆(13)与导丝杆(14)构成垂直结构，且圆孔(15)的中轴线与导丝杆(14)的中轴线相重合，并且凹槽(16)的形状为螺旋结构。