CN208375960U - 一种管道生产用的托料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道生产用的托料机构，包括托料底座，所述托料底座的左右两侧均焊接连接有支撑板，且支撑板上端焊接连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有左侧挡板，且左侧挡板下端内部连接有第一定位孔，所述第一定位孔内部安装有连接转轴，且连接转轴内部螺旋连接有固定螺栓，所述连接转轴的前后两端均嵌合连接有连接转轴安装孔，且连接转轴安装孔外部固定连接有托料底座，所述左侧挡板右侧安装有右侧挡板，且右侧挡板下端内部连接有第二定位孔，所述支撑杆内部螺旋连接有定位螺栓。该管道生产用的托料机构设有角度可调节的左侧挡板与右侧挡板，可满足不同直径大小的管道的承托，增大了管道生产用的托料机构的使用范围。

Description

一种管道生产用的托料机构

技术领域

本实用新型涉及管道生产辅助设备技术领域，具体为一种管道生产用的托料机构。

背景技术

管道在挤出成型的生产过程中需要利用托料机构进行承托，便于管道进入到下一道工序。

现有的托料机构的支撑挡板的角度通常为固定角度，不能满足不同直径大小的管道的承托。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道生产用的托料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的托料机构不能满足不同直径大小的管道的承托问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道生产用的托料机构，包括托料底座，所述托料底座的左右两侧均焊接连接有支撑板，且支撑板上端焊接连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有左侧挡板，且左侧挡板下端内部连接有第一定位孔，所述第一定位孔内部安装有连接转轴，且连接转轴内部螺旋连接有固定螺栓，所述连接转轴的前后两端均嵌合连接有连接转轴安装孔，且连接转轴安装孔外部固定连接有托料底座，所述左侧挡板右侧安装有右侧挡板，且右侧挡板下端内部连接有第二定位孔，所述支撑杆内部螺旋连接有定位螺栓。

优选的，所述托料底座为“凹”字形结构，且托料底座的凹槽深度大于连接转轴的直径，并且连接转轴上端面位于水平方向的轴线与托料底座上端面位于水平方向的轴线重合。

优选的，所述支撑杆为伸缩结构，其支撑杆通过焊接作用分别与左侧挡板和右侧挡板构成固定结构，且左侧挡板下端的支撑杆位于竖直方向的轴线与左侧挡板位于竖直方向的轴线重合，并且右侧挡板下端的支撑杆位于竖直方向的轴线与右侧挡板位于竖直方向的轴线重合。

优选的，所述左侧挡板内部为凹槽结构，且左侧挡板凹槽部分的长度等于右侧挡板的长度，并且左侧挡板内部的第一定位孔的直径大于连接转轴的外部直径。

优选的，所述右侧挡板为“7”字形结构，且右侧挡板内部的第二定位孔的直径大于连接转轴的外部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道生产用的托料机构设有角度可调节的左侧挡板与右侧挡板，可满足不同直径大小的管道的承托，增大了管道生产用的托料机构的使用范围。该管道生产用的托料机构设有构成“V”字结构的左侧挡板与右侧挡板，左侧挡板与右侧挡板分别可以通过内部的第一定位孔与第二定位孔沿着连接转轴进行转动，从而可以改变左侧挡板与右侧挡板之间的角度，且该管道生产用的托料机构设有伸缩结构的支撑杆，可通过改变左右侧支撑杆的高度调节左侧挡板与右侧挡板之间的角度，从而可以满足于不同直径大小的管道的承托，增大管道生产用的托料机构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左侧挡板侧视结构示意图；

图4为本实用新型右侧挡板侧视结构示意图；

图5为本实用新型托料底座结构示意图。

图中：1、托料底座，2、支撑板，3、支撑杆，4、连接转轴，5、左侧挡板，6、右侧挡板，7、固定螺栓，8、定位螺栓，9、第一定位孔，10、第二定位孔，11、连接转轴安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道生产用的托料机构，包括托料底座1，托料底座1的左右两侧均焊接连接有支撑板2，且支撑板2上端焊接连接有支撑杆3，托料底座1为“凹”字形结构，且托料底座1的凹槽深度大于连接转轴4的直径，并且连接转轴4上端面位于水平方向的轴线与托料底座1上端面位于水平方向的轴线重合，此结构可使连接转轴4放置在托料底座1的凹槽部位，且托料底座1的凹槽深度不会干涉到左侧挡板5与右侧挡板6的转动，并且连接转轴4上端面可起到承托管道的作用，支撑杆3为伸缩结构，其支撑杆3通过焊接作用分别与左侧挡板5和右侧挡板6构成固定结构，且左侧挡板5下端的支撑杆3位于竖直方向的轴线与左侧挡板5位于竖直方向的轴线重合，并且右侧挡板6下端的支撑杆3位于竖直方向的轴线与右侧挡板6位于竖直方向的轴线重合，此结构可通过改变支撑杆3的高度调节左侧挡板5和右侧挡板6的角度，且支撑杆3可以均匀的支撑住左侧挡板5与右侧挡板6，使左侧挡板5与右侧挡板6能更好的承托住管道，支撑杆3上端固定连接有左侧挡板5，且左侧挡板5下端内部连接有第一定位孔9，左侧挡板5内部为凹槽结构，且左侧挡板5凹槽部分的长度等于右侧挡板6的长度，并且左侧挡板5内部的第一定位孔9的直径大于连接转轴4的外部直径，此结构可使左侧挡板5的转动与右侧挡板6的转动相互不干涉，并且左侧挡板5可通过内部的第一定位孔9绕着连接转轴4进行转动，第一定位孔9内部安装有连接转轴4，且连接转轴4内部螺旋连接有固定螺栓7，连接转轴4的前后两端均嵌合连接有连接转轴安装孔11，且连接转轴安装孔11外部固定连接有托料底座1，左侧挡板5右侧安装有右侧挡板6，且右侧挡板6下端内部连接有第二定位孔10，右侧挡板6为“7”字形结构，且右侧挡板6内部的第二定位孔10的直径大于连接转轴4的外部直径，此结构可使右侧挡板6的“7”字结构可防止当右侧挡板6与左侧挡板5之间角度过大时管道从右侧挡板6上滑落，且右侧挡板6可以通过内部的第二定位孔10绕着连接转轴4进行转动，支撑杆3内部螺旋连接有定位螺栓8。

工作原理：在使用该管道生产用的托料机构时，首先将左侧挡板5内部的第一定位孔9与右侧挡板6内部的第二定位孔10的位置对准，然后将连接转轴4穿过第一定位孔9与第二定位孔10，再将连接转轴4两端通过连接转轴安装孔11安装在托料底座1的内部，通过固定螺栓7将连接转轴4固定在连接转轴安装孔11的内部，接着通过焊接作用将支撑杆3的上端分别与左侧挡板5和右侧挡板6的下端进行固定，将该托料机构组装好，方可开始工作，先观察需要承托的管道的直径大小，然后根据管道的直径大小改变左侧挡板5和右侧挡板6之间的角度，先松开定位螺栓8，调节支撑杆3的高度至左侧挡板5和右侧挡板6之间的角度为合适的角度，支撑杆3可通过固定结构推动左侧挡板5和右侧挡板6绕着连接转轴4进行转动，然后拧紧定位螺栓8固定住支撑杆3的高度，从而可以固定住左侧挡板5和右侧挡板6之间的角度，能够更好的对管道进行承托，这就是该管道生产用的托料机构的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道生产用的托料机构，包括托料底座（1），其特征在于：所述托料底座（1）的左右两侧均焊接连接有支撑板（2），且支撑板（2）上端焊接连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上端固定连接有左侧挡板（5），且左侧挡板（5）下端内部连接有第一定位孔（9），所述第一定位孔（9）内部安装有连接转轴（4），且连接转轴（4）内部螺旋连接有固定螺栓（7），所述连接转轴（4）的前后两端均嵌合连接有连接转轴安装孔（11），且连接转轴安装孔（11）外部固定连接有托料底座（1），所述左侧挡板（5）右侧安装有右侧挡板（6），且右侧挡板（6）下端内部连接有第二定位孔（10），所述支撑杆（3）内部螺旋连接有定位螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用的托料机构，其特征在于：所述托料底座（1）为“凹”字形结构，且托料底座（1）的凹槽深度大于连接转轴（4）的直径，并且连接转轴（4）上端面位于水平方向的轴线与托料底座（1）上端面位于水平方向的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种管道生产用的托料机构，其特征在于：所述支撑杆（3）为伸缩结构，其支撑杆（3）通过焊接作用分别与左侧挡板（5）和右侧挡板（6）构成固定结构，且左侧挡板（5）下端的支撑杆（3）位于竖直方向的轴线与左侧挡板（5）位于竖直方向的轴线重合，并且右侧挡板（6）下端的支撑杆（3）位于竖直方向的轴线与右侧挡板（6）位于竖直方向的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种管道生产用的托料机构，其特征在于：所述左侧挡板（5）内部为凹槽结构，且左侧挡板（5）凹槽部分的长度等于右侧挡板（6）的长度，并且左侧挡板（5）内部的第一定位孔（9）的直径大于连接转轴（4）的外部直径。

5.根据权利要求1所述的一种管道生产用的托料机构，其特征在于：所述右侧挡板（6）为“7”字形结构，且右侧挡板（6）内部的第二定位孔（10）的直径大于连接转轴（4）的外部直径。