CN214981369U - 一种玻璃钢管环向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管环向切割装置，涉及玻璃钢管切割技术领域。本实用新型包括间隙连接的两圆环，两圆环之间可转动的连接有一环切刀具，环切刀具包括一矩形杆体，矩形杆体的一端设置有一铰接孔A，两圆环之间连接有与铰接孔A配合的铰轴A；矩形杆体的另一端设置有矩形孔，矩形杆体远离铰接孔A的一端端部设置操作把手。本实用新型通过两圆环的连接，并在两个圆环之间可转动的连接有一环切刀具，方便对不同直径的玻璃钢管进行切割，切割过程中无需整体移动玻璃钢管，只需移动该环向切割装置，简化切割操作，提高了切割效率，降低了切割的劳动强度。

Description

一种玻璃钢管环向切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管切割技术领域，特别是涉及一种玻璃钢管环向切割装置。

背景技术

由于玻璃钢管有强耐腐蚀性能、输送耗能低运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，在使用过程中，需要对玻璃钢管截取相应的长度已满足安装工艺和空间的要求。

如中国专利CN207087991 U公开了一种用于切割玻璃钢管的切割机，包括机架、旋转轴、挡板、切割头和工作台，机架顶端固定设有电机，电机内部电性连接有旋转轴，机架底端固定连接有伸缩杆，旋转轴底部设有挡板，挡板底端固定连接有切割头，切割头下方设有工作台，挡板顶端固定连接有空气压缩器，切割头两侧均设有喷气孔，能够防止切割过程中粉尘飞扬。中国专利CN203863711U公开了一种玻璃钢管的切割装置，包括切割机，轨道沿玻璃钢管轴线方向布置；定位块移动安装该轨道上；活动套具有与玻璃钢管配合的内孔，活动套与定位块轴向固定周向转动连接，切割机安装在活动套上且切割深度可调。

目前，有诸多上述类似的玻璃钢管切割装置，但是结构均较为复杂，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管环向切割装置，通过该环向切割装置的使用，解决了现有玻璃钢管切割不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种玻璃钢管环向切割装置，包括间隙连接的两圆环，两所述圆环之间可转动的连接有一环切刀具，所述环切刀具包括一矩形杆体，所述矩形杆体的一端设置有一铰接孔A，两所述圆环之间连接有与铰接孔A配合的铰轴A；所述矩形杆体的另一端设置有矩形孔，所述矩形杆体远离铰接孔A的一端端部设置操作把手。所述圆环上设置有一弧形孔；还包括一依次贯穿弧形孔、矩形孔和弧形孔的T型杆，所述T型杆的端部设置螺纹结构、且螺纹连接有一内螺纹套；所述矩形杆体的一侧设置有刀片结构。

位于所述矩形杆体一侧的两所述圆环之间连接有至少两连接柱；所述圆环为钢环或铜环，所述连接柱为铜柱或钢柱。

所述刀片结构包括设置在矩形杆体一侧的两侧板，所述侧板远离矩形杆体的一侧设置向内侧弯折的挡边；两所述侧板之间可转动的连接有一矩形杆，所述矩形杆的一侧固定有刀片；所述矩形杆的一端设置有一铰接孔B，两所述侧板之间设置有用于与铰接孔B配合的铰轴B。

所述矩形杆体远离矩形杆的一侧贯穿设置有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵靠在所述矩形杆的背面；所述矩形杆的背面和矩形杆体之间还至少连接有一复位弹簧。

两所述侧板之间的间隙宽度为L1，两所述挡边之间的间隙宽度为L2，所述矩形杆的厚度为L3，所述L2＜L3＜L1；所述刀片的厚度小于L2、且刀片贯穿穿过两所述挡边形成的间隙。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过两圆环的连接，并在两个圆环之间可转动的连接有一环切刀具，方便对不同直径的玻璃钢管进行切割，切割过程中无需整体移动玻璃钢管，只需移动该环向切割装置，简化切割操作，提高了切割效率，降低了切割的劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型环向切割装置结构示意图；

图2为本实用新型环切刀具结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种玻璃钢管环向切割装置，包括间隙连接的两圆环1，两圆环1之间可转动的连接有一环切刀具2，环切刀具2包括一矩形杆体21，矩形杆体21的一端设置有一铰接孔A22，两圆环1之间连接有与铰接孔A22配合的铰轴A；矩形杆体21的另一端设置有矩形孔23，矩形杆体21远离铰接孔A22的一端端部设置操作把手；圆环1上设置有一弧形孔12；还包括一依次贯穿弧形孔12、矩形孔23和弧形孔12的T型杆3，T型杆3的端部设置螺纹结构、且螺纹连接有一内螺纹套31；矩形杆体21的一侧设置有刀片结构。

位于矩形杆体21一侧的两圆环1之间连接有至少两连接柱11；圆环1为钢环或铜环，连接柱11为铜柱或钢柱。

请参阅图2-3所示，刀片结构包括设置在矩形杆体21一侧的两侧板24，侧板24远离矩形杆体21的一侧设置向内侧弯折的挡边25；两侧板24之间可转动的连接有一矩形杆26，矩形杆26的一侧固定有刀片27；矩形杆26的一端设置有一铰接孔B，两侧板24之间设置有用于与铰接孔B配合的铰轴B。

请参阅图4所示，矩形杆体21远离矩形杆26的一侧贯穿设置有一锁紧螺栓28，锁紧螺栓28的端部抵靠在矩形杆26的背面；矩形杆26的背面和矩形杆体21之间还至少连接有一复位弹簧。

两侧板24之间的间隙宽度为L1，两挡边25之间的间隙宽度为L2，矩形杆26的厚度为L3，L2＜L3＜L1；刀片27的厚度小于L2、且刀片27贯穿穿过两挡边25形成的间隙。

使用时先根据待切割的玻璃钢管的直径，沿铰接孔A22与铰轴A的配合转动环切刀具2，转动至相应位置后，再将内螺纹套31螺纹连接在T型杆3的端部，从而通过螺纹套31和T型杆3的配合对环切刀具2的位置进行固定。然后将待环切的玻璃钢管穿过环切刀具2和圆环1构成的通道，沿玻璃钢管长度方向移动该环向切割装置，待移动至切割位置后，通过转动锁紧螺栓28驱动矩形杆26沿铰接孔B配合转动，待刀片27抵靠到玻璃钢管外侧或矩形杆26抵靠到挡边25上，沿玻璃钢管做圆周转动一圈即可完成环向切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于：包括间隙连接的两圆环(1)，两所述圆环(1)之间可转动的连接有一环切刀具(2)；

所述环切刀具(2)包括一矩形杆体(21)，所述矩形杆体(21)的一端设置有一铰接孔A(22)，两所述圆环(1)之间连接有与铰接孔A(22)配合的铰轴A；所述矩形杆体(21)的另一端设置有矩形孔(23)；

所述圆环(1)上设置有一弧形孔(12)；

还包括一依次贯穿弧形孔(12)、矩形孔(23)和弧形孔(12)的T型杆(3)，所述T型杆(3)的端部设置螺纹结构、且螺纹连接有一内螺纹套(31)；

所述矩形杆体(21)的一侧设置有刀片结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，位于所述矩形杆体(21)一侧的两所述圆环(1)之间连接有至少两连接柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，所述圆环(1)为钢环或铜环，所述连接柱(11)为铜柱或钢柱。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，所述刀片结构包括设置在矩形杆体(21)一侧的两侧板(24)，所述侧板(24)远离矩形杆体(21)的一侧设置向内侧弯折的挡边(25)；

两所述侧板(24)之间可转动的连接有一矩形杆(26)，所述矩形杆(26)的一侧固定有刀片(27)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，所述矩形杆(26)的一端设置有一铰接孔B，两所述侧板(24)之间设置有用于与铰接孔B配合的铰轴B。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，所述矩形杆体(21)远离矩形杆(26)的一侧贯穿设置有一锁紧螺栓(28)，所述锁紧螺栓(28)的端部抵靠在所述矩形杆(26)的背面。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，所述矩形杆(26)的背面和矩形杆体(21)之间还至少连接有一复位弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，两所述侧板(24)之间的间隙宽度为L1，两所述挡边(25)之间的间隙宽度为L2，所述矩形杆(26)的厚度为L3，所述L2＜L3＜L1。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，所述刀片(27)的厚度小于L2、且刀片(27)贯穿穿过两所述挡边(25)形成的间隙。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管环向切割装置，其特征在于，所述矩形杆体(21)远离铰接孔A(22)的一端端部设置操作把手。

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