CN214980353U - 一种砂条快速成形磨具 - Google Patents

Abstract

一种砂条快速成形磨具，包括主体轴套，A楔形砂轮片，B楔形砂轮片和金属面板；主体轴套1包括通过A螺栓与电机轴相固定的螺栓孔A；A楔形砂轮片固定在主体轴套的突变截面上；B楔形砂轮片及金属面板也依次固定在主体轴套后端；主体轴套为阶梯型空心圆轴，内径相同，外径有突变，细轴部分外表光滑，两砂轮片和面板穿过细轴分别通过螺栓固定在主体轴套上；粗轴部分沿横截面方向和径向各设有一道缝隙，给抱轴部分提供活动空间，同时设有螺栓孔，通过拧紧固定螺栓来实现将主体轴套固定在电机轴上。当砂轮打磨损耗后会导致两砂轮片的间距变宽，可通过顶丝调整两砂轮间的距离，可达到符合使用要求的间距；本实用新型采用电动打磨的方式，操作便捷，省时省力，设计使用带角度的砂轮，使砂条端部成形形状更加规范，能够有效实现砂条端部的一次性快速成形。

Description

一种砂条快速成形磨具

技术领域

本实用新型涉及打磨工具领域，具体地说，是一种砂条快速成形磨具。

背景技术

随着物质生活的极大丰富，人们追求更高层次的精神满足，对雕刻艺术品的追求也越来越强烈。玉石以其品类丰富、色彩多样、光亮清透等特点，深受人们的青睐，在生活中经常可见各类玉石首饰、玉石摆件，然而对于每一件玉石工艺品，砂条是其打磨抛光成形过程中不可或缺的工具。玉石经过雕刻机或超声波打磨初步成型后，需用不同目数等级的砂条进行整体打磨抛光，以达到各部位光滑圆润的效果。由于玉雕形状复杂多样化，往往存在很多常规砂条难以伸入或者不易伸入的微细部和角落处，需要将砂条改形为细薄形砂条，目前这类砂条端部都是通过手工进行改形。由于微细打磨处众多，改形砂条需求量巨大，消耗速度快，传统的手工改形效率低、费时费力、成形不规范等诸多问题十分凸显。

针对以上问题，迫切需要一种砂条快速改形磨具，能够实现砂条的高效改形，规范成形，操作方便，满足这类需求量极大的耗材型磨具的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种砂条快速成形磨具，能够实现砂条的改形，成形，并且操作方便。

为了实现上述目标，本实用新型采用的技术方案如下：

一种砂条快速成形磨具，包括主体轴套1，A楔形砂轮片2，B楔形砂轮片3和金属面板4；

主体轴套1包括通过A螺栓5与电机轴相固定的螺栓孔A；

A楔形砂轮片2固定在主体轴套1的突变截面上；

B楔形砂轮片3及金属面板4依次固定在主体轴套1后端。

所述的主体轴套1为阶梯型空心圆轴，内径相同，外径有突变，细轴外表光滑；粗轴被径向缝隙分为N部分和P部分，N部分为完整的空心圆筒，P部分其筒壁沿纵向断开，同时P部分上设有螺栓孔A，通过A螺栓5将主体轴套1固定在电机轴上；在粗细轴突变截面上有三组螺栓孔，分别为固定A楔形砂轮片2的螺栓孔D、固定B楔形砂轮片3的螺栓孔B，以及控制A楔形砂轮片2和B楔形砂轮片3间距的顶丝螺栓孔C，三组螺栓孔均分别呈120°的圆周阵列。

所述的A楔形砂轮片2上设有三个沉头孔G，通过C螺栓8将楔形砂轮片2固定在主体轴套1的突变截面上；同时A楔形砂轮片2设有三个顶丝通孔F，顶丝7一端通过顶丝通孔F固定于主体轴套1突变截面上的顶丝螺栓孔C中，另一端顶在B楔形砂轮片3对应的顶丝的调节孔I上；A楔形砂轮片2上还设有三个通孔E，通过通孔E将B楔形砂轮片3固定到主体轴套1上的B螺栓6内。

所述B楔形砂轮片3上设有三个沉头孔H，通过B螺栓6将B楔形砂轮片3与主体轴套1连接并固定；同时B楔形砂轮片3上设有三个对应于顶丝7位置的调节孔I；另外还设有三个对应C螺栓8的构造孔J。

所述金属面板4上设有三个沉头孔K、三个通孔L和三个通孔M，位置与B楔形砂轮片3上的沉头孔H、调节孔I和构造孔J分别对应，且其孔大小能使金属面板4与B楔形砂轮片3完全贴合。

所述的A楔形砂轮片2和B楔形砂轮片3，其几何体形为扁圆台型，两砂轮片组合楔形的夹角根据实际要求设计。

所述的A楔形砂轮片2和B楔形砂轮片3，其各自母线与底面的夹角为3°，两砂轮片组合楔形的夹角为6°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

此砂条快速成形磨具结构简单，实用性强，两砂轮片组合楔形的夹角根据实际要求设计，有效地实现砂条端部的快速成形，与现有传统的砂条成形方式相比，具有省时省力，形状规范，操作便捷等优点。并且该磨具具有磨形调整功能，即当楔形砂轮片在使用一个阶段出现打磨损耗时，可通过顶丝调节两砂轮片的间距，能够重新规范砂条端部形状。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；其中(a)为东南轴测图，(b)为主视图。

图2为本实用新型的端部平面图、A-A剖面图和B-B剖面图；其中(a)为端部平面图、(b)为A-A剖面图、(c)为B-B剖面图。

图3为本实用新型的主体轴套1结构示意图。

图4为本实用新型的A楔形砂轮片2的结构示意图；其中(a)为东南轴测图、(b)为西北轴测图。

图5为本实用新型的B楔形砂轮片3的结构示意图；其中(a)为东南轴测图、(b)为西北轴测图。

图6为本实用新型的金属面板4的结构示意图；其中(a)为东南轴测图、(b)为西北轴测图。

图7为本实用新型的A螺栓5、B螺栓6、顶丝7、C螺栓8的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明和解释。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

参照图1至图7，一种砂条快速成形磨具，包括主体轴套1，A楔形砂轮片2，B楔形砂轮片3和金属面板4；

主体轴套1包括通过A螺栓5与电机轴相固定的螺栓孔A；

A楔形砂轮片2通过螺栓8固定在主体轴套1的突变截面上；

B楔形砂轮片3及金属面板4也依次采用螺栓固定在主体轴套1后端。

如图3所示，所述的主体轴套1为阶梯型空心圆轴，内径相同，外径有突变，细轴外表光滑；为了使磨具与电机转轴抱合，粗轴被径向缝隙分为N部分和P部分，N部分为完整的空心圆筒，P部分其筒壁沿纵向断开，同时P部分上设有螺栓孔A，通过A螺栓5将主体轴套1固定在电机轴上,通过拧紧A螺栓5实现抱轴，将主体轴套1固定在电机轴上，电机带动磨具整体转动，实现砂条的打磨；在粗细轴突变截面上有三组作用不同的螺栓孔，分别为固定A楔形砂轮片2的螺栓孔D、固定B楔形砂轮片3的螺栓孔B，以及控制A楔形砂轮片2和B楔形砂轮片3间距的顶丝螺栓孔C，三组螺栓孔均分别呈120°的圆周阵列。

如图4所示，所述的A楔形砂轮片2上设有三个沉头孔G，通过C螺栓8将楔形砂轮片2固定在主体轴套1的突变截面上；同时A楔形砂轮片2设有三个顶丝通孔F，顶丝7一端通过顶丝通孔F固定于主体轴套1突变截面上的顶丝螺栓孔C中，另一端顶在B楔形砂轮片3对应的顶丝的调节孔I上，通过顶丝7可以调控A楔形砂轮片2、B楔形砂轮片3的间距；A楔形砂轮片2上还设有三个通孔E，通过通孔E将B楔形砂轮片3固定到主体轴套1上的B螺栓6内。

如图5所示，所述B楔形砂轮片3上设有三个沉头孔H，通过B螺栓6将B楔形砂轮片3与主体轴套1连接并固定；同时B楔形砂轮片3上设有三个对应于顶丝7位置的调节孔I，螺丝刀可伸入该调节孔I，通过调节顶丝7进而可以调整两楔形砂轮片的间距；另外还设有三个对应C螺栓8的构造孔J，便于定位安装和拧紧C螺栓8。

如图6所示，所述金属面板4其主要作用，是防止打磨过程中，砂条的挤压导致砂轮片3在沉头孔H部位出现断裂，所述金属面板4上设有三个沉头孔K、三个通孔L和三个通孔M，位置与B楔形砂轮片3上的沉头孔H、调节孔I和构造孔J分别对应，且其孔大小能使金属面板4与B楔形砂轮片3完全贴合。

如图2所示，所述的A楔形砂轮片2和B楔形砂轮片3，其几何体形为扁圆台型，母线与底面的夹角为3°，两砂轮片组合楔形的夹角为6°，此为砂条端部成形所需角度，此角度可根据砂条端部所需形状进行设计修改。由于砂条打磨成形过程会造成砂轮片的磨损，从而令两砂轮片楔形间距变宽，此时可以通过拧紧螺栓6与顶丝7来调整两砂轮片间的间距，以符合使用要求间距。

本实用新型的工作原理为：

如图7所示的螺栓中，三个固定C螺栓8从A楔形砂轮片2的沉头孔G拧入，将A楔形砂轮片2固定在主体轴套1突变截面上的螺栓孔D处；三个顶丝螺栓7穿过A楔形砂轮片2的顶丝通孔F拧入到主体轴套1突变截面上的螺栓孔C处，另一端顶在B楔形砂轮片3的对应顶丝调节孔I处；三个B螺栓6从金属面板4及相应的B楔形砂轮片3的沉头孔H拧入，穿过A楔形砂轮片2的通孔E将B楔形砂轮片3固定在主体轴套1突变截面上的螺栓孔B处，将B螺栓6拧紧直至楔形砂轮片3与顶丝7顶紧。工作时，由于主体轴套1通过A螺栓5固定在电机轴上；电机转动带动本实用新型旋转打磨，如需改变所磨砂条的薄厚与形状，可通过调节顶丝7在主体套轴1中的伸入的长度，控制A楔形砂轮片2和B楔形砂轮片3的间距来实现。两砂轮片组合楔形的夹角根据实际情况设计，能够有效实现砂条端部的快速成形；当楔形砂轮片在使用一个阶段出现打磨损耗时，可通过顶丝调节两砂轮片的间距，能够重新规范砂条端部形状。

本实用新型未尽事宜为公知技术。

上述实施例是结合附图对本实用新型的技术构思及特点进行了描述，其目的在于让合法应用此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，但并非是对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或改形，都属于本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种砂条快速成形磨具，其特征在于，包括主体轴套(1)，A楔形砂轮片(2)，B楔形砂轮片(3)和金属面板(4)；

主体轴套(1)包括通过A螺栓(5)与电机轴相固定的螺栓孔A；

A楔形砂轮片(2)固定在主体轴套(1)的突变截面上；

B楔形砂轮片(3)及金属面板(4)依次固定在主体轴套(1)后端。

2.根据权利要求1所述的一种砂条快速成形磨具，其特征在于，所述的主体轴套(1)为阶梯型空心圆轴，内径相同，外径有突变，细轴外表光滑；粗轴被径向缝隙分为N部分和P部分，N部分为完整的空心圆筒，P部分其筒壁沿纵向断开，同时P部分上设有螺栓孔A，通过A螺栓(5)将主体轴套(1)固定在电机轴上；在粗细轴突变截面上有三组螺栓孔，分别为固定A楔形砂轮片(2)的螺栓孔D、固定B楔形砂轮片(3)的螺栓孔B，以及控制A楔形砂轮片(2)和B楔形砂轮片(3)间距的顶丝螺栓孔C，三组螺栓孔均分别呈120°的圆周阵列。

3.根据权利要求1所述的一种砂条快速成形磨具，其特征在于，所述的A楔形砂轮片(2)上设有三个沉头孔G，通过C螺栓(8)将楔形砂轮片(2)固定在主体轴套(1)的突变截面上；同时A楔形砂轮片(2)设有三个顶丝通孔F，顶丝(7)一端通过顶丝通孔F固定于主体轴套(1)突变截面上的顶丝螺栓孔C中，另一端顶在B楔形砂轮片(3)对应的顶丝的调节孔I上；A楔形砂轮片(2)上还设有三个通孔E，通过通孔E将B楔形砂轮片(3)固定到主体轴套(1)上的B螺栓(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种砂条快速成形磨具，其特征在于，所述B楔形砂轮片(3)上设有三个沉头孔H，通过B螺栓(6)将B楔形砂轮片(3)与主体轴套(1)连接并固定；同时B楔形砂轮片(3)上设有三个对应于顶丝(7)位置的调节孔I；另外还设有三个对应C螺栓(8)的构造孔J。

5.根据权利要求1所述的一种砂条快速成形磨具，其特征在于，所述金属面板(4)上设有三个沉头孔K、三个通孔L和三个通孔M，位置与B楔形砂轮片(3)上的沉头孔H、调节孔I和构造孔J分别对应，且其孔大小能使金属面板(4)与B楔形砂轮片(3)完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种砂条快速成形磨具，其特征在于，所述的A楔形砂轮片(2)和B楔形砂轮片(3)，其几何体形为扁圆台型，两砂轮片组合楔形的夹角根据实际要求设计。

7.根据权利要求1所述的一种砂条快速成形磨具，其特征在于，所述的A楔形砂轮片(2)和B楔形砂轮片(3)，其各自母线与底面的夹角为3°，两砂轮片组合楔形的夹角为6°。

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