CN206810937U - 一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置，包括竖杆与可沿竖杆相对竖直运动的上板和下板，下板设有用于安装曲柄销端部的凹口，上板竖直穿设有用于从上板中挤出曲柄销的通杆，上板的底部固定安装有用于冲压曲柄销的凹槽的第一模具，第一模具的内圈均布有多个和曲柄销外圆凹槽相匹配的凸起。将曲柄销的一端安装于下板上凹口处，然后上板沿竖杆下移使得第一模具冲压曲柄销，凸起在曲柄销的表面同时加工出多个凹槽，然后抬起上板，用通杆将曲柄销从上板中挤出并将曲柄销掉头安装，采用同样的工序在曲柄销的另一端加工出相应的凹槽。采用上述结构设计，使得曲柄销的多个凹槽能够同步加工，避免了依次加工还需旋转分度头造成的效率低下。

Description

一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置。

背景技术

雪橇车是一种用于雪地上的行驶工具，通常被人们用于人或物的运输，当然也被广泛用于雪上娱乐项目。

雪橇车通常采用发动机驱动，在发动机的曲轴上需要用到一种曲柄销，起到固定和连接的作用。曲柄销的两端分别由两个均匀分布的槽，用于增大曲柄和曲柄销之间的扭矩，上述结构形式加工起来十分不便。目前常用万能工具铣床进行加工，但是曲柄销外圆上的多个槽需要分别加工，每加工一个槽就需要旋转一次铣床上的分度头，由于分度头采用手工旋转，效率很低。并且在铣削加工过程中，不仅需要使用专用刀具，而且刀具使用时磨损较快，间接增加了曲柄销的加工成本。

综上所述，如何有效地解决曲柄销上的槽加工效率低且易磨损专用刀具等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置，该加工装置的结构设计可以有效地解决曲柄销上的槽加工效率低且易磨损专用刀具等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置，包括竖杆与可沿竖杆相对竖直运动的上板和下板，下板设有用于安装曲柄销端部的凹口，上板竖直穿设有用于从上板中挤出曲柄销的通杆，上板的底部固定安装有用于冲压曲柄销的凹槽的第一模具，第一模具的内圈均布有多个和凹槽相匹配的凸起。

优选地，上述加工装置中，上板包括和竖杆连接的上模板以及固定于上模板底部的第一模具，还包括和上模板固定连接的供通杆竖直滑移的模柄，通杆的底部和曲柄销的端部接触配合。

优选地，上述加工装置中，通杆包括在模柄中竖直滑移的打料杆和位于打料杆下方的打料块，打料块的顶部和打料杆的底部接触配合，打料块的底部和曲柄销的端部接触配合，打料块设有凸台，第一模具设有用于限制凸台竖直位置的阶梯结构。

优选地，上述加工装置中，下板包括和竖杆连接的下模板以及固定于下模板顶部的设有凹口的定位套，还包括位于定位套和下模板之间的用于支撑曲柄销的垫块。

优选地，上述加工装置中，竖杆包括和下模板固定连接的导柱以及和上模板固定连接的导套，导套滑动套设于导柱的外周。

优选地，上述加工装置中，第一模具和上模板通过一对圆柱销和内六角螺钉可拆卸的连接，定位套和下模板通过内六角螺钉可拆卸的连接。

优选地，上述加工装置中，还包括用于替换第一模具的第二模具，第二模具设有供曲柄销贯通的通孔，第二模具的孔口边缘设有锐边结构。

本实用新型提供的用于曲柄销外圆均布槽的加工装置，包括竖杆与可沿竖杆相对竖直运动的上板和下板，下板设有用于安装曲柄销端部的凹口，上板竖直穿设有用于从上板中挤出曲柄销的通杆，上板的底部固定安装有用于冲压曲柄销的凹槽的第一模具，第一模具的内圈均布有多个和凹槽相匹配的凸起。

应用本实用新型提供的用于曲柄销外圆均布槽的加工装置时，将曲柄销的一端安装于下板上的凹口处，然后上板沿竖杆下移使得第一模具冲压曲柄销，凸起在曲柄销的表面同时加工出相应的凹槽，曲柄销的任一端部需要多少个凹槽则设置多少个凸起，然后抬起上板，用通杆将曲柄销从上板中挤出并将曲柄销掉头安装，采用同样的工序在曲柄销的另一端加工出相应的凹槽。采用上述结构设计，使得曲柄销的多个凹槽能够同步加工，避免了依次加工还需旋转分度头造成的效率低下。

同时，本实用新型提供的用于曲柄销外圆均布槽的加工装置避免了需要采用专用刀具的情况，并且第一模具冲压工作不易磨损，降低了曲柄销的加工成本，且加工过程节省了工人的劳动力，提高了在曲柄销上加工凹槽的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于曲柄销的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一模具的主视结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的第二模具的主视结构示意图；

图5为图4的左视剖面结构示意图；

图6为现有技术中曲柄销的主视结构示意图。

附图中标记如下：

内六角螺钉1、圆柱销2、打料杆3、模柄4、上模板5、打料块6、第一模具7、凸起71、导套8、垫块9、定位套10、导柱11、下模板12、曲柄销13、第二模具14、锐边结构141。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置，以避免加工曲柄销上的槽效率低和易磨损刀具，提高曲柄销加工过程的便捷性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的用于曲柄销的加工装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一模具的主视结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为本实用新型实施例提供的第二模具的主视结构示意图；图5为图4的左视剖面结构示意图；图6为现有技术中曲柄销的主视结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置，包括竖杆与可沿竖杆相对竖直运动的上板和下板，下板设有用于安装曲柄销13端部的凹口，上板竖直穿设有用于从上板中挤出曲柄销13的通杆，上板的底部固定安装有用于冲压曲柄销13的凹槽的第一模具7，第一模具7的内圈均布有多个和凹槽相匹配的凸起71。

应用上述实施例提供的用于曲柄销外圆均布槽的加工装置时，将曲柄销13的一端安装于下板上的凹口处，然后上板沿竖杆下移使得第一模具7冲压曲柄销13，凸起71在曲柄销13的表面同时加工出相应的凹槽，曲柄销13的任一端部需要多少个凹槽则设置多少个凸起71，然后抬起上板，用通杆将曲柄销13从上板中挤出并将曲柄销13掉头安装，采用同样的工序在曲柄销13的另一端加工出相应的凹槽。采用上述结构设计，使得曲柄销13的多个凹槽能够同步加工，避免了依次加工还需旋转分度头造成的效率低下。

同时，上述实施例提供的用于曲柄销的加工装置避免了需要采用专用刀具的情况，并且第一模具7冲压工作不易磨损，降低了曲柄销13的加工成本，且加工过程节省了工人的劳动力，提高了在曲柄销13上加工凹槽的效率。

为了优化上述实施例中上板的使用效果，上板包括和竖杆连接的上模板5以及固定于上模板5底部的第一模具7，还包括和上模板5固定连接的供通杆竖直滑移的模柄4，通杆的底部和曲柄销13的端部接触配合。优选上板包括固定连接的上模板5和第一模具7，使得负责冲压的结构和负责进给运动的结构同步运动但是互不影响，第一模具7的硬度和耐磨度可以优选高于上模板5，避免一体式设计带来的成本增加和维护不便。同时优选上板包括模柄4，使得上模板5和竖杆之间的相对滑动足够稳定可靠，也避免了上模板5的磨损。

为了优化上述实施例中通杆的使用效果，通杆包括在模柄4中竖直滑移的打料杆3和位于打料杆3下方的打料块6，打料块6的顶部和打料杆3的底部接触配合，打料块6的底部和曲柄销13的端部接触配合，打料块6设有凸台，第一模具7设有用于限制凸台竖直位置的阶梯结构。优选通杆包括打料杆3和打料块6，同时打料块6设有和第一模具7上的阶梯结构相配合的凸台，使得打料杆3可以反复使用并且不会轻易从上模板5中脱出，对于曲柄销13的挤压效果也比较稳定。

为了优化上述实施例中下板的使用效果，下板包括和竖杆连接的下模板12以及固定于下模板12顶部的设有凹口的定位套10，还包括位于定位套10和下模板12之间的用于支撑曲柄销13的垫块9。优选下板包括定位套10和下模板12，以及位于下模板12和定位套10之间的垫块9，方便了对曲柄销13的安装，避免曲柄销13在冲压过程中歪斜或者弹出，同时避免了下模板12的冲压磨损。

可以理解的是，竖杆包括和下模板12固定连接的导柱11以及和上模板5固定连接的导套8，导套8滑动套设于导柱11的外周。优选竖杆包括相互套设的导柱11和导套8，实现了上模板5相对于下模板12的运动，结构简单易于加工，还可以优选关于曲柄销13对称的设置多个导柱11和导套8，使得上模板5的滑移效果更加稳定均匀。

为了优化上述实施例中第一模具7和定位套10的使用效果，第一模具7和上模板5通过一对圆柱销2和内六角螺钉1可拆卸的连接，定位套10和下模板12通过内六角螺钉1可拆卸的连接。优选第一模具7和上模板5可拆卸的连接，且定位套10和下模板12可拆卸的连接，当第一模具7和定位套10损坏时可以及时更换相应配件，避免耽误工期。

本实用新型的另一个具体实施例中，该加工装置还包括用于替换第一模具7的第二模具14，第二模具14设有供曲柄销13贯通的通孔，第二模具14的孔口边缘设有锐边结构141。优选该加工装置包括设有锐边结构141的第二模具14，当曲柄销13通过第一模具7冲压凹槽完成后，更换第二模具14再进行同样的加工步骤，可以通过锐边结构141削去曲柄销13上冲压后行成的毛刺部分，使得加工完成后的曲柄销13表面光洁，避免刺伤加工人员。当然，也可以优选设置两套加工装置，一套安装第一模具7，另一套安装第二模具14，便于批量冲压和去毛刺操作，提高加工效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于曲柄销外圆均布槽的加工装置，其特征在于，包括竖杆与可沿所述竖杆相对竖直运动的上板和下板，所述下板设有用于安装曲柄销(13)端部的凹口，所述上板竖直穿设有用于从所述上板中挤出所述曲柄销(13)的通杆，所述上板的底部固定安装有用于冲压曲柄销(13)的凹槽的第一模具(7)，所述第一模具(7)的内圈均布有多个和所述凹槽相匹配的凸起(71)。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述上板包括和所述竖杆连接的上模板(5)以及固定于所述上模板(5)底部的第一模具(7)，还包括和所述上模板(5)固定连接的供所述通杆竖直滑移的模柄(4)，所述通杆的底部和所述曲柄销(13)的端部接触配合。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述通杆包括在所述模柄(4)中竖直滑移的打料杆(3)和位于所述打料杆(3)下方的打料块(6)，所述打料块(6)的顶部和所述打料杆(3)的底部接触配合，所述打料块(6)的底部和所述曲柄销(13)的端部接触配合，所述打料块(6)设有凸台，所述第一模具(7)设有用于限制所述凸台竖直位置的阶梯结构。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述下板包括和所述竖杆连接的下模板(12)以及固定于所述下模板(12)顶部的设有所述凹口的定位套(10)，还包括位于所述定位套(10)和所述下模板(12)之间的用于支撑所述曲柄销(13)的垫块(9)。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述竖杆包括和所述下模板(12)固定连接的导柱(11)以及和所述上模板(5)固定连接的导套(8)，所述导套(8)滑动套设于所述导柱(11)的外周。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述第一模具(7)和所述上模板(5)通过一对圆柱销(2)和内六角螺钉(1)可拆卸的连接，所述定位套(10)和所述下模板(12)通过内六角螺钉(1)可拆卸的连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的加工装置，其特征在于，还包括用于替换所述第一模具(7)的第二模具(14)，所述第二模具(14)设有供所述曲柄销(13)贯通的通孔，所述第二模具(14)的孔口边缘设有锐边结构(141)。