CN214979957U - 一种不锈钢制品生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢制品生产用打磨装置，属于机械技术领域，该不锈钢制品生产用打磨装置，包括下侧底板，下侧底板的顶端开设有第一连接槽，下侧底板的顶端设有固定板，固定板的前端开设有第二连接槽；升降机构，升降机构包括升降组件和两个丝杆，两个丝杆的圆周表面螺纹连接有螺母，两个丝杆均设置于下侧底板的上侧，升降组件设置于第一连接槽内，升降组件和两个丝杆连接以实现上升；通过电机的输出轴带动圆周表面的蜗杆进行转动，从而蜗杆带动表面的蜗轮进行转动，通过蜗轮的转动带动右侧的第三转动杆进行转动，从而第三转动杆带动表面的第一打磨杆和第二打磨杆达到打磨钢材的作用。

Description

一种不锈钢制品生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种不锈钢制品生产用打磨装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，"不锈钢 "一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

但是现有技术中，不锈钢制品在我们的日常生活当中随处可见，应用相当广泛，在不锈钢制品在生产制造过程中通常需要对其进行打磨，现有的方式通常是手持打磨机人工进行打磨，不但费时费力，效率低下，而且打磨产生的粉尘会弥漫在整个车间，严重威胁工人身体健康以及污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品生产用打磨装置，旨在解决现有不锈钢制品在我们的日常生活当中随处可见，应用相当广泛，在不锈钢制品在生产制造过程中通常需要对其进行打磨，现有的方式通常是手持打磨机人工进行打磨，不但费时费力，效率低下，而且打磨产生的粉尘会弥漫在整个车间，严重威胁工人身体健康以及污染车间环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢制品生产用打磨装置，包括：

下侧底板，所述下侧底板的顶端开设有第一连接槽，所述下侧底板的顶端设有固定板，所述固定板的前端开设有第二连接槽；

升降机构，所述升降机构包括升降组件和两个丝杆，两个所述丝杆的圆周表面螺纹连接有螺母，两个所述丝杆均设置于下侧底板的上侧，所述升降组件设置于第一连接槽内，所述升降组件和两个丝杆连接以实现上升；以及

驱动机构；所述驱动机构包括驱动组件、打磨组件和电机，所述电机固定连接于固定板的一端，所述驱动组件设置于蜗轮的一端，所述打磨组件设置于第二连接槽内，所述打磨组件包括两个第二打磨杆、第一打磨杆和第三转动杆，两个所述第三转动杆均转动连接于固定板的一端，所述第三转动杆的一端活动贯穿固定板的一端并转动连接于第二连接槽的侧内壁，两个所述第二打磨杆和第一打磨杆均固定连接于两个第三转动杆的圆周表面，所述驱动组件和打磨组件连接以实现打磨钢管表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述蜗杆固定连接于电机的圆周表面，所述蜗轮和第二锥形齿轮均固定连接于第三转动杆的圆周表面，所述第一锥形齿轮固定连接于蜗杆的圆周表面，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述蜗轮和蜗杆相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降组件包括第一转动杆、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第一转动杆转动连接以第一连接槽的侧内壁，所述第一转动杆的侧端活动贯穿于第一连接槽的侧内壁并转动连接于下侧底板的侧端，所述第三锥形齿轮转动连接于第一连接槽的下内壁，所述第四锥形齿轮固定连接于第一转动杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的顶端固定连接有消音板，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有转动把。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的后端开设有滑槽，所述滑槽的下内壁固定连接有抽屉，所述抽屉的前端固定连接有把手。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述丝杆的顶端均固定连接有丝杆限位块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二连接槽的下内壁固定连接有长形限位块，所述第一转动杆活动贯穿于长形限位块的侧端并向前延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，第二打磨杆起到直径大的钢材，使打磨的效果更好，第一打磨杆起到打磨半径小的钢材，第三转动杆转动时带动表面的第一打磨杆和第二打磨杆高速转动并打磨钢材表面，消音板的起到减少打磨钢材噪音的作用，螺母起到带动固定板进行上升下降的作用，丝杆起到带动螺母进行上升下降的作用，通过转动把可起到带动第一转动杆的作用，从而第二转动杆起到带动升降组件进行上升的作用。

2、本方案中，通过电机的输出轴带动圆周表面的蜗杆进行转动，从而蜗杆带动表面的蜗轮进行转动，通过蜗轮的转动带动右侧的第三转动杆进行转动，从而第三转动杆带动表面的第一打磨杆和第二打磨杆达到打磨钢材的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图2中的A处局部放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、下侧底板；2、转动把；3、螺母；4、丝杆；5、第一打磨杆； 6、第二打磨杆；7、第三转动杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、电机；11、丝杆限位块；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第三锥形齿轮；15、第四锥形齿轮；16、长形限位块；17、抽屉；18、固定板；19、消音板；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种不锈钢制品生产用打磨装置，包括：

下侧底板1，下侧底板1的顶端开设有第一连接槽，下侧底板1的顶端设有固定板18，固定板18的前端开设有第二连接槽；

升降机构，升降机构包括升降组件和两个丝杆4，两个丝杆4的圆周表面螺纹连接有螺母3，两个丝杆4均设置于下侧底板1的上侧，升降组件设置于第一连接槽内，升降组件和两个丝杆4连接以实现上升；以及

驱动机构；驱动机构包括驱动组件、打磨组件和电机10，电机10固定连接于固定板18的一端，驱动组件设置于蜗轮8的一端，打磨组件设置于第二连接槽内，打磨组件包括两个第二打磨杆6、第一打磨杆5和第三转动杆7，两个第三转动杆7均转动连接于固定板18的一端，第三转动杆7的一端活动贯穿固定板18的一端并转动连接于第二连接槽的侧内壁，两个第二打磨杆6 和第一打磨杆5均固定连接于两个第三转动杆7的圆周表面，驱动组件和打磨组件连接以实现打磨钢管表面。

在本实用新型的具体实施例中，第二打磨杆6起到直径大的钢材，使打磨的效果更好，第一打磨杆5起到打磨半径小的钢材，第三转动杆7转动时带动表面的第一打磨杆5和第二打磨杆6高速转动并打磨钢材表面，消音板 19的起到减少打磨钢材噪音的作用，螺母3起到带动固定板18进行上升下降的作用，丝杆4起到带动螺母3进行上升下降的作用，通过转动把2可起到带动第一转动杆的作用，从而第二转动杆起到带动升降组价进行上升的作用，抽屉17起到收纳打磨钢材的碎片的作用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机10 等均属于现有技术，本方案不做赘述，

具体的请参阅图1-4，驱动组件包括蜗轮8、蜗杆9、第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13，蜗杆9固定连接于电机10的圆周表面，蜗轮8和第二锥形齿轮13均固定连接于第三转动杆7的圆周表面，第一锥形齿轮12固定连接于蜗杆9的圆周表面，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13相啮合，蜗轮8 和蜗杆9相啮合。

本实施例中：通过电机10的输出轴带动圆周表面的蜗杆9进行转动，从而蜗杆9带动表面的蜗轮8进行转动，通过蜗轮8的转动带动右侧的第三转动杆7进行转动，从而第三转动杆7带动表面的第一打磨杆5和第二打磨杆6 达到打磨钢材的作用。

具体的请参阅图1-4，升降组件包括第一转动杆、第三锥形齿轮14和第四锥形齿轮15，第一转动杆转动连接以第一连接槽的侧内壁，第一转动杆的侧端活动贯穿于第一连接槽的侧内壁并转动连接于下侧底板1的侧端，第三锥形齿轮14转动连接于第一连接槽的下内壁，第四锥形齿轮15固定连接于第一转动杆的圆周表面。

本实施例中：通过转动把2带动第一转动杆进行转动，从而第一转动杆带动表面第四锥形齿轮15进行转动，第四锥形齿轮15转动时带动表面的第三锥形齿轮14进行转动，从而第三锥形齿轮14带动顶端的丝杆4进行转动，从而丝杆4带动表面的螺母3进行上升或下降。

具体的请参阅图1-4，固定板18的顶端固定连接有消音板19，第一转动杆的圆周表面固定连接有转动把2。

本实施例中：固定板18起到固定打磨组件的作用，消音板19起到减少打磨组打磨产生噪音的作用，第一转动杆表面的转动把2起到在转动第一转动杆时效果更好。

具体的请参阅图1，固定板18的后端开设有滑槽，滑槽的下内壁固定连接有抽屉17，抽屉17的前端固定连接有把手20。

本实施例中：滑槽起到收纳抽屉17的作用，抽屉17起到收纳上侧不锈钢打磨完的杂质，起到在清理杂质时更加方便。

具体的请参阅图1，两个丝杆4的顶端均固定连接有丝杆限位块11。

本实施例中：丝杆限位块11起到限位螺母3的作用，避免螺母3带动整个装置上升到顶端飞出，导致装置掉落从而造成不必要的损坏。

具体的请参阅图1-3，第二连接槽的下内壁固定连接有长形限位块16，第一转动杆活动贯穿于长形限位块16的侧端并向前延伸。

本实施例中：长形限位块16起到限位第一转动杆的作用并使其在运转时得到稳定，极大的减少第一转动杆在转动时抖动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，通过电机10的输出轴带动表面固定的蜗杆9进行转动，蜗杆9转动时依次带动表面的蜗轮8和第一锥形齿轮12，蜗轮8带动第三转动杆7进行转动，第三转动杆7带动表面的第一打磨杆5和第二打磨杆6进行转动打磨钢材，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13，使第二锥形齿轮13带动另一个第三转动杆7进行转动，从而前侧的第一打磨杆5和第二打磨杆6进行转动，从而前侧第二打磨杆6和后侧第二打磨杆6转动的力向反使得打磨钢材时效果更好，需要调节装置时通过转动把2，使转动把2带动第一转动杆进行转动，从而第一转动杆带动表面的第四锥形齿轮15进行转动，从而第四锥形齿轮15带动表面的第三锥形齿轮14进行转动，通过第三锥形齿轮14的转动力进行切换，从而丝杆4带动表面的螺母3进行上升和下降，从而装置调节到合适的角度时，通过打磨组件来进行打磨从而打磨钢材的效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢制品生产用打磨装置，其特征在于，包括：

下侧底板(1)，所述下侧底板(1)的顶端开设有第一连接槽，所述下侧底板(1)的顶端设有固定板(18)，所述固定板(18)的前端开设有第二连接槽；

升降机构，所述升降机构包括升降组件和两个丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的圆周表面螺纹连接有螺母(3)，两个所述丝杆(4)均设置于下侧底板(1)的上侧，所述升降组件设置于第一连接槽内，所述升降组件和两个丝杆(4)连接以实现上升；以及

驱动机构；所述驱动机构包括驱动组件、打磨组件和电机(10)，所述电机(10)固定连接于固定板(18)的一端，所述驱动组件设置于蜗轮(8)的一端，所述打磨组件设置于第二连接槽内，所述打磨组件包括两个第二打磨杆(6)、第一打磨杆(5)和第三转动杆(7)，两个所述第三转动杆(7)均转动连接于固定板(18)的一端，所述第三转动杆(7)的一端活动贯穿固定板(18)的一端并转动连接于第二连接槽的侧内壁，两个所述第二打磨杆(6)和第一打磨杆(5)均固定连接于两个第三转动杆(7)的圆周表面，所述驱动组件和打磨组件连接以实现打磨钢管表面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用打磨装置，其特征在于所述驱动组件包括蜗轮(8)、蜗杆(9)、第一锥形齿轮(12)和第二锥形齿轮(13)，所述蜗杆(9)固定连接于电机(10)的圆周表面，所述蜗轮(8)和第二锥形齿轮(13)均固定连接于第三转动杆(7)的圆周表面，所述第一锥形齿轮(12)固定连接于蜗杆(9)的圆周表面，所述第一锥形齿轮(12)和第二锥形齿轮(13)相啮合，所述蜗轮(8)和蜗杆(9)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品生产用打磨装置，其特征在于：所述升降组件包括第一转动杆、第三锥形齿轮(14)和第四锥形齿轮(15)，所述第一转动杆转动连接以第一连接槽的侧内壁，所述第一转动杆的侧端活动贯穿于第一连接槽的侧内壁并转动连接于下侧底板(1)的侧端，所述第三锥形齿轮(14)转动连接于第一连接槽的下内壁，所述第四锥形齿轮(15)固定连接于第一转动杆的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板(18)的顶端固定连接有消音板(19)，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有转动把(2)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制品生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板(18)的后端开设有滑槽，所述滑槽的下内壁固定连接有抽屉(17)，所述抽屉(17)的前端固定连接有把手(20)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品生产用打磨装置，其特征在于：两个所述丝杆(4)的顶端均固定连接有丝杆限位块(11)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢制品生产用打磨装置，其特征在于：所述第二连接槽的下内壁固定连接有长形限位块(16)，所述第一转动杆活动贯穿于长形限位块(16)的侧端并向前延伸。

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