CN214979490U - 端盖加工夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端盖加工夹紧装置，包括环形基板，环形基板上有与机床相连的孔，环形基板的环周方向上间隔布置端面定位滑块，所述的端面定位滑块沿环形基板的径向位移调整，各端面定位滑块里端且共面的限位面与环形基板的轴向方向垂直，相邻的端面定位滑块之间的环形基板上还设置有径向夹紧单元，径向夹紧单元的移动路径与环形基板的轴向方向垂直且与限位面轴向方向上紧邻、错位布置；夹紧单元的抵压里端向内可位移延伸至环形基板内孔区域内，各端面定位滑块位移至内位时限位面至环形基板中心的距离小于夹紧单元位移至内位时其抵压里端至环形基板中心的距离。实现端盖的一次装夹完成装配部位的加工，所以加工精度得以确保，且提高了加工效率。

Description

端盖加工夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及涉及电机的零部件加工工装，具体讲是一种新型的电机端盖装夹、定位以便对其加工的夹紧工装。

背景技术

电机端盖作为电机外壳的重要部件，既要装配于机座的端部起外饰作用，又要供转自转子轴通过并承担轴承部件的支撑即轴承座的作用，不仅要加工轴承孔部位，还要加工内侧端面，以及内测端面边沿出的凸缘，彼此之间还有严格的形位公差要求。现有技术中多是分机床进行掉面加工，工件的两面平行度、凸缘部位与中心孔的同轴度偏差大，精度不高，这是现有机床上传统三爪卡盘进行装夹无法避免的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端盖加工夹紧装置，通过一次装夹即可完成中心轴孔和端面的加工。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种端盖加工夹紧装置，其特征在于：包括环形基板，环形基板上有与机床相连的孔，环形基板的环周方向上间隔布置端面定位滑块，所述的端面定位滑块沿环形基板的径向位移调整，各端面定位滑块里端且共面的限位面与环形基板的轴向方向垂直，相邻的端面定位滑块之间的环形基板上还设置有径向夹紧单元，径向夹紧单元的移动路径与环形基板的轴向方向垂直且与限位面轴向方向上紧邻、错位布置；夹紧单元的抵压里端向内可位移延伸至环形基板内孔区域内，各端面定位滑块位移至内位时限位面至环形基板中心的距离小于夹紧单元位移至内位时其抵压里端至环形基板中心的距离。

上述技术方案中，设置了环形基板，环形基板设置了端面定位滑块和径向夹紧单元，首先利用端面定位滑块对待加工电机端盖或类似部件的端面实施贴靠定位，然后用径向夹紧单元对待加工电机端盖的周边实施径向夹紧，这样就可以使待加工电机端盖的端面和中部完全处在显露状态，并由机床的刀具实施端面和转子孔的加工，由于端面和转子孔的加工无需调转端盖重新装夹，实现端盖的一次装夹完成装配部位的加工，所以加工精度得以确保，且提高了加工效率。

附图说明

图1、3分别是本实用新型的部件被拆卸的主视图；

图2、5分别是本实用新型的部件被拆卸的立体图；

图4是图1中的A-O-A向剖视图；

图6是图2中的K部放大图；

图7是图5中的G部放大图；

图8是图2中的H部放大图；

图9是待加工端盖的结构图；

图10是本实用新型的工作状态结构示意图。

具体实施方式

参见图9所示，待加工件为电机端盖1，其基本形状为盘状，中部有过孔2，图示左侧有与机座端面配合的装配结合面3，还有与机座端口插接配合的凸缘4，所述的凸缘4的外部周面5，其中过孔2、外部周面 5之间有严格的同轴度要求，过孔2、外部周面5与装配结合面3之间还有严格的垂直度要求，上述位置精度的保证至关重要，所以，对上述部位加工时，两次或两次以上的多次装夹必然难以保证加工精度的要求。

以下详细说明本实用新型提供的工装装置的技术方案。

结合附图1、2、10，端盖加工夹紧装置包括环形基板10，环形基板 10上有与机床相连的孔11，环形基板10的环周方向上间隔布置端面定位滑块20，所述的端面定位滑块20沿环形基板10的径向位移调整，各端面定位滑块20里端且共面的限位面21与环形基板10的轴向方向垂直，相邻的端面定位滑块20之间的环形基板10上还设置有径向夹紧单元，径向夹紧单元的移动路径与环形基板10的轴向方向垂直且与限位面 21轴向方向上紧邻、错位布置；夹紧单元的抵压里端向内可位移延伸至环形基板10内孔10a区域内，各端面定位滑块20位移至内位时限位面 21至环形基板10中心的距离r小于夹紧单元位移至内位时其抵压里端至环形基板10中心的距离R。

上述方案中，环形基板10上的设置的孔11用于同机床连接，可以理解为连接在机床主轴的转盘上；端面定位滑块20在环形基板10的径向方向上具有位移特性，图示中给出的实例是三个端面定位滑块20，其上的限位面21共面布置，这样就可以将待加工电机端盖1置于环形基板 10内孔10a区域内时装配结合面3可以贴靠在限位面21上，这样就将待加工电机端盖1的轴向端面位置给予限位了，且由于径向夹紧单元的移动路径与环形基板10的轴向方向垂直且与限位面21轴向方向上紧邻、错位布置，径向夹紧单元径向向内位移时可以正对在端盖的边缘周面6 上，待径向夹紧单元径向夹紧边缘周面6时使端面定位滑块20退回至边缘周面6以外区域，这样就将过孔2、外部周面5及装配结合面3呈完全显露状态，刀具可以抵达所有有尺寸、位置精度要求的待加工部位，一次装夹即完成精加工，保证加工精度便是自然的。

作为优选方案，所述的圆环状的环形基板10上设置有导向槽12或导向孔，其长度方向为所述的环形基板10的径向方向，端面定位滑块 20位于导向槽12或导向孔内且两者之间构成滑移导向配合，端面定位滑块20与导向槽12或导向孔之间由锁定单元锁定，参见图5、6。

上述优选方案是实现的端面定位滑块20的径向位移的基本方案，即设置导向槽12或导向孔均能引导端面定位滑块20的径向位移，位置到内位或外位位置时，由锁定单元锁定避免其位置任意移动。

作为上述方案的优选，如图5、6所示，所述的环形基板10的一侧板面上的导向槽12为方形截面槽，端面定位滑块20容置于导向槽12内，端面定位滑块20截面轮廓与导向槽12的槽腔形状吻合，端面定位滑块 20的中部有条形孔22且孔芯方向与环形基板10的板面垂直，条形孔22 为台阶孔且孔长方向与环形基板10的径向方向一致，导向槽12的槽底部有第一螺纹孔121，同时见图4，与第一螺纹孔121连接的锁定螺钉 122的栓头位于条形孔22的台阶孔的大孔径段221部位。

上述方案就是提供了端面定位滑块20的导向的具体限位方式，即设置导向槽12与端面定位滑块20配合，导向槽12选用槽形结构便于加工，定位和导向准确；条形孔22实现了径向位移的基本目的，条形孔22又设计为台阶孔，可以将锁定螺钉122的栓头沉置下去，避免其呈凸出状，这为以下的优选方案的实施提供基础。

导向槽11的槽口处有盖板30，盖板30盖置在导向槽11的里段槽口上，盖板30上的螺纹孔处有锁紧螺钉31，锁紧螺钉31的里端抵压在限位面21外侧的端面定位滑块20上，见图1、2、4。

上述盖板30的设置对端面定位滑块20进一步起到了限位作用，加设盖板30后导向槽11和盖板30配合实际上构成了方形截面的导向孔，与该孔部位配合的端面定位滑块20的截面加工成相应的形状和寸尺既方便又能保证精度，确保端面定位滑块20的位置稳定，结合锁紧螺钉 31的锁紧，确保了其上限位面21的定位精度。

作为本实用新型的另一个重要部分就是径向夹紧单元，具体方案是径向夹紧单元包括沿环形基板10一侧板面上设置的导槽13或导孔，其引导方向为所述的环形基板10的径向方向，径向夹紧单元包括位于位于导槽13或导孔内的抵压板40且两者之间构成滑移配合，抵压板40向内位移时抵压里端延伸至环形基板10的内孔10a区域内。

上述方案中抵压板40向内位移时抵压里端延伸至环形基板10的内孔10a区域内，就是保证其可以抵压到待加工电机端盖1的边缘周面6 上对其实施夹紧，边缘周面6以内的区域无干涉部件，这样就保证了刀具可以顺利抵达装配结合面3、凸缘4及其外部周面5所要加工的部位。图示的实例中给出了三个抵压板40，周向均匀间隔布置，根据待加工电机端盖1的具体规格也可以布置四个。

由于装夹待加工电机端盖1时，首先操作的步骤是对其端面实施定位，所以待加工电机端盖1入位时其他部件应当处在避让位置，另外，端面定位后即刻要实施夹紧操作，为此本实用新型提供了以下优选方案，即在环形基板10上的导槽13包括相交布置的周向槽131和径向槽 132，径向槽132的里端延伸贯穿至环形基板10的内孔10a孔壁上，抵压板40包括翼板41和腹板42构成的T形板，翼板41和腹板42分别对应于容置于周向槽131和径向槽132区域内，压挤板50内侧板边侧与翼板41的外板边侧构成斜面配合，如图4、8、10所示，压挤板50向槽底位移时挤压抵压板40向环形基板10板心方向位移，腹板42两侧的周向槽131内设置有弹簧60，弹簧60提供弹力驱使压挤板50向远离环形基板10板心方向位移。

上述方案中，相交布置的周向槽131和径向槽132构成的导槽13的方案，既保证了抵压板40的径向位移的导向，又使得腹板42两侧构成容纳弹簧60的空间，弹簧60选用压簧即可，其一端抵在周向槽131的内侧槽壁上、另一端抵至翼板41上，弹簧60提供弹力驱使抵压板40具备了径向向外移动的趋势，并且压挤板50内侧板边侧与翼板41的外板边侧构成斜面配合，压挤板50向槽底位移时挤压抵压板40向环形基板 10板心方向位移，所以，弹簧60提供的弹力也保证了各部件之间的稳定结合状态，夹紧操作十分简单，即压挤板50向槽底位移即可由相互配合的斜面转换力的方向推动抵压板40压缩弹簧60的同时沿径向向内作夹紧动作。

所述的周向槽131和径向槽132结合处的槽口处设置槽盖板70，压挤板50位于槽盖板70外板边的外部。

加设槽盖板70的作用在于防止了弹簧60的脱落且与周向槽131配合构成弹簧60变形的姿态约束空间，同时还与径向槽132配合构成导向孔形式的导向以强化径向导向的精度和稳定性。

更为优选的方案使所述的导槽13包括相交布置的周向槽131和径向槽132，径向槽132包括延伸至周向槽131外部的径向外槽132a，径向槽132、径向外槽132a与周向槽131构成十字形槽，压挤板50主体位于径向外槽132a内且周向两边与径向外槽132a的两侧槽壁构成限位滑移配合，径向外槽132a的槽底处有第二螺纹孔132b，压挤板50中部有过孔，压挤螺栓80通过压挤板50中部的过孔与径向外槽132a槽底处的第二螺纹孔132b相连。

上述方案中，在周向槽131的外侧再延伸一段径向外槽132a，加工时并未增加难度，并且为压挤板50的布置提供了布置空间和限位约束，并且压挤板50的周向两侧之间的尺寸也可以较少，其用料及加工成本得以降低。上述优选方案给出了便捷的夹紧操作过程，即旋拧压挤螺栓80 既可以实现压挤板50的位移以推动抵压板40的径向位移，以夹紧工件。

另外，槽盖板70的外侧板面中部有凹部71，压挤板50的内侧边及两侧边的里端位于所述的凹部71内且彼此构成周向和径向向内方向限位配合，也就是为压挤板50的位移提供额外的导向约束。

由于压挤板50的工作行程位于垂直于环形基板10板面方向，为了增加或者说提高压挤板50的位移行程，当然可以通过增加环形基板10 厚度进而可以加工较深的导槽13槽深来实现，这就必然导致增加环形基板10的用料，装置重量也将必然显著增加。

本实用新型的解决方案则是充分利用了槽盖板70，使其另外兼作它用，即在其外侧边沿中部开出一方形缺口形成的凹部71，凹部71与压挤板50的偏于内侧的板体边沿互相嵌合，压挤板50向远离导槽13槽底的方向位移至槽口外部时则由凹部71提供约束。压挤板50的行程增加，结果也就是提高和增加了抵压板40的行程，相同的工装可以实现多个尺寸规格的端盖的加工。

另外，所述的导向槽12和导槽13位于环形基板10的同侧板，该方案可以提高加工装置本身时的加工效率和精度，同时在实施端面定位和径向夹紧的操作位也是相同侧，便于端盖的加工。

Claims (10)

1.一种端盖加工夹紧装置，其特征在于：包括环形基板(10)，环形基板(10)上有与机床相连的孔(11)，环形基板(10)的环周方向上间隔布置端面定位滑块(20)，所述的端面定位滑块(20)沿环形基板(10)的径向位移调整，各端面定位滑块(20)里端且共面的限位面(21)与环形基板(10)的轴向方向垂直，相邻的端面定位滑块(20)之间的环形基板(10)上还设置有径向夹紧单元，径向夹紧单元的移动路径与环形基板(10)的轴向方向垂直且与限位面(21)轴向方向上紧邻、错位布置；夹紧单元的抵压里端向内可位移延伸至环形基板(10)内孔(10a)区域内，各端面定位滑块(20)位移至内位时限位面(21)至环形基板(10)中心的距离小于夹紧单元位移至内位时其抵压里端至环形基板(10)中心的距离。

2.根据权利要求1所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：圆环状的环形基板(10)上设置有导向槽(12)或导向孔，其长度方向为所述的环形基板(10)的径向方向，端面定位滑块(20)位于导向槽(12)或导向孔内且两者之间构成滑移导向配合，端面定位滑块(20)与导向槽(12)或导向孔之间由锁定单元锁定。

3.根据权利要求2所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：所述的环形基板(10)的一侧板面上的导向槽(12)为方形截面槽，端面定位滑块(20)容置于导向槽(12)内，端面定位滑块(20)截面轮廓与导向槽(12)的槽腔形状吻合，端面定位滑块(20)的中部有条形孔(22)且孔芯方向与环形基板(10)的板面垂直，条形孔(22)为台阶孔且孔长方向与环形基板(10)的径向方向一致，导向槽(12)的槽底部有第一螺纹孔(121)，与第一螺纹孔(121)连接的锁定螺钉(122)的栓头位于条形孔(22)的台阶孔的大孔径段(221)部位。

4.根据权利要求3所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：导向槽(12)的槽口处有盖板(30)，盖板(30)盖置在导向槽(12)的里段槽口上，盖板(30)上的螺纹孔处有锁紧螺钉(31)，锁紧螺钉(31) 的里端抵压在限位面(21)外侧的端面定位滑块(20)上。

5.根据权利要求1所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：径向夹紧单元包括沿环形基板(10)一侧板面上设置的导槽(13)或导孔，其引导方向为所述的环形基板(10)的径向方向，径向夹紧单元包括位于导槽(13)或导孔内的抵压板(40)且两者之间构成滑移配合，抵压板(40)向内位移时抵压里端延伸至环形基板(10)的内孔(10a)区域内。

6.根据权利要求5所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：环形基板(10)上的导槽(13)包括相交布置的周向槽(131)和径向槽(132)，径向槽(132)的里端延伸贯穿至环形基板(10)的内孔(10a)孔壁上，抵压板(40)包括翼板(41)和腹板(42)构成的T形板，翼板(41)和腹板(42)分别对应于容置于周向槽(123)和径向槽(132)区域内，压挤板(50)内侧板边侧与翼板(41)的外板边侧构成斜面配合，压挤板(50)向槽底位移时挤压抵压板(40)向环形基板(10)板心方向位移，腹板(42)两侧的周向槽(131)内设置有弹簧(60)，弹簧(60)提供弹力驱使压挤板(50)向远离环形基板(10)板心方向位移。

7.根据权利要求6所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：所述的周向槽(131)和径向槽(132)结合处的槽口处设置槽盖板(70)，压挤板(50)位于槽盖板(70)外板边的外部。

8.根据权利要求7所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：所述的导槽(13)包括相交布置的周向槽(131)和径向槽(132)，径向槽(132)包括延伸至周向槽(131)外部的径向外槽(132a)，径向槽(132)、径向外槽(132a)与周向槽(131)构成十字形槽，压挤板(50)主体位于径向外槽(132a)内且周向两边与径向外槽(132a)的两侧槽壁构成限位滑移配合，径向外槽(132a)的槽底处有第二螺纹孔(132b)，压挤板(50)中部有过孔，压挤螺栓(80)通过压挤板(50)中部的过孔与径向外槽(132a)槽底处的第二螺纹孔(132b)相连。

9.根据权利要求8所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：槽盖板(70)的外侧板面中部有凹部(71)，压挤板(50)的内侧边及两侧边的里端位于所述的凹部(71)内且彼此构成周向和径向向内方向限位配合。

10.根据权利要求2或3所述的端盖加工夹紧装置，其特征在于：所述的导向槽(12)和导槽(13)位于环形基板(10)的同侧板面。

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