CN214979225U - 一种防尘防屑旋转工作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种防尘防屑旋转工作平台，包括底座和旋转工作台，所述旋转工作台还包括连接轴承和驱动电机，所述底座的上表面开设有回转孔，所述回转孔周向外侧设有圆凸台，所述旋转工作台包括上圆台盖和垂直连接于上圆台盖下方的下回转杆，所述上圆台盖盖设于圆凸台上，所述下回转杆插入回转孔内，所述连接轴承内圈套设于下回转杆外壁，所述连接轴承外圈与回转孔侧壁连接配合，所述驱动电机驱动下回转杆旋转以带动上圆台盖旋转。本实用新型结构紧凑，密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及桌面型激光增/减材加工设备领域，尤其涉及一种防尘防屑旋转工作平台。
背景技术
在增/减材复合加工过程中，切削或磨削时会产生大量的细小的废屑。如果包含多工位复合制造设备的复杂传动系统中未进行针对性的密封设计，大量废屑极易伴随润滑油吸附、堆积、堵塞在传动件间的啮合部位，造成严重磨损，导致传动及加工精度下降、关键精密零配件与装备整体的服役寿命缩短、维修维护费用增大，严重时工作台甚至会出现咬死的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种密封性好的防尘防屑旋转工作平台。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种防尘防屑旋转工作平台，包括底座和旋转工作台，所述旋转工作台还包括连接轴承和驱动电机，所述底座的上表面开设有回转孔，所述回转孔周向外侧设有圆凸台，所述旋转工作台包括上圆台盖和垂直连接于上圆台盖下方的下回转杆，所述上圆台盖盖设于圆凸台上，所述下回转杆插入回转孔内，所述连接轴承内圈套设于下回转杆外壁，所述连接轴承外圈与回转孔侧壁连接配合，所述驱动电机驱动下回转杆旋转以带动上圆台盖旋转。
作为对上述技术方案的进一步改进：
所述旋转工作台还包括从动轮和主动轮，从动轮固定于下回转杆的下端，驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮与从动轮啮合传动，从动轮带动旋转工作台旋转。
所述旋转工作台的下回转杆在连接轴承和从动轮之间设有轴承挡板，轴承挡板固定在底座上。
所述上圆台盖下底面周向设有上半槽，所述圆凸台上表面周向设有下半槽，所述上半槽和下半槽相配合组成滑动轨道，所述滑动轨道内设有多个滚珠。
所述滑动轨道的内圆侧低于外圆侧。
所述从动轮和主动轮为锥齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的防尘防屑旋转工作平台，旋转工作台上方的加工空间与底座下方的传动空间，通过上圆台盖和圆凸台的插入式交叉错位的配合方式，实现密封性分隔，通过不干涉系统部件运动的传动系统密封性设计，有效避免了因加工中产生的各类碎屑或粉尘的渗入、堆积而导致精密传动零部件的非正常磨损，进而确保了装备服役期的加工精度与有效服役寿命，密封性好，适用于回转体类零构件加工。上圆台盖的驱动部分的主动轮和从动轮均采用圆锥齿轮进行传动配合，传动精度和可控性较高。
附图说明
图1是本实用新型底座的立体结构示意图。
图2是本实用新型底座的半剖侧视图。
图3是本实用新型旋转工作台的半剖侧视图。
图4是本实用新型旋转工作台的立体结构示意图。
图5是本实用新型旋转工作台的侧视图。
图6是图5中A-A线剖视图。
图7是本实用新型旋转工作台及其驱动结构的立体结构示意图。
图中各标号表示：
1、底座；101、回转孔；102、圆凸台；1021、下半槽；9、旋转工作台；901、下回转杆；902、上圆台盖；9021、上半槽；10、滚珠；11、连接轴承；12、轴承挡板；13、从动轮；14、主动轮；15、驱动电机。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。除非特殊说明，本实用新型采用的仪器或材料为市售。
实施例1：
如图1至7所示，本实施例的一种防尘防屑旋转工作平台，包括底座1和旋转工作台9，旋转工作台9还包括连接轴承11和驱动电机15，底座1的上表面开设有回转孔101，回转孔101周向外侧设有圆凸台102，旋转工作台9包括上圆台盖902和垂直连接于上圆台盖902下方的下回转杆901，上圆台盖902盖设于圆凸台102上，下回转杆901插入回转孔101内，连接轴承11内圈套设于下回转杆901外壁，连接轴承11外圈与回转孔101侧壁连接配合，驱动电机15驱动下回转杆901旋转以带动上圆台盖902旋转。
旋转工作台9上方的加工空间与底座1下方的传动空间，通过上圆台盖902和圆凸台102的插入式交叉错位的配合方式，实现密封性分隔，通过不干涉系统部件运动的传动系统密封性设计，有效避免了因加工中产生的各类碎屑或粉尘的渗入、堆积而导致精密传动零部件的非正常磨损，进而确保了装备服役期的加工精度与有效服役寿命。
旋转工作台9还包括从动轮13和主动轮14，从动轮13固定于下回转杆901的下端，驱动电机15驱动主动轮14旋转，主动轮14与从动轮13啮合传动，从动轮13带动旋转工作台9旋转。上圆台盖902的驱动部分的主动轮14和从动轮13均采用圆锥齿轮进行传动配合，传动精度和可控性较高。
本实施例中，旋转工作台9设置于底座1中心位置，底座1包括上表面和设置于上表面外侧下方的侧面，从动轮13、主动轮14、驱动电机15安装于底座1上表面和侧面围成的空间内，即从动轮13、主动轮14、驱动电机15安装于底座1上表面下方，从动轮13位为盘形锥齿轮，主动轮14为锥齿轮，驱动电机15为伺服电机，通过伺服电机与锥齿轮的啮合传动，达到控制旋转工作台9旋转的目的。
本实施例中，旋转工作台9的下回转杆901在连接轴承11和从动轮13之间设有轴承挡板12，轴承挡板12固定在底座1上。
上圆台盖902下底面周向设有上半槽9021，圆凸台102上表面周向设有下半槽1021，上半槽9021和下半槽1021相配合组成滑动轨道，滑动轨道内设有多个滚珠10。上圆台盖902和圆凸台102的相对转动，采用滚珠10在滑动轨道内滑动实现低运动阻力配合。
本实施例中，滑动轨道的内圆侧比外圆侧略低，并且滑动轨道与滚珠10啮合，圆凸台102与上圆台盖902之间为滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，从而降低了能耗，提高了精度，并且，此设计使得旋转工作台9上方的加工空间与旋转工作台9下方的传动空间相隔离，磨削粉尘不能进入传动空间，密封性能大大提高。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种防尘防屑旋转工作平台，包括底座(1)和旋转工作台(9)，其特征在于：所述旋转工作台(9)还包括连接轴承(11)和驱动电机(15)，所述底座(1)的上表面开设有回转孔(101)，所述回转孔(101)周向外侧设有圆凸台(102)，所述旋转工作台(9)包括上圆台盖(902)和垂直连接于上圆台盖(902)下方的下回转杆(901)，所述上圆台盖(902)盖设于圆凸台(102)上，所述下回转杆(901)插入回转孔(101)内，所述连接轴承(11)内圈套设于下回转杆(901)外壁，所述连接轴承(11)外圈与回转孔(101)侧壁连接配合，所述驱动电机(15)驱动下回转杆(901)旋转以带动上圆台盖(902)旋转。
2.根据权利要求1所述的防尘防屑旋转工作平台，其特征在于：所述旋转工作台(9)还包括从动轮(13)和主动轮(14)，从动轮(13)固定于下回转杆(901)的下端，驱动电机(15)驱动主动轮(14)旋转，主动轮(14)与从动轮(13)啮合传动，从动轮(13)带动旋转工作台(9)旋转。
3.根据权利要求2所述的防尘防屑旋转工作平台，其特征在于：所述旋转工作台(9)的下回转杆(901)在连接轴承(11)和从动轮(13)之间设有轴承挡板(12)，轴承挡板(12)固定在底座(1)上。
4.根据权利要求2或3所述的防尘防屑旋转工作平台，其特征在于：所述上圆台盖(902)下底面周向设有上半槽(9021)，所述圆凸台(102)上表面周向设有下半槽(1021)，所述上半槽(9021)和下半槽(1021)相配合组成滑动轨道，所述滑动轨道内设有多个滚珠(10)。
5.根据权利要求4所述的防尘防屑旋转工作平台，其特征在于：所述滑动轨道的内圆侧低于外圆侧。
6.根据权利要求2或3所述的防尘防屑旋转工作平台，其特征在于：所述从动轮(13)和主动轮(14)为锥齿轮。
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