CN214979153U

CN214979153U - 一种便于对接焊管的自动焊管机

Info

Publication number: CN214979153U
Application number: CN202022515419.4U
Authority: CN
Inventors: 曾平生; 谢兆成
Original assignee: Suzhou Huijuming New Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Huijuming New Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2030-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种便于对接焊管的自动焊管机，所述主体的下端外表面设置有支撑脚，所述主体的前端外表面设置有控制器，所述主体的上端外表面设置有立柱，所述立柱的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有固定框架，所述固定框架的内壁一侧设置有油泵，所述油泵的一侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有固定卡箍，通过设置的，固定卡箍采用的升降杆可以控制弧形扣进行升降工作，从而适应不同尺度的管材，并且弧形扣的设计可以更加与管材贴合，从而更好的进行固定，从而有效提高装置整体的灵活度，本实用新型所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，带来更好的使用前景。

Description

一种便于对接焊管的自动焊管机

技术领域

本实用新型涉及焊管机领域，具体为一种便于对接焊管的自动焊管机。

背景技术

自动焊管机是通过焊枪针对管道接合点进行焊接的机械装置，早期的装置大多数采用的固定机构只能够固定对应的尺寸，如果管材直径过长就可能放不下，直径过小可能导致固定不稳的情况，从而降低了产品整体的灵活度，并且早期的装置一般在焊接完之后需要人工手动打磨后才能更好的与下一个管材进行对接或者转移到下一个打磨装置进行打磨，从而导致工作效率降低，而且早期的装置整体操作流程一般都是人们手动操作来进行完成，且避免不了出现失误的情况，从而导致装置整体的生产效率降低，现有的自动焊管机在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于对接焊管的自动焊管机。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对接焊管的自动焊管机，具备固定卡箍、打磨机构和控制器等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于对接焊管的自动焊管机，所述主体的下端外表面设置有支撑脚，所述主体的前端外表面设置有控制器，所述主体的上端外表面设置有立柱，所述立柱的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有固定框架，所述固定框架的内壁一侧设置有油泵，所述油泵的一侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有固定卡箍，所述固定卡箍的前端外表面设置有焊枪，所述固定卡箍的后端外表面设置有打磨机构，所述固定框架的一侧设置有连接杆轴承，所述固定卡箍包括固定座、固定架、升降杆和弧形扣，所述打磨机构包括连杆、支撑框架、滑道和整平棒，所述控制器包括保护框、微处理器、触摸屏和安装块。

优选的，所述固定架位于固定座的上端外表面，所述升降杆位于固定架的内壁一侧，弧形扣位于升降杆的下端外表面。

优选的，所述固定架与固定座之间设置有螺栓，所述固定架通过螺栓与固定座固定连接，所述升降杆与固定架之间设置有螺栓，所述升降杆通过螺栓与固定架之间活动连接，所述弧形扣与升降杆之间设置有螺丝，所述弧形扣通过螺丝与升降杆固定连接。

优选的，所述支撑框架位于连杆的一侧，所述滑道位于支撑框架的内壁一侧，所述整平棒位于滑道的一侧。

优选的，所述支撑框架与连杆之间设置有固定螺栓，所述支撑框架通过固定螺栓与连杆固定连接，所述滑道与支撑框架之间设置有凹槽，所述滑道通过凹槽与支撑框架固定连接，所述整平棒与滑道之间设置有滑杆，所述整平棒通过滑杆与滑道之间活动连接。

优选的，所述微处理器位于保护框的内壁一侧，所述触摸屏位于保护框的前端外表面，所述安装块位于保护框的上端外表面。

优选的，所述微处理器与保护框之间设置有固定螺丝，所述微处理器通过固定螺丝与保护框固定连接，所述触摸屏与保护框之间设置有凹槽，所述触摸屏通过凹槽与保护框固定连接，所述安装块与保护框之间设置有紧固螺栓，所述安装块通过紧固螺栓与保护框固定可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于对接焊管的自动焊管机，具备以下有益效果：

1、该一种便于对接焊管的自动焊管机，通过设置的，固定卡箍采用的升降杆可以控制弧形扣进行升降工作，从而适应不同尺度的管材，并且弧形扣的设计可以更加与管材贴合，从而更好的进行固定，从而有效提高装置整体的灵活度。

2、该一种便于对接焊管的自动焊管机，通过设置的，打磨机构采用的整平棒采用的整平棒，在焊枪焊接工作完成后针对管材焊接部位直接进行打磨，从而避免后期人工手动打磨或者是转移到下一个打磨装置上，免去了繁琐的流程，从而有效的提高装置整体的工作的效率。

3、该一种便于对接焊管的自动焊管机，通过设置的，控制器采用的微处理器，可以直接反应对应的指令并进行操作，并且人们也可以触摸屏实时监控装置的运转情况，也可以通过触摸屏向微处理器发送指令控制装置达到自动化操作的效果，并且基本没有错误率产生，从而有效提高装置整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种便于对接焊管的自动焊管机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于对接焊管的自动焊管机的固定卡箍结构图。

图3为本实用新型一种便于对接焊管的自动焊管机的打磨机构结构图。

图4为本实用新型一种便于对接焊管的自动焊管机的控制器结构图。

图中：1、主体；2、支撑脚；3、立柱；4、电机；5、固定框架；6、油泵；7、活塞推杆；8、丝杆；9、固定卡箍；10、焊枪；11、连接杆轴承；12、打磨机构；13、控制器；901、固定座；902、固定架；903、升降杆；904、弧形扣；121、连杆；122、支撑框架；123、滑道；124、整平棒；131、保护框；132、微处理器；133、触摸屏；134、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种便于对接焊管的自动焊管机，主体1的下端外表面设置有支撑脚2，主体1的前端外表面设置有控制器13，主体1的上端外表面设置有立柱3，立柱3的一侧设置有电机4，电机4的一侧设置有固定框架5，固定框架5的内壁一侧设置有油泵6，油泵6的一侧设置有活塞推杆7，活塞推杆7的一侧设置有丝杆8，丝杆8的一侧设置有固定卡箍9，固定卡箍9的前端外表面设置有焊枪10，固定卡箍9的后端外表面设置有打磨机构12，固定框架5的一侧设置有连接杆轴承11，固定卡箍9包括固定座901、固定架902、升降杆903和弧形扣904，打磨机构12包括连杆121、支撑框架122、滑道123和整平棒124，控制器13包括保护框131、微处理器132、触摸屏133和安装块134。

进一步的，固定架902位于固定座901的上端外表面，升降杆903位于固定架902的内壁一侧，弧形扣904位于升降杆903的下端外表面。

进一步的，固定架902与固定座901之间设置有螺栓，固定架902通过螺栓与固定座901固定连接，升降杆903与固定架902之间设置有螺栓，升降杆903通过螺栓与固定架902之间活动连接，弧形扣904与升降杆903之间设置有螺丝，弧形扣904通过螺丝与升降杆903固定连接。

进一步的，支撑框架122位于连杆121的一侧，滑道123位于支撑框架122的内壁一侧，整平棒124位于滑道123的一侧。

进一步的，支撑框架122与连杆121之间设置有固定螺栓，支撑框架122通过固定螺栓与连杆121固定连接，滑道123与支撑框架122之间设置有凹槽，滑道123通过凹槽与支撑框架122固定连接，整平棒124与滑道123之间设置有滑杆，整平棒124通过滑杆与滑道123之间活动连接。

进一步的，微处理器132位于保护框131的内壁一侧，触摸屏133位于保护框131的前端外表面，安装块134位于保护框131的上端外表面。

进一步的，微处理器132与保护框131之间设置有固定螺丝，微处理器132通过固定螺丝与保护框131固定连接，触摸屏133与保护框131之间设置有凹槽，触摸屏133通过凹槽与保护框131固定连接，安装块134与保护框131之间设置有紧固螺栓，安装块134通过紧固螺栓与保护框131固定可拆卸连接。

工作原理

本申请专利由主体1、支撑脚2、立柱3、电机4、固定框架5、油泵6、活塞推杆7、丝杆8、固定卡箍9、焊枪10、连接杆轴承11、打磨机构12、控制器13、固定座901、固定架902、升降杆903、弧形扣904、连杆121、支撑框架122、滑道123、整平棒124、保护框131、微处理器132、触摸屏132、安装块134等部件组成，通过设置的，固定卡箍采用的升降杆可以控制弧形扣进行升降工作，从而适应不同尺度的管材，并且弧形扣的设计可以更加与管材贴合，从而更好的进行固定，从而有效提高装置整体的灵活度，通过设置的，打磨机构采用的整平棒采用的整平棒，在焊枪焊接工作完成后针对管材焊接部位直接进行打磨，从而避免后期人工手动打磨或者是转移到下一个打磨装置上，免去了繁琐的流程，从而有效的提高装置整体的工作的效率，通过设置的，控制器采用的微处理器，可以直接反应对应的指令并进行操作，并且人们也可以触摸屏实时监控装置的运转情况，也可以通过触摸屏向微处理器发送指令控制装置达到自动化操作的效果，并且基本没有错误率产生，从而有效提高装置整体的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种便于对接焊管的自动焊管机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的下端外表面设置有支撑脚（2），所述主体（1）的前端外表面设置有控制器（13），所述主体（1）的上端外表面设置有立柱（3），所述立柱（3）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的一侧设置有固定框架（5），所述固定框架（5）的内壁一侧设置有油泵（6），所述油泵（6）的一侧设置有活塞推杆（7），所述活塞推杆（7）的一侧设置有丝杆（8），所述丝杆（8）的一侧设置有固定卡箍（9），所述固定卡箍（9）的前端外表面设置有焊枪（10），所述固定卡箍（9）的后端外表面设置有打磨机构（12），所述固定框架（5）的一侧设置有连接杆轴承（11），所述固定卡箍（9）包括固定座（901）、固定架（902）、升降杆（903）和弧形扣（904），所述打磨机构（12）包括连杆（121）、支撑框架（122）、滑道（123）和整平棒（124），所述控制器（13）包括保护框（131）、微处理器（132）、触摸屏（133）和安装块（134）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述固定架（902）位于固定座（901）的上端外表面，所述升降杆（903）位于固定架（902）的内壁一侧，弧形扣（904）位于升降杆（903）的下端外表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述固定架（902）与固定座（901）之间设置有螺栓，所述固定架（902）通过螺栓与固定座（901）固定连接，所述升降杆（903）与固定架（902）之间设置有螺栓，所述升降杆（903）通过螺栓与固定架（902）之间活动连接，所述弧形扣（904）与升降杆（903）之间设置有螺丝，所述弧形扣（904）通过螺丝与升降杆（903）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述支撑框架（122）位于连杆（121）的一侧，所述滑道（123）位于支撑框架（122）的内壁一侧，所述整平棒（124）位于滑道（123）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述支撑框架（122）与连杆（121）之间设置有固定螺栓，所述支撑框架（122）通过固定螺栓与连杆（121）固定连接，所述滑道（123）与支撑框架（122）之间设置有凹槽，所述滑道（123）通过凹槽与支撑框架（122）固定连接，所述整平棒（124）与滑道（123）之间设置有滑杆，所述整平棒（124）通过滑杆与滑道（123）之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述微处理器（132）位于保护框（131）的内壁一侧，所述触摸屏（133）位于保护框（131）的前端外表面，所述安装块（134）位于保护框（131）的上端外表面。

7.根据权利要求6所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述微处理器（132）与保护框（131）之间设置有固定螺丝，所述微处理器（132）通过固定螺丝与保护框（131）固定连接，所述触摸屏（133）与保护框（131）之间设置有凹槽，所述触摸屏（133）通过凹槽与保护框（131）固定连接，所述安装块（134）与保护框（131）之间设置有紧固螺栓，所述安装块（134）通过紧固螺栓与保护框（131）固定可拆卸连接。