CN214979125U - 一种螺杆拉伸器的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆拉伸器的拆装装置，包括固定套筒、螺母套筒、活塞缸、活塞、固定机构和液压机构，所述固定套筒内壁表面滑动连接螺母套筒，所述固定套筒顶端外壁表面固定连接活塞缸，所述活塞缸内壁开设内腔，所述内腔滑动连接活塞，所述活塞缸内壁表面滑动连接拉伸螺母，所述固定机构包括电动推杆、滑槽和第一卡槽，所述固定套筒内部表面开设滑槽，所述滑槽内壁表面固定连接第一电动推杆。通过在固定套筒内部开设滑槽，且在滑槽内部设置电动推杆，且通过启动电动推杆带动滑块推入到第一卡槽内部，便于在拉伸螺杆时对固定套筒的固定作用，避免拉伸时产生的震动，使固定套筒产生震动，使螺杆拉伸器整体晃动，造成安全隐患。

Description

一种螺杆拉伸器的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆拉伸器领域，尤其是一种螺杆拉伸器的拆装装置。

背景技术

螺栓液压拉伸器简称螺栓拉伸器、液压拉伸器，它借助液力升压泵(超高压液压泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。

现有的螺栓拉伸器在运行时产生的震动使固定套筒产生震动，使螺杆拉伸器整体晃动，造成安全隐患，螺栓拉伸器需要托运液压泵等设备，且导致施工时高压软管过长导致出现缠绕现象。因此，针对上述问题提出一种螺杆拉伸器的拆装装置。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种螺杆拉伸器的拆装装置用于解决现有技术中的螺栓拉伸器在运行时产生的震动使固定套筒产生震动，使螺杆拉伸器整体晃动，造成安全隐患的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆拉伸器的拆装装置，包括固定套筒、螺母套筒、活塞缸、活塞、固定机构和液压机构，所述固定套筒内壁表面滑动连接螺母套筒，所述固定套筒顶端外壁表面固定连接活塞缸，所述活塞缸内壁开设内腔，所述内腔滑动连接活塞，所述活塞缸内壁表面滑动连接拉伸螺母；

所述固定机构包括电动推杆、滑槽和第一卡槽，所述固定套筒内部表面开设滑槽，所述滑槽内壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接滑块，所述滑块外壁表面滑动连接第一卡槽，所述螺母套筒外壁表面开设第一卡槽。

进一步地，所述拉伸螺母外壁表面开设第二卡槽，所述拉伸螺母内部开设螺纹。

进一步地，所述液压机构包括油箱、液压泵、高压软管和箱体，所述箱体外壁表面固定连接固定套筒，所述箱体外壁表面顶端固定连接油箱，所述油箱底端外壁表面固定连接高压软管，所述箱体内壁表面固定连接液压泵，所述液压泵输出端和输入端分别固定连接高压软管一端。

进一步地，所述高压软管一端固定连接连接头，所述连接头外壁表面固定连接活塞缸。

进一步地，所述油箱顶端外壁表面固定连接进油管，所述进油管外壁表面通过螺纹固定连接密封盖。

通过本实用新型上述实施例，采用了固定套筒、螺母套筒、活塞缸、活塞、固定机构和液压机构，所述固定套筒内壁表面滑动连接螺母套筒，所述固定套筒顶端外壁表面固定连接活塞缸，所述活塞缸内壁开设内腔，所述内腔滑动连接活塞，所述活塞缸内壁表面滑动连接拉伸螺母，所述固定机构包括电动推杆、滑槽和第一卡槽，所述固定套筒内部表面开设滑槽，所述滑槽内壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接滑块，所述滑块外壁表面滑动连接第一卡槽，所述螺母套筒外壁表面开设第一卡槽，解决螺栓拉伸器在运行时产生的震动使固定套筒产生震动，使螺杆拉伸器整体晃动，造成安全隐患的问题，取得了螺杆拉伸器通过在固定套筒内部开设滑槽，且在滑槽内部设置电动推杆，且通过启动电动推杆带动滑块推入到第一卡槽内部，便于在拉伸螺杆时对固定套筒的固定作用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定套筒，2、螺母套筒，3、滑槽，4、电动推杆，5、第一卡槽，6、滑块，7、活塞缸，8、内腔，9、活塞，10、拉伸螺母，11、螺纹，12、第二卡槽，13、箱体，14、液压泵，15、高压软管，16、进油管，17、油箱，18、密封盖，19、连接头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中的液压机构可以适用于各种螺杆拉伸装置，例如，在本实施例提供了如下一种螺栓或螺杆的拉伸装置，本实施例中的可以用来进行安装如下拉伸装置。

该拉伸装置机构，包括：液压拉伸器、鞍形座、定位板、套筒、压板和螺母，所述鞍形座顶面设有通孔，拉伸试验的螺栓或螺杆穿入所述鞍形座顶面的通孔，所述液压拉伸器设于所述鞍形座顶面并且拧入螺栓或螺杆顶端的外螺纹，所述定位板和套筒依次套入螺栓或螺杆并且位于所述鞍形座内，所述螺母拧于所述螺杆底端，所述压板位于所述螺母与套筒之间或螺栓头与套筒之间。

优选的，所述鞍形座顶端设有隔层，所述定位板为抽拉式定位板并且位于所述隔层内，所述定位板套入螺栓或螺杆的通孔直径大于螺栓，并且端面设有拉手。进行拉伸试验的为大型螺栓或螺杆，定位板用于螺栓或螺杆的定位，由于鞍形座顶面的通孔孔径一般较大，螺栓或螺杆在鞍形座顶面的通孔内易晃动，将螺栓或螺杆穿入定位板通孔可起到定位作用，同时定位板抽拉式设于鞍形座顶端的隔层内便于螺栓或螺杆安装于本工装，提高螺栓或螺杆在拉伸试验时的拆装效率。

优选的，所述鞍形座内侧面间隔设有若干加强筋。

优选的，所述鞍形座外侧面与底面之间设有加强肋板。

加强筋和加强肋板的设置用于提高鞍形座的整体刚性，使得鞍形座具有一定的承载力，确保拉伸试验的安全、可靠实施。

当然本实施例也可以用于安装在其他结构的拉伸装置。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的液压机构进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种螺杆拉伸器的拆装装置，包括固定套筒1、螺母套筒2、活塞缸7、活塞9、固定机构和液压机构，所述固定套筒1内壁表面滑动连接螺母套筒2，所述固定套筒1顶端外壁表面固定连接活塞缸7，所述活塞缸7内壁开设内腔8，所述内腔8滑动连接活塞9，所述活塞缸7内壁表面滑动连接拉伸螺母10；

所述固定机构包括电动推杆4、滑槽3和第一卡槽5，所述固定套筒1内部表面开设滑槽3，所述滑槽3内壁表面固定连接第一电动推杆4，所述第一电动推杆4一端固定连接滑块6，所述滑块6外壁表面滑动连接第一卡槽5，所述螺母套筒2外壁表面开设第一卡槽5，通过在固定套筒1内部开设滑槽3，且在滑槽3内部设置电动推杆4，且通过启动电动推杆4带动滑块6推入到第一卡槽5内部，便于在拉伸螺杆时对固定套筒1的固定作用，避免拉伸时产生的震动，使固定套筒1产生震动，使螺杆拉伸器整体晃动，造成安全隐患；

所述拉伸螺母10外壁表面开设第二卡槽12，所述拉伸螺母10内部开设螺纹11，所述液压机构包括油箱17、液压泵14、高压软管15和箱体13，所述箱体13外壁表面固定连接固定套筒1，所述箱体13外壁表面顶端固定连接油箱17，所述油箱17底端外壁表面固定连接高压软管15，所述箱体13内壁表面固定连接液压泵14，所述液压泵14输出端和输入端分别固定连接高压软管15一端，便于向螺杆拉伸器提供动力，所述高压软管15一端固定连接连接头19，所述连接头19外壁表面固定连接活塞缸7，所述油箱17顶端外壁表面固定连接进油管16，所述进油管16外壁表面通过螺纹11固定连接密封盖18。

本实用新型在使用时，通过将螺母套筒2固定在需要拉伸的螺栓表面的螺母外部，且将固定套筒1中部穿过螺栓，将固定套筒1内部的滑块6对准螺母套筒2开设第一卡槽5，且通过螺纹11将活塞9固定在固定套筒1顶端，且将拉伸螺母10内部内部开设的螺纹11沿着螺杆外部滑动，且通过使用托架杆插入第一卡槽5旋转螺母套筒2，且通过启动液压泵14通过高压软管15抽取邮箱内部的液压油向活塞9内部的内墙内部供油，且活塞9推动拉伸螺母10移动，且带动螺杆拉伸，且通过在固定套筒1内部开设滑槽3，且在滑槽3内部设置电动推杆4，且通过启动电动推杆4带动滑块6推入到第一卡槽5内部，便于在拉伸螺杆时对固定套筒1的固定作用，避免拉伸时产生的震动，使固定套筒1产生震动，使螺杆拉伸器整体晃动，造成安全隐患，通过在拆装装置外部设置箱体13，且在箱体13内部设置液压泵14和油箱17，且将箱体13与固定套向固定，便于搬运螺杆拉伸器整体设备，且减少设备占用空间，避免施工时高压软管15过长导致出现缠绕现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过在固定套筒内部开设滑槽，且在滑槽内部设置电动推杆，且通过启动电动推杆带动滑块推入到第一卡槽内部，便于在拉伸螺杆时对固定套筒的固定作用，避免拉伸时产生的震动，使固定套筒产生震动，使螺杆拉伸器整体晃动，造成安全隐患；

2.通过在拆装装置外部设置箱体，且在箱体内部设置液压泵和油箱，且将箱体与固定套向固定，便于搬运螺杆拉伸器整体设备，且减少设备占用空间，避免施工时高压软管过长导致出现缠绕现象。

液压泵采用的是GH28-750W-15S型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺杆拉伸器的拆装装置，其特征在于：包括固定套筒(1)、螺母套筒(2)、活塞缸(7)、活塞(9)、固定机构和液压机构，所述固定套筒(1)内壁表面滑动连接螺母套筒(2)，所述固定套筒(1)顶端外壁表面固定连接活塞缸(7)，所述活塞缸(7)内壁开设内腔(8)，所述内腔(8)滑动连接活塞(9)，所述活塞缸(7)内壁表面滑动连接拉伸螺母(10)；

所述固定机构包括电动推杆(4)、滑槽(3)和第一卡槽(5)，所述固定套筒(1)内部表面开设滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁表面固定连接第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)一端固定连接滑块(6)，所述滑块(6)外壁表面滑动连接第一卡槽(5)，所述螺母套筒(2)外壁表面开设第一卡槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆拉伸器的拆装装置，其特征在于：所述拉伸螺母(10)外壁表面开设第二卡槽(12)，所述拉伸螺母(10)内部开设螺纹(11)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆拉伸器的拆装装置，其特征在于：所述液压机构包括油箱(17)、液压泵(14)、高压软管(15)和箱体(13)，所述箱体(13)外壁表面固定连接固定套筒(1)，所述箱体(13)外壁表面顶端固定连接油箱(17)，所述油箱(17)底端外壁表面固定连接高压软管(15)，所述箱体(13)内壁表面固定连接液压泵(14)，所述液压泵(14)输出端和输入端分别固定连接高压软管(15)一端。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆拉伸器的拆装装置，其特征在于：所述高压软管(15)一端固定连接连接头(19)，所述连接头(19)外壁表面固定连接活塞缸(7)。

5.根据权利要求3所述的一种螺杆拉伸器的拆装装置，其特征在于：所述油箱(17)顶端外壁表面固定连接进油管(16)，所述进油管(16)外壁表面通过螺纹(11)固定连接密封盖(18)。

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