CN214979100U - 一种压辊安装设备 - Google Patents

Abstract

一种压辊安装设备，包括，底座、设在底座上的背板，背板上设隔板，隔板上活动连接挂钩，挂钩包括顶层挂钩、底层挂钩，且顶层挂钩、底层挂钩相互独立，底座两端设活动板，隔板上设滑道，顶层挂钩末端设滑块，滑块设在滑道内，滑块上设丝杆，丝杆顶部伸出隔板且丝杆与电机传动连接，底座上开设滑槽，滑槽内设滚轮，活动板放置在滚轮上，滑动板一端插入背板且活动板连接动力装置，将上压辊和下压辊吊装在挂钩上，通过丝杆调节上压辊的下压辊的位置关系，并且，顶层挂钩和底层挂钩在安装设计的时候已经完成竖直位置定位，因此，只需要将压辊放入挂钩就能完成定位，简单便捷。

Description

一种压辊安装设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种压辊安装设备。

背景技术

角钢、槽钢的生产需要对钢件进行异形矫正，现有技术是通过带有钢件模具的压辊进行矫正，工作时候，上压辊和下压辊位置匹配，钢件从上压辊和下压辊之间的模具间隙通过，实现钢件的矫正。此种工艺手段要求上压辊和下压辊之间的位置高度配合，否则就会出现压辊咬钢困难的情况，而且还会出现矫正不彻底，矫正失败的情况。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种压辊安装设备，解决现有技术中压辊安装难以定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种压辊安装设备，其特征在于，包括，底座、设在底座上的背板，所述背板上设隔板，隔板上活动连接挂钩，所述挂钩包括顶层挂钩、底层挂钩，且顶层挂钩、底层挂钩相互独立，所述底座两端设活动板，所述隔板上设滑道，顶层挂钩末端设滑块，所述滑块设在滑道内，滑块上设丝杆，所述丝杆顶部伸出隔板且丝杆与电机传动连接，所述底座上开设滑槽，滑槽内设滚轮，所述活动板放置在滚轮上，滑动板一端插入背板且活动板连接动力装置。

进一步的，所述隔板包括两组，两组隔板竖直设置在背板上。两组隔板上共有四组挂钩，其中两组顶层挂钩水平位置相同，两组底层挂钩水平位置相同。在同一组隔板上的两组挂钩处于一个相同的竖直平面上，即两组挂钩的中心到背板的距离相等，此设计的目的是为了压辊在放入挂钩的时候，能保证压辊处于同一个竖直平面内，不会出现错位的情况。

进一步的，两组隔板内的顶层挂钩的丝杆通过同一个电机带动，同步转动。丝杆同步转动，即两组顶层挂钩同时上升或者下降。

所述顶层挂钩包括圆弧段、竖直段。同一个隔板上的顶层挂钩和底层挂钩通过不同的丝杆传动，即顶层挂钩和底层挂钩能够实现独立运动。

进一步的，所述底层挂钩的传动结构与顶层挂钩的传动结构相同，两组底层挂钩实现同步上升或者同步下降。

进一步的，所述电机通过传送带与丝杆传动连接。

进一步的，所述电机上设防水罩。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：将上压辊和下压辊吊装在挂钩上，通过丝杆调节上压辊的下压辊的位置关系，并且，顶层挂钩和底层挂钩在安装设计的时候已经完成竖直位置定位，因此，只需要将压辊放入挂钩就能完成定位，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶层挂钩传动结构图。

图3为本实用新型顶层挂钩结构图。

图4为本实用新型活动板结构图。

图5为本实用新型活动板传动原理示意图。

图中所示：1、底座 101、滑槽 2、背板 3、隔板 4、顶层挂钩 401、圆弧段402、竖直段 403、滑块 5、丝杆 6、电机 7、传送带 8、防水罩 9、上压辊 10、下压辊11、压辊轴 12、压辊固定座 13、底盘 14、活动板 15、滚轮 16、传动齿。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步描述。

一种压辊安装设备，包括底座1、设在底座1上的背板2，所述背板2上设隔板3，隔板3上活动连接挂钩，所述挂钩包括顶层挂钩4、底层挂钩，且顶层挂钩4、底层挂钩相互独立，所述4顶层挂钩包括圆弧段401、竖直段402。顶层挂钩4末端设滑块403，所述滑块403设在滑道内，滑块403上设丝杆5，所述丝杆5顶部伸出隔板3且丝杆5与电机6传动连接，同一个隔板3上的顶层挂钩4和底层挂钩通过不同的丝杆传动，即顶层挂钩4和底层挂钩能够实现独立运动。所述隔板3包括两组，两组隔板3竖直设置在背板2上。两组隔板3上共有四组挂钩，其中两组顶层挂钩4水平位置相同，两组底层挂钩水平位置相同。在同一组隔板上的两组挂钩处于一个相同的竖直平面上，即两组挂钩的中心到背板2的距离相等，此设计的目的是为了压辊在放入挂钩的时候，能保证压辊处于同一个竖直平面内，不会出现错位的情况。两组隔板内的顶层挂钩4的丝杆5通过同一个电机带动，同步转动。丝杆同步转动，即两组顶层挂钩同时上升或者下降。所述底层挂钩的传动结构与顶层挂钩的传动结构相同，两组底层挂钩实现同步上升或者同步下降。所述电机6通过传送带7与丝杆传动连接。所述电机6上设防水罩8。

所述底座1两端设活动板14，所述隔板3上设滑道，所述底座上开设滑槽，滑槽内设滚轮，所述活动板放置在滚轮上，滑动板一端插入背板且活动板连接动力装置。具体的，所述活动板14一端设锯齿段，所述锯齿段传动连接传动齿16，所述传动齿16的传动轴转动连接在背板上，即通过转动齿16的转动，实现活动板14沿着底座1的水平方向移动。

具体工作原理：首先实用行车将下压辊10放置在底层挂钩上，底层挂钩上的圆弧段用于放置压辊轴，保证压辊轴的定位，放置之后，行车将上压辊9吊装在顶层挂钩4上，然后将上压辊9和下压辊10叠合在一起，以确保上压辊9的模具和下压辊10的模具完全匹配，借此确定压辊在水平方向的位置，然后根据要加工的钢件厚度调整上压辊9和下压辊10之间的位置，调整确认之后，松开行车。使用行车吊装压辊固定座12，所述压辊固定座12底部设底盘13，增加稳定性，压辊固定座12上设与压辊轴1相匹配的定位孔。将压辊固定座12放置在活动板14上，活动板14沿着底座1的水平方向缓缓移动，直至压辊轴11插接在定位孔内，等待活动板14移动到位，也就是压辊轴11的位置安装到位之后进行固定。完成之后，行车松开，顶层挂钩4和底层挂钩同时移开直至压辊轴11完全脱离挂钩为止。使用行车将安装好的压辊吊起安装在生产线上。完成压辊的安装工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压辊安装设备，其特征在于，包括，底座、设在底座上的背板，所述背板上设隔板，隔板上活动连接挂钩，所述挂钩包括顶层挂钩、底层挂钩，且顶层挂钩、底层挂钩相互独立，所述底座两端设活动板，所述隔板上设滑道，顶层挂钩末端设滑块，所述滑块设在滑道内，滑块上设丝杆，所述丝杆顶部伸出隔板且丝杆与电机传动连接，所述底座上开设滑槽，滑槽内设滚轮，所述活动板放置在滚轮上，滑动板一端插入背板且活动板连接动力装置。

2.如权利要求1所述的一种压辊安装设备，其特征在于，所述隔板包括两组，两组隔板竖直设置在背板上。

3.如权利要求2所述的一种压辊安装设备，其特征在于，两组隔板内的顶层挂钩的丝杆通过同一个电机带动，同步转动。

4.如权利要求3所述的一种压辊安装设备，其特征在于，所述底层挂钩的传动结构与顶层挂钩的传动结构相同。

5.如权利要求4所述的一种压辊安装设备，其特征在于，所述电机通过传送带与丝杆传动连接。

6.如权利要求5所述的一种压辊安装设备，其特征在于，所述电机上设防水罩。

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