CN214979082U - 一种支撑圈与连接铝片的压合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑圈与连接铝片的压合工装，包括固定在工作平台上的下工装，以及与下工装相匹配，且由驱动装置进行驱动的上工装，在所述下工装上开设有用于放置支撑圈和连接铝片的压合槽，且在所述上工装朝向下工装的一侧开设有与连接铝片相匹配的定位凹槽，所述上工装由驱动装置驱动下压至压合槽中，以使得支撑圈在经定位凹槽定位后与所述连接铝片压合在一起，使用时，通过定位凹槽侧壁所具有的倾斜度，可在压合时，使连接铝片在压力作用下，自动滑动至与定位凹槽相匹配的位置处，进而可实现连接铝片与支撑圈的自定位，可有效避免其之间容易存在位置上的偏差，进而导致其出现压合失败的问题，可有效的提高其压合的成功率。

Description

一种支撑圈与连接铝片的压合工装

技术领域

本实用新型涉及一种支撑圈与连接铝片的压合工装，属于电池技术领域。

背景技术

电池作为一种储能介质，在各个领域有着广泛的应用，在电池的生产过程中，其需要将零部件中的支撑圈与连接铝片压合在一起，但在实际的压合过程中，连接铝片与支撑圈往往只会通过机械臂将其放置于工装上，其缺乏有效的定位手段，这就导致在连接铝片容易与支撑圈的位置产生一定的偏差，进一步则会导致其容易出现压合失败的问题。

其零部件的加工存在将支撑圈与连接铝片压合在一起的这一需求，但实际在压合的过程中，连接铝片与支撑圈往往只会通过机械臂来放置于工装上，缺乏有效的定位，这就导致其铝片与支撑圈的位置存在一定的偏差，进一步则会导致其容易出现压合失败的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种支撑圈与连接铝片的压合工装，以解决现有技术中的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种支撑圈与连接铝片的压合工装，包括固定在工作平台上的下工装，以及与下工装相匹配，且由驱动装置进行驱动的上工装，在所述下工装上开设有用于放置支撑圈和连接铝片的压合槽，且在所述上工装朝向下工装的一侧开设有与连接铝片相匹配的定位凹槽，所述上工装由驱动装置驱动下压至压合槽中，以使得支撑圈在经定位凹槽定位后与所述连接铝片压合在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合槽与上工装为间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合槽的开口处与所述上工装朝向压合槽的一端均设置有倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上工装与下工装均为中空的管状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述上工装的侧壁上开设有与外界气泵相连接的吹气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凹槽的侧壁为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型在进行使用时，通过定位凹槽侧壁所具有的倾斜度，可在压合时，使连接铝片在压力作用下，自动滑动至与定位凹槽相匹配的位置处，进而可实现连接铝片与支撑圈的自定位，可有效避免其之间容易存在位置上的偏差，进而导致其出现压合失败的问题，可有效的提高其压合的成功率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上工装的结构示意图；

图3是本实用新型下工装的结构示意图。

图中：1-下工装；2-上工装；3-支撑圈；4-连接铝片；5-压合槽；6-定位凹槽；7-吹气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种支撑圈与连接铝片的压合工装，包括固定在工作平台上的下工装1，以及与下工装1相匹配，且由驱动装置进行驱动的上工装2，在下工装1上开设有用于放置支撑圈3和连接铝片4的压合槽5，压合槽5与上工装2为间隙配合，保证其在压合支撑圈3与连接铝片4时，不会出现上工装1与下工装2卡死在一起的问题。

压合时，支撑圈3位于压合槽5的底部，而连接铝片4位于支撑圈3的上方，因此支撑圈3能够通过压合槽5进行稳定定位，而连接铝片4则无法通过压合槽5进行稳定定位，故而会容易出现其之间的位置存在偏差，而导致压合失败的问题。

在上工装2朝向下工装1的一侧开设有与连接铝片4相匹配的定位凹槽6，上工装2由驱动装置驱动下压至压合槽5中，以使得支撑圈3在经定位凹槽6定位后与连接铝片4压合在一起，定位凹槽6的侧壁为倾斜结构，其倾斜角度优选为60度，即保证在增加通过定位凹槽6对连接铝片4进行定位的初始位置的同时，确保连接铝片4能够在压合时顺着定位凹槽6的侧壁滑动，进一步实现压合时使其能够进行自定位的目的。

即在压合的过程中，上工装2压合至压合槽5中对连接铝片4进行施加力时，连接铝片4受力会沿着定位凹槽6的侧壁进行滑动，直到运动至与定位凹槽6的槽底，这时连接铝片4在定位凹槽6的定位下，会与位于压合槽5中的支撑圈3处于同轴心的状态，进一步压合，则会将连接铝片4与支撑圈3稳定的压合在一起，可避免其位置存在偏差，而导致压合出现失败的问题。

压合槽5的开口处与上工装2朝向压合槽5的一端均设置有倒角，这里主要是使上工装2能够精准的下压至下工装1中的压合槽5中，进一步在其长时间使用而出现松动时，可避免上工装2与下工装1容易在压合过程中出现碰撞，进而导致其出现损坏的问题。

上工装2与下工装1均为中空的管状结构，在上工装2的侧壁上开设有与外界气泵相连接的吹气孔7，吹气孔7主要是与外界气泵连接，在进行压合结束后，使其能够吹出气流，使压合在一起的支撑圈3与连接铝片4自动脱离上工装2或下工装1，避免其滞留在上工装2或下工装1上，导致在后续的压合过程中，会导致其容易出现损坏的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种支撑圈与连接铝片的压合工装，其特征在于，包括固定在工作平台上的下工装（1），以及与下工装（1）相匹配，且由驱动装置进行驱动的上工装（2），在所述下工装（1）上开设有用于放置支撑圈（3）和连接铝片（4）的压合槽（5），且在所述上工装（2）朝向下工装（1）的一侧开设有与连接铝片（4）相匹配的定位凹槽（6），所述上工装（2）由驱动装置驱动下压至压合槽（5）中，以使得支撑圈（3）在经定位凹槽（6）定位后与所述连接铝片（4）压合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种支撑圈与连接铝片的压合工装，其特征在于，所述压合槽（5）与上工装（2）为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种支撑圈与连接铝片的压合工装，其特征在于，所述压合槽（5）的开口处与所述上工装（2）朝向压合槽（5）的一端均设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种支撑圈与连接铝片的压合工装，其特征在于，所述上工装（2）与下工装（1）均为中空的管状结构。

5.根据权利要求1所述的一种支撑圈与连接铝片的压合工装，其特征在于，在所述上工装（2）的侧壁上开设有与外界气泵相连接的吹气孔（7）。

6.根据权利要求1所述的一种支撑圈与连接铝片的压合工装，其特征在于，所述定位凹槽（6）的侧壁为倾斜结构。

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