CN214979065U - 一种紧密螺丝刀压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压装装置，尤其涉及一种紧密螺丝刀压装装置。要解决的技术问题：提供一种压装过程省时省力，无需人们手动压装的紧密螺丝刀压装装置。技术方案如下：一种紧密螺丝刀压装装置，包括有底板、压入机构和下料机构，底板顶部设有压入机构，底板后侧设有下料机构。本实用新型通过设有气缸，使下料板能够间接性的对未压装的螺丝刀进行有序的下料；通过设有皮带，皮带带动未压装的螺丝刀至压入杆对其进行压装，且使压装好的螺丝刀传送至装料框内；通过设有装料框，便于对压装好的螺丝刀进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压装装置，尤其涉及一种紧密螺丝刀压装装置。
背景技术
在生活中，当我们自己尝试去维修或拆解某些器具时，螺丝刀是必不可少的工具，手动螺丝刀是家庭常备的工具之一，可以用来拧各种螺丝钉，但是，用人工安装螺丝刀时，是人们通过手部力量对螺丝刀进行压装的过程，这无疑是一个费时费力的过程，且螺丝刀的尖锐部分存在一定的危险性，如果使用不当很有可能划伤手部。
由此，鉴于上述出现的需要人们通过手部力量对螺丝刀进行压装，且螺丝刀的尖锐部分存在一定危险性的问题，研发一种压装过程省时省力，无需人们手动压装的紧密螺丝刀压装装置。
实用新型内容
为了克服需要人们通过手部力量对螺丝刀进行压装，且螺丝刀的尖锐部分存在一定危险性的缺点，要解决的技术问题：提供一种压装过程省时省力，无需人们手动压装的紧密螺丝刀压装装置。
技术方案如下：一种紧密螺丝刀压装装置，包括有：
压入机构，底板顶部设有压入机构；
下料机构，底板一侧设有下料机构。
作为优选，压入机构包括有：
第一支撑柱，底板顶部设有四个第一支撑柱；
转轴，两侧的第一支撑柱之间均转动式设有转轴；
第二支撑柱，底板中部一侧设有第二支撑柱；
气缸，第二支撑柱顶部设有气缸；
压入杆，气缸伸缩杆上设有压入杆；
第三支撑柱，底板右部一侧设有第三支撑柱；
伺服电机，第三支撑柱顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴与后侧的转轴连接；
皮带，转轴之间设有皮带；
第一放料槽，皮带一侧设有第一放料槽；
第二放料槽，皮带一侧设有第二放料槽，第一放料槽与第二放料槽对齐。
作为优选，下料机构包括有：
压入板，压入杆顶部一侧设有压入板；
下料板，压入板一侧设有下料板，下料板位于第一放料槽与第二放料槽正上方；
第一放料框，底板上设有第一放料框；
第二放料框，底板一侧设有第二放料框，下料板在第二放料框内滑动。
作为优选，还包括有优选机构，优选机构包括有：
侧板，底板一侧设有侧板；
盖子，侧板上部设有盖子；
装料框，底板上滑动式设有装料框，装料框位于盖子正下方，装料框位于皮带前侧下方。
作为优选，盖子的形状为长方形。
作为优选，装料框的形状为长方形。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设有气缸，使下料板能够间接性的对未压装的螺丝刀进行有序的下料；通过设有皮带，皮带带动未压装的螺丝刀至压入杆对其进行压装，且使压装好的螺丝刀传送至装料框内；通过设有装料框，便于对压装好的螺丝刀进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的压入机构立体结构示意图。
图3为本实用新型的压入机构部分立体结构示意图。
图4为本实用新型的下料机构立体结构示意图。
图5为本实用新型的优选机构立体结构示意图。
附图标号：1_底板，2_压入机构，21_第一支撑柱，210_转轴，22_第二支撑柱，23_气缸，24_压入杆，25_第三支撑柱，26_伺服电机，27_皮带，28_第一放料槽，29_第二放料槽，3_下料机构，31_压入板，32_下料板，33_第一放料框，34_第二放料框，4_优选机构，41_侧板，42_盖子，43_装料框。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
实施例1
一种紧密螺丝刀压装装置，如图1-5所示，包括有底板1、压入机构2和下料机构3，底板1中部设有压入机构2，底板1后侧设有下料机构3。
当人们需要对螺丝刀柄与刀头进行安装时，可以使用本设备，首先把螺丝刀柄与刀头放入下料机构3部件上，启动压入机构2，下料机构3部件带动螺丝刀柄与刀头掉落至压入机构2部件上，压入机构2部件再带动螺丝刀柄与刀头移动，当螺丝刀柄与刀头移动至合适位置时，压入机构2部件对螺丝刀柄与刀头进行安装，安装完成后，取出螺丝刀，当人们再次需要对螺丝刀柄与刀头进行安装时，重复上述步骤即可，当人们不需要使用本装置时，关闭压入机构2即可。
压入机构2包括有第一支撑柱21、转轴210、第二支撑柱22、气缸23、压入杆24、第三支撑柱25、伺服电机26、皮带27、第一放料槽28和第二放料槽29，底板1中部左侧设有第二支撑柱22，第二支撑柱22顶部设有气缸23，气缸23伸缩杆上设有压入杆24，底板1顶部设有四个第一支撑柱21，前后侧的第一支撑柱21之间均转动式设有转轴210，转轴210之间设有皮带27，皮带27左侧设有第一放料槽28，皮带27右侧设有第二放料槽29，第一放料槽28与第二放料槽29对齐，底板1右部后侧设有第三支撑柱25，第三支撑柱25顶部设有伺服电机26，伺服电机26输出轴与后侧的转轴210连接。
人们将螺丝刀柄放入第二放料槽29上，再将刀头放入第一放料槽28上，启动伺服电机26，伺服电机26输出轴带动后侧的转轴210转动，后侧的转轴210再带动皮带27顺时针转动，皮带27带动前侧的转轴210转动，皮带27带动第一放料槽28与第二放料槽29移动，第一放料槽28与第二放料槽29带动螺丝刀移动，当螺丝刀柄与刀头移动至与压入杆24前侧凸块接触时，再启动气缸23，气缸23伸缩杆带动压入杆24右移动，压入杆24向右对螺丝刀进行压装处理，压装完成后，人们控制气缸23伸缩杆向左移动，压入杆24向左移动，同时，第一放料槽28与第二放料槽29再带动被压装后的螺丝刀向前移动，使螺丝刀掉落在底板1上，使用完本设备后，关闭伺服电机26和气缸23即可。
下料机构3包括有压入板31、下料板32、第一放料框33和第二放料框34，压入杆24顶部后侧设有压入板31，压入板31右侧设有下料板32，底板1上设有第一放料框33，底板1右侧设有第二放料框34，下料板32在第二放料框34内滑动，下料板32位于第一放料槽28与第二放料槽29正上方。
把需要压装的螺丝刀柄与刀头放入第一放料框33与第二放料框34内的下料板32上，启动气缸23，气缸23伸缩杆带动压入杆24左右移动，压入杆24在带动压入板31移动，压入板31再带动下料板32在第一放料框33和第二放料框34内滑动，使螺丝刀柄与刀头分别掉进第一放料槽28与第二放料槽29内。
还包括有优选机构4，优选机构4包括有侧板41、盖子42和装料框43，底板1前侧设有侧板41，侧板41上部设有盖子42，底板1上滑动式设有装料框43，装料框43位于盖子42正下方，装料框43位于皮带27前侧下方。
压装好的螺丝刀被第一放料槽28与第二放料槽29带动向前移动,进而掉进装料框43内，当装料框43被装满时，就可以取出装料框43，再对螺丝刀进行收集。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种紧密螺丝刀压装装置，其特征在于，还包括有：
压入机构(2)，底板(1)顶部设有压入机构(2)；
下料机构(3)，底板(1)一侧设有下料机构(3)；
压入机构(2)包括有：
第一支撑柱(21)，底板(1)顶部设有四个第一支撑柱(21)；
转轴(210)，两侧的第一支撑柱(21)之间均转动式设有转轴(210)；
第二支撑柱(22)，底板(1)中部一侧设有第二支撑柱(22)；
气缸(23)，第二支撑柱(22)顶部设有气缸(23)；
压入杆(24)，气缸(23)伸缩杆上设有压入杆(24)；
第三支撑柱(25)，底板(1)右部一侧设有第三支撑柱(25)；
伺服电机(26)，第三支撑柱(25)顶部设有伺服电机(26)，伺服电机(26)输出轴与后侧的转轴(210)连接；
皮带(27)，转轴(210)之间设有皮带(27)；
第一放料槽(28)，皮带(27)一侧设有第一放料槽(28)；
第二放料槽(29)，皮带(27)一侧设有第二放料槽(29)，第一放料槽(28)与第二放料槽(29)对齐。
2.如权利要求1所述的一种紧密螺丝刀压装装置，其特征在于，下料机构(3)包括有：
压入板(31)，压入杆(24)顶部一侧设有压入板(31)；
下料板(32)，压入板(31)一侧设有下料板(32)，下料板(32)位于第一放料槽(28)与第二放料槽(29)正上方；
第一放料框(33)，底板(1)上设有第一放料框(33)；
第二放料框(34)，底板(1)一侧设有第二放料框(34)，下料板(32)在第二放料框(34)内滑动。
3.如权利要求2所述的一种紧密螺丝刀压装装置，其特征在于，还包括有优选机构(4)，优选机构(4)包括有：
侧板(41)，底板(1)一侧设有侧板(41)；
盖子(42)，侧板(41)上部设有盖子(42)；
装料框(43)，底板(1)上滑动式设有装料框(43)，装料框(43)位于盖子(42)正下方，装料框(43)位于皮带(27)前侧下方。
4.如权利要求3所述的一种紧密螺丝刀压装装置，其特征在于：盖子(42)的形状为长方形。
5.如权利要求3所述的一种紧密螺丝刀压装装置，其特征在于：装料框(43)的形状为长方形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120032056.0U CN214979065U (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种紧密螺丝刀压装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214979065U true CN214979065U (zh) | 2021-12-03 |
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ID=79143561
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214979065U (zh) |
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2021
- 2021-01-07 CN CN202120032056.0U patent/CN214979065U/zh active Active
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