CN214978569U - 激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光加工设备，包括底座、工作台、治具以及至少两个激光加工模组；工作台设于底座；治具设于工作台，用于安装工件；至少两个激光加工模组设于工作台，每个激光加工模组包括一个激光头，至少两个激光头均朝向治具设置，以用于同时对工件激光加工。本实用新型技术方案激光加工设备中，工作台设置在底座上，用于安装工件的治具设置在工作台，通过在工作台上设置至少两个激光加工模组，且每个激光加工模组具有一个激光头，至少两个激光头均朝向治具设置，以能够同时对治具上的工件进行激光加工，实现了同时对工件上不同的部位激光加工的功能，达到了加快加工效率，缩短加工时间的效果。

Description

激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光加工设备。

背景技术

激光加工已经是一种普遍采用的加工方式，与传统的机械式加工相比，加工头不直接接触工件，不易损坏工件，同时激光的能量高且光斑细小，加工效率高，切割面平整光滑。但现有的激光加工设备大多采用单工位的方式对工件加工，导致整个加工时间长，生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种激光加工设备，旨在解决加工时间长，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光加工设备，包括：

底座；

工作台，设于所述底座；

治具，设于所述工作台，用于安装工件；以及

至少两个激光加工模组，设于所述工作台，每个所述激光加工模组包括一个激光头，至少两个所述激光头均朝向所述治具设置，以用于同时对工件激光加工。

在本实用新型一实施例中，所述治具设于所述工作台的中心位置，至少两个所述激光加工模组围设在所述治具的外周。

在本实用新型一实施例中，所述激光加工设备还包括设于所述工作台的旋转机构，所述治具安装在所述旋转机构上，所述旋转机构可驱动所述治具带动工件旋转。

在本实用新型一实施例中，至少两个所述激光加工模组以所述旋转机构的旋转轴为中心轴呈环形分布。

在本实用新型一实施例中，所述激光加工设备还包括安装在所述工作台的至少两个移动机构，一个所述激光加工模组对应设在一个所述移动机构上；所述移动机构可驱动所述激光加工模组靠近或远离所述治具运动。

在本实用新型一实施例中，所述移动机构的移动方向与所述旋转机构的径向方向一致。

在本实用新型一实施例中，所述移动机构包括：

驱动电机，固定连接于工作台；

丝杆，与所述驱动电机驱动连接，所述丝杆的延伸方向与所述旋转机构的径向方向一致；以及

螺母组件，设于所述丝杆，所述激光加工模组安装在所述螺母组件上；

所述驱动电机驱动所述丝杆转动，带动所述螺母组件沿所述丝杆的延伸方向直线往复运动。

在本实用新型一实施例中，所述工作台为多边形结构，一条边形成一安装位，至少两个所述激光加工模组分别对应安装在所述工作台的至少两个所述安装位上；

所述治具设置在所述工作台的中心位置。

在本实用新型一实施例中，所述工作台为正八边形结构；所述激光加工模组的数量设置为三个，三个所述激光加工模组分别安装在所述工作台依次相邻的三个安装位。

在本实用新型一实施例中，所述激光加工模组还包括安装于所述移动机构上的激光发生器，所述激光头为振镜，所述激光发生器产生的激光束经由所述振镜射向所述工件。

本实用新型技术方案激光加工设备中，工作台设置在底座上，用于安装工件的治具设置在工作台，通过在工作台上设置至少两个激光加工模组，且每个激光加工模组具有一个激光头，至少两个激光头均朝向治具设置，以能够同时对治具上的工件进行激光加工，实现了同时对工件上不同的部位激光加工的功能，达到了加快加工效率，缩短加工时间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光加工设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型激光加工设备的俯视图；

图3为本实用新型激光加工设备实施例的另一视角结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	底座	420	激光头
200	工作台	500	旋转机构
				210	安装位	600	移动机构
300	治具	610	驱动电机
				400	激光加工模组	620	螺母组件
410	激光发生器	700	工件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种激光加工设备，旨在可以通过多工位的激光加工模组对工件同时加工，以提高激光加工工件的效率。可以理解的，本激光加工设备可适用于任何需要利用激光加工的工件，如刀具、锯片、齿轮、轴或者其它类型的工件等，具体可以不做限制。下面以加工锯片为例进行说明。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该激光加工设备包括底座100、工作台200、治具300以及至少两个激光加工模组400。

工作台200设置在底座100上；治具300设置在工作台200上，用于安装工件700；至少两个激光加工模组400设于工作台200，每个激光加工模组400包括一个激光头420，至少两个激光头420均朝向治具300设置，以用于同时对工件700激光加工。

底座100起到支撑固定的作用，工作台200安装在底座100上，以用于为工件700的拆装以及加工提供平台。治具300安装在工作台200，工件700安装在治具300上，通过安装在工作台200的激光加工模组400实现对工件700的激光加工。本实施例中，工作台200上设有至少两个激光加工模组400，每个激光加工模组400设有一个激光头420，通过至少两个激光头420同时对位于治具300上的工件700进行加工，能够缩短工件加工的工序，提高对工件700的加工效率。

可以理解的，至少两个激光加工模组400在工作台200上的设置位置可根据实际情况而定，如可以是至少两个激光加工模组400围绕在治具300的外周设置，也可以是至少两个激光加工模组400均设于治具300的一侧，或者也可以是至少两个激光加工模组400不规则排布于工作台200上，只要能够保证激光头420均朝向治具300，能够同时对工件700进行加工即可。在实际应用过程中，当至少两个激光加工模组400围绕在治具300的周围设置时，可适用于加工齿轮、轴或者锯片等需要在外周加工多个部位的工件；当至少两个激光加工模组400均设置在治具300的一侧时，可适用于加工条形件、块状件或者不规则形状需在同一侧加工多个部位的工件；当至少两个激光加工模组400不规则排布时，可适用于加工需要加工多个不规则分布的部位的工件。其具体的排布方式均与实际工件加工需求而定，在此可以不做具体限制。

关于激光加工模组400的数量，可根据实际的工件加工需求、机台的结构布局以及机台体积大小而确定，如激光加工模组400的数量可设置为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或者10个等等，具体数量可不做限制。在实际应用过程中，以工件700为锯片为例，锯片的外周需进行齿加工，如可设置2～6个激光加工模组400围绕治具300的外周设置，同时对锯片的外周进行锯齿加工，以保证锯片加工的效率。

可以理解的，激光加工模组400对治具300的加工方向也可根据实际情况而定，如该激光头420可以是沿竖直方向朝工件700发射出激光，也可以是沿水平方向朝工件700发射出激光，或者是沿倾斜方向朝工件700发射出激光。

本实用新型技术方案激光加工设备中，工作台200设置在底座100上，用于安装工件700的治具300设置在工作台200，通过在工作台200上设置至少两个激光加工模组400，且每个激光加工模组400具有一个激光头420，至少两个激光头420均朝向治具300设置，以能够同时对治具300上的工件700进行激光加工，实现了同时对工件700上不同的部位激光加工的功能，达到了加快加工效率，缩短加工时间的效果。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图3，所述治具300设于所述工作台200的中心位置，至少两个所述激光加工模组400围设在所述治具300的外周。

本实施例中，治具300设置在工作台200的中心位置，则工件700也位于工作台200的中心位置，通过将至少两个激光加工模组400围设在治具300的外周，使得多个激光加工模组400的激光头420能够更加均匀的分布在工件700的外周，进而保证了各加工部位的加工平衡，保证了工件700的加工质量。

可以理解的，治具300安装在工作台200的中心位置，使得工作台200用于安装激光加工模组400的空间在治具300周围的分布更加均匀，以保证各激光加工模组400的安装可靠性。

为了进一步保证工件700加工的效果，在本实用新型一实施例中，参照图1至图3，所述激光加工设备还包括设于所述工作台200的旋转机构500，所述治具300安装在所述旋转机构500上，所述旋转机构500可驱动所述治具300带动工件700旋转。

可以理解的，当工件700外周待加工的部位数量较多或者相邻两个待加工部位的间距较近时，其加工部位与实际激光加工模组400的数量或者分布不匹配时，可在工作台200上设置旋转机构500，通过将治具300安装在旋转机构500上，利用旋转机构500驱动治具300旋转，以使得在加工完某一部位之后，能够带动工件700旋转至下一位置，以进行不同部位的加工，从而保证工件700整体的加工效果。

在实际应用过程中，以加工锯片为例，锯片周缘需加工成锯齿的部位较多且较密集，同时考虑到加工成本以及机台整体空间的局限性，安装在工作台200上的激光加工模组400的数量可能只有3个至6个左右，此时激光加工模组400同时对锯片进行加工，也只能同时加工锯片3个至6个部位，基于此，通过旋转机构500驱动锯片旋转，以实现对其它部位的加工，从而实现完成对锯片整个周缘进行锯齿加工的目的。

可选地，旋转机构500的具体结构可根据实际情况而定，如可以是电机驱动转动轴的形式，也可以是涡轮蜗杆等机械传动结构等。本实施例中，考虑到结构安装便利性，可采用电机驱动转动轴的结构形式，治具300安装在转动轴上，以实现驱动工件700转动的功能。

进一步地，至少两个所述激光加工模组400以所述旋转机构500的旋转轴为中心轴呈环形分布。

本实施例中，通过将至少两个激光加工模组400呈环形分布，以对旋转机构500上的工件700进行加工，使得对工件700外周的加工更加可靠，进一步保证了工件700的加工效果。

为了进一步提高激光加工的质量，在本实用新型一实施例中，参照图1至图3，所述激光加工设备还包括安装在所述工作台200的至少两个移动机构600，一个所述激光加工模组400对应设在一个所述移动机构600上；所述移动机构600可驱动所述激光加工模组400靠近或远离所述治具300运动。

在工作台200上设置至少两个移动机构600，且每个移动机构600对应安装一个激光加工模组400，使得每个激光加工模组400均能够被移动机构600驱动着靠近或远离治具300运动，以实现对不同尺寸工件700的对焦或者加工功能，从而能够适用于加工不同类型或者不同尺寸的工件，提高了激光加工设备的通用性。

可以理解的，激光加工模组400在对工件700进行加工之前需进行对焦处理，以保证从激光头420射出的激光束能够顺利与工件700待加工的部位接触，从而实现准确加工的目的。此外，工件700上待加工部位的形状可能时规则形或者不规则形，则在加工过程中，可能需要激光头420运动，以调整加工的位置以及形状。基于此，本实施例中，通过设置可驱动激光加工模组400运动的移动机构600，实现对不同工件700的对焦或者加工。

可选地，所述移动机构600的移动方向与所述旋转机构500的径向方向一致。

本实施例中，以加工锯片为例，锯片安装在治具300上，其锯片的轴向方向与旋转机构500的旋转轴方向重合，则旋转机构500能够带动锯片沿其中心轴转动。移动机构600的移动方向与旋转机构500的径向方向一致，则激光加工模组400的运动方向与旋转机构500的径向方向一致，以能够靠近或远离锯片运动，同时激光头420能够对锯片的外周缘进行加工，以形成锯齿结构。可选地，该旋转机构500的轴向可以为竖直方向，则移动机构600的移动方向为水平方向。

在实际应用过程中，所述激光加工模组还包括安装于所述移动机构600上的激光发生器410，所述激光头420为振镜，所述激光发生器410产生的激光束经由所述振镜射向所述工件700。

在实际应用过程中，激光头420的具体结构也可根据实际情况而选择，如当需要粗加工时，激光头420可选用切割头；如当需要进行精加工时，激光头420可选用振镜。本实施例中，为了保证锯片加工的精度，该激光头420采用振镜，以使得激光发生器410产生的激光束经由振镜射向工件700，实现锯齿加工。

具体地，参照图1至图3，所述移动机构600包括驱动电机610、丝杆(图未示)以及螺母组件620；驱动电机610固定连接于工作台200，丝杆与驱动电机610驱动连接，该丝杆的延伸方向与旋转机构500的径向方向一致；螺母组件620设于丝杆，激光加工模组400安装在螺母组件620上；其中，驱动电机610驱动丝杆转动，带动螺母组件620沿丝杆的延伸方向直线往复运动，进而带动激光加工模组400靠近或远离治具300运动。

本实施例中，驱动电机610起到提供驱动力的作用，螺母组件620与丝杆螺纹连接，使得驱动电机610驱动丝杆转动时，能够带动螺母组件620沿着丝杆的轴向方向做直线运动。可以理解的，螺母组件620运动时能够带动激光加工模组400运动，使得激光加工模组400能够沿着旋转机构500的径向方向运动，进而实现带动激光头420靠近或远离治具300运动，以实现对工件700的对焦以及加工功能。

在实际应用过程中，该移动机构600还可包括导轨结构，螺母组件620包括套设在丝杆外的螺母和设置在螺母上的螺母座，通过螺母座与导轨结构滑动配合，以实现对螺母组件620运动的导向限位作用，进一步提高激光加工模组400运动的可靠性。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图3，所述工作台200为多边形结构，一条边形成一安装位210，至少两个所述激光加工模组400分别对应安装在所述工作台200的至少两个所述安装位210上；

所述治具300设置在所述工作台200的中心位置。

可以理解的，工作台200的形状结构可根据实际情况而定，如可以是圆形结构、方形结构、三角形结构、多边形结构或者其它异形结构等。本实施例中，考虑到安装激光加工模组400的便利性以及机台整体布局的紧凑性，工作台200选为多边形结构，治具300设置在工作台200的中心位置，其每一边形成一个安装位210，使得每个安装位210都能够用于安装一个激光加工模组400，且安装后的至少两个激光加工模组400与治具300的相对位置一致，以使得在加工过程中，工件700所受到的激光加工力更加平衡，从而使得整体结构更加可靠。

可选地，工作台200的材料可为大理石材料，以保证整体结构强度。

需要说明的是，激光加工的实质为激光头420射出的激光束与工件700接触加工，则激光头420会朝向工作台200的中心方向射出激光束，为了防止相对两侧的激光束会在中心位置产生干涉，则激光加工模组400在排布时，可以将工作台200位于同一直径上相对的两个安装位210中的一个设置为避空，即仅在相对的两个安装位210中的一个上安装激光加工模组400，以防止两侧激光束的干涉问题。

在本实用新型一实施例中，所述工作台200为正八边形结构；所述激光加工模组400的数量设置为三个，三个所述激光加工模组400分别安装在所述工作台200依次相邻的三个安装位210。

可以理解的，工作台200为正八边形结构，此时具有八个安装位210，具体安装在安装位210上的激光加工模组400的数量以及位置可根据实际加工的工件700而定。可选地，考虑到机台整体的布局以及成本等因素，激光加工模组400的数量设置为三个，该三个激光加工模组400安装在八个安装位210时的排布情况可以为三个激光加工模组400安装在治具300同一侧的三个安装位210上，或者也可以是围绕治具300呈环形设置。当位于治具300的同一侧时，可以是相邻设置也可以是部分间隔设置，此时由于另一侧未设置激光加工模组400，则避免了产生激光束干涉的现象，保证了加工质量。当围绕治具300呈环形设置时，可以间隔对空设置，以防止对侧设有激光加工模组400产生干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光加工设备，其特征在于，包括：

底座；

工作台，设于所述底座；

治具，设于所述工作台，用于安装工件；以及

至少两个激光加工模组，设于所述工作台，每个所述激光加工模组包括一个激光头，至少两个所述激光头均朝向所述治具设置，以用于同时对工件激光加工。

2.如权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述治具设于所述工作台的中心位置，至少两个所述激光加工模组围设在所述治具的外周。

3.如权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备还包括设于所述工作台的旋转机构，所述治具安装在所述旋转机构上，所述旋转机构可驱动所述治具带动工件旋转。

4.如权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，至少两个所述激光加工模组以所述旋转机构的旋转轴为中心轴呈环形分布。

5.如权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备还包括安装在所述工作台的至少两个移动机构，一个所述激光加工模组对应设在一个所述移动机构上；所述移动机构可驱动所述激光加工模组靠近或远离所述治具运动。

6.如权利要求5所述的激光加工设备，其特征在于，所述移动机构的移动方向与所述旋转机构的径向方向一致。

7.如权利要求6所述的激光加工设备，其特征在于，所述移动机构包括：

驱动电机，固定连接于工作台；

丝杆，与所述驱动电机驱动连接，所述丝杆的延伸方向与所述旋转机构的径向方向一致；以及

螺母组件，设于所述丝杆，所述激光加工模组安装在所述螺母组件上；

所述驱动电机驱动所述丝杆转动，带动所述螺母组件沿所述丝杆的延伸方向直线往复运动。

8.如权利要求1至7任意一项所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台为多边形结构，一条边形成一安装位，至少两个所述激光加工模组分别对应安装在所述工作台的至少两个所述安装位上；

所述治具设置在所述工作台的中心位置。

9.如权利要求8所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台为正八边形结构；所述激光加工模组的数量设置为三个，三个所述激光加工模组分别安装在所述工作台依次相邻的三个安装位。

10.如权利要求5至7任意一项所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工模组还包括安装于所述移动机构上的激光发生器，所述激光头为振镜，所述激光发生器产生的激光束经由所述振镜射向所述工件。

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